本發(fā)明涉及建筑保溫墻體材料領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板及制作工藝。
背景技術(shù)：
工業(yè)副產(chǎn)化工石膏資源在我國十分豐富，而綜合利用率很低，帶來嚴重的環(huán)境污染和資源浪費，尤其是磷石膏，年產(chǎn)出量占各類化工石膏總產(chǎn)出量的1/3，而利用率僅20％左右，其化學(xué)成份復(fù)雜，質(zhì)量很不穩(wěn)定，建材制品抗壓強度低、泛堿、異味，石膏的吸水性使其制品不能用于持久潮濕如廚房、衛(wèi)生間等場所。這些因素遏制了這類資源的綜合利用，對此，國家出臺了多項相關(guān)鼓勵政策和指導(dǎo)性意見。另一方面，我國是一個建設(shè)大國，每年消耗水泥約40億噸，占全球的一半，這些水泥的產(chǎn)出需大量的原料和燃煤，這些資源的開采和燃燒，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的破壞。
目前裝配式建筑墻板為鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，制作工藝為按施工圖設(shè)計要求制作鋼模具，放入綁扎好的鋼筋網(wǎng)及各類預(yù)埋件，然后澆筑混凝土搗振密實，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護6—9小時后混凝土強度達到70％后脫模，該工藝不足之處在于：①墻板自重重，加大了基礎(chǔ)、梁、柱尺寸，運輸安裝難度大，增加建筑成本；②制作工藝中需鋼模澆筑，搗振，蒸汽養(yǎng)護，設(shè)備投資量大，能耗高，產(chǎn)能受限制，從而增加了生產(chǎn)成本；③混凝土收縮值較大，接縫處很難處理，極易產(chǎn)生裂縫、滲漏現(xiàn)象：④保溫節(jié)能建筑經(jīng)另做保溫增加了施工制作難度和成本。國務(wù)院辦公廳2013年1號文國家住建部2005年7月1日實施建筑節(jié)能設(shè)計新標準，要求公用建筑節(jié)能達到50％，民用建筑節(jié)能達到65％的統(tǒng)制性標準，2015年部分地區(qū)將建筑節(jié)能統(tǒng)制標準統(tǒng)一為65％，少數(shù)地區(qū)提出大于75％建筑節(jié)能統(tǒng)制標準，對比墻體材料保溫技術(shù)做出了積極貢獻，同時國家大力提暢推廣保溫結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)，推動墻體保溫材料技術(shù)進一步發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板及制作工藝。
一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑的重量百分比為：膠凝材料80～85％，輕質(zhì)保溫骨料10～17％，復(fù)合添加劑3～5％，且上述各組分重量百分比的總和為100％，所述加水量與膠凝材料的重量比為0.50～0.60：1。
優(yōu)選的，所述膠凝材料由半水石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉組成，且各組份重量百分比為：半水石膏50～55％、水泥4～6％、粉煤灰10～15％、石灰2～4％、礦渣微粉5～10％。
優(yōu)選的，所述輕質(zhì)保溫骨料為玻璃微珠、蛭石、陶粒和漂珠中的任意一種。
優(yōu)選的，所述復(fù)合添加劑由高分子聚合物及多種化工原料混合而成，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
優(yōu)選的，所述半水石膏由二水化工石膏經(jīng)煅燒后獲得，所述化工石膏為脫硫石膏、磷石膏、氟石膏和鈦石膏的一種。
本發(fā)明還提出了一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板的制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時按施工圖設(shè)計要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：將相應(yīng)比重的半水石膏在復(fù)合添加劑的作用下與其他膠凝材料混合后形成復(fù)合材料，再摻以輕質(zhì)保溫骨料，加水攪拌均勻形成輕質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)3～6分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10～16分鐘終凝以及搬運碼垛養(yǎng)護即得成品。
優(yōu)選的，所述養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護和烘干養(yǎng)護中的任意一種。
優(yōu)選的，所述模具中央可以放置抽芯管，墻體材料終凝后抽去管道，即可獲得中空墻板。
本發(fā)明提供的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，固廢物利用率高，工業(yè)副產(chǎn)化工脫硫石膏、磷石膏等化工石膏及其他一些工業(yè)固廢物綜合利用率在70％以上，對環(huán)境保護及再生資源利用起積極作用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本；優(yōu)化了材料的輕質(zhì)和保溫性能及抗壓強度等矛盾，墻板材料中膠凝材料多為輕質(zhì)，具有一定的保溫性能，配料中摻入少量輕質(zhì)強度較高的保溫骨料即可獲得高品質(zhì)的保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)達0.15～0.16W/(m.k)，當再外側(cè)配上厚度在3～8mm、導(dǎo)熱系數(shù)0.04～0.06W/(m.k)免拆模保溫板時，可滿足全國各地區(qū)建筑節(jié)能65～75％的要求，而且當抗壓強度在10～15PMa即能滿足常用裝配式建筑墻板搬運及吊裝；防水抗?jié)B性能優(yōu)良，膠凝材料中加入水泥、粉煤灰、石灰對石膏的防水性能均有所改善，單組份添加劑對石膏防水起到一定的作用，但還不能滿足石膏復(fù)合材料尤其是外墻保溫材料對防水抗?jié)B的要求，然而在墻板材料中加入以無機化合物和有機化合物及高分子聚合物混合配制的復(fù)合添加劑，即可起到理想的防水效果，而且復(fù)合添加劑的加入還遏制了化工石膏質(zhì)量不穩(wěn)定因素，化工石膏尤其是磷石膏獲取環(huán)境復(fù)雜，雜質(zhì)含量較高，一些游離的分子、離子極不穩(wěn)定，導(dǎo)致石膏的質(zhì)量不穩(wěn)定，常出現(xiàn)抗壓強度不高、裂縫、泛堿、吐黃水現(xiàn)象，復(fù)合添加劑的加入將化工石膏中常見的游離狀態(tài)的不穩(wěn)定分子、離子加以化合分解或由其他材料分子、離子包裹控制，獲得質(zhì)量較為穩(wěn)定的復(fù)合材料，從而提高了化工石膏的綜合利用率；復(fù)合添加劑中的引氣劑以及石膏微膨脹特性，使膠凝材料體積增長20％左右，增加了保溫效果，減少了材料用量；配料時水料比相對較大，攪拌均勻的澆筑材料為稀薄液體漿料，自流特性在澆筑時無需搗振密實，經(jīng)數(shù)分鐘初凝和數(shù)分鐘終凝后即可搬運碼垛養(yǎng)護，施工方便，且無蜂窩麻面現(xiàn)象產(chǎn)生，并且在制作墻板時外側(cè)的免拆模保溫板確保保溫節(jié)能效果能滿足節(jié)能建筑相應(yīng)技術(shù)指標，除此之外制備的裝配式建筑墻板的防火、防水、保溫、隔音、抗壓、抗折抗壓和抗折性能也優(yōu)良，并且可同時適用于內(nèi)、外墻。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例一
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒脫硫石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為陶粒，且各組分的重量百分比為：煅燒脫硫石膏58％，水泥5％，粉煤灰10％、石灰2％，礦渣微粉5％，陶粒17％，復(fù)合添加劑3％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時按施工圖設(shè)計要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：475Kg的煅燒脫硫石膏在24.6Kg的復(fù)合添加劑的作用下與41Kg的水泥，82Kg的粉煤灰，16.4Kg的石灰以及41Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以139.4Kg的陶粒，加410Kg的水攪拌均勻形成輕質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)4分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10分鐘終凝以及搬運碼垛養(yǎng)護即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實施例二
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒磷石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為蛭石，且各組分的重量百分比為：煅燒磷石膏52％，水泥6％，粉煤灰12％、石灰2％，礦渣微粉8％，蛭石16％，復(fù)合添加劑4％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時按施工圖設(shè)計要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：426.4Kg的煅燒磷石膏在32.8Kg的復(fù)合添加劑的作用下與49.2Kg的水泥，98.4Kg的粉煤灰，16.4Kg的石灰以及65.6Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以131.2Kg的蛭石，加451Kg的水攪拌均勻形成輕質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)3分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)16分鐘終凝以及搬運碼垛養(yǎng)護即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實施例三
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒脫硫石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為玻璃微珠，且各組分的重量百分比為：煅燒脫硫石膏51％，水泥5％，粉煤灰15％、石灰4％，礦渣微粉5％，玻璃微珠15％，復(fù)合添加劑4％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時按施工圖設(shè)計要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：418.2Kg的煅燒脫硫石膏在32.8Kg的復(fù)合添加劑的作用下與41Kg的水泥，123Kg的粉煤灰，32.8Kg的石灰以及41Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以123Kg的玻璃微珠，加426.4Kg的水攪拌均勻形成輕質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)6分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10分鐘終凝以及搬運碼垛養(yǎng)護即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實施例四
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒氟石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為漂珠，且各組分的重量百分比為：煅燒氟石膏55％，水泥6％，粉煤灰10％、石灰2％，礦渣微粉10％，漂珠12％，復(fù)合添加劑5％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時按施工圖設(shè)計要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：451Kg的煅燒氟石膏在41Kg的復(fù)合添加劑的作用下與49.2Kg的水泥，82Kg的粉煤灰，16.4Kg的石灰以及82Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以98.4Kg的漂珠，加451Kg的水攪拌均勻形成輕質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)4分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)15分鐘終凝以及搬運碼垛養(yǎng)護即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實施例五
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒磷石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為漂珠，且各組分的重量百分比為：煅燒磷石膏55％，水泥4％，粉煤灰10％、石灰3％，礦渣微粉10％，漂珠5％，復(fù)合添加劑3％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時按施工圖設(shè)計要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：451Kg的煅燒磷石膏在24.6Kg的復(fù)合添加劑的作用下與32.8Kg的水泥，82Kg的粉煤灰，24.6Kg的石灰以及82Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以41Kg的漂珠，加492Kg的水攪拌均勻形成輕質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)4分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10分鐘終凝以及搬運碼垛養(yǎng)護即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
實施例六
本發(fā)明提出的一種裝配式建筑輕質(zhì)保溫墻板，由輕質(zhì)保溫墻板材料加水混合形成液體漿料，再在免拆模具中澆筑成型，所述輕質(zhì)保溫墻板材料由膠凝材料、輕質(zhì)保溫骨料和復(fù)合添加劑組成，所述膠凝材料為煅燒鈦石膏、水泥、粉煤灰、石灰和礦渣微粉，輕質(zhì)保溫骨料為蛭石，且各組分的重量百分比為：煅燒鈦石膏53％，水泥6％，粉煤灰14％、石灰4％，礦渣微粉8％，蛭石10％，復(fù)合添加劑5％。
其制作工藝，包括以下步驟：
S1：按施工圖設(shè)計的墻體寬、高、厚尺寸及門窗洞口尺寸，將硅鈣板裁切成底板和側(cè)板的板塊；
S2：用金屬錨固支架將裁切好的硅鈣板板塊固定于上下左右梁柱上，組合成模腔，無頂板設(shè)為澆筑面，同時按施工圖設(shè)計要求在側(cè)板上固定好預(yù)埋穿線電氣管道和接線盒，且上方預(yù)留有一或數(shù)個直徑為50～75cm的上下貫穿注漿孔，將加工好的鋼筋網(wǎng)置于模具中央并固定好預(yù)埋件，即得模具；
S3：434.6Kg的煅燒鈦石膏在41Kg的復(fù)合添加劑的作用下與49.2Kg的水泥，114.8Kg的粉煤灰，32.8Kg的石灰以及65.6Kg的礦渣微粉混合后形成復(fù)合材料，再摻以82Kg的蛭石，加492Kg的水攪拌均勻形成輕質(zhì)保溫墻板材料的漿料，再將攪拌好的墻體材料的漿料注入模具中，經(jīng)4分鐘初凝并在初凝前將免拆模保溫板嵌在模具外表面，免拆模保溫板上每平方米面均勻設(shè)置5只塑料錨栓，錨栓穿過保溫板后端伸入澆筑的墻體材料中，其長度視免拆模保溫板厚度而定，再經(jīng)10分鐘終凝以及搬運碼垛養(yǎng)護即得成品。
本發(fā)明中，所述復(fù)合添加劑由苯基硅酸鈉、有機硅改性丙烯酸酯、甲基纖維素醚、阻銹劑、聚丙烯PAN碳纖維、丙烯酸鈣、硅酸鈉、純丙烯酸乳膠粉、氯化鈉、引氣劑和酒石酸混合而成，且各組分重量百分比為：苯基硅酸鈉8～16％、有機硅改性丙烯酸酯6～10％、甲基纖維素醚2～6％、阻銹劑4～8％、聚丙烯PAN碳纖維3～6％、丙烯酸鈣10～18％、硅酸鈉3～6％、純丙烯酸乳膠粉6～9％、氯化鈉12～19％、引氣劑2～4％、酒石酸2～4％，以上各組分重量百分比之和為100％。
分別對上述實施例一～六制備的墻板進行檢測，檢測結(jié)果如下：
上述檢測結(jié)果表明，根據(jù)本發(fā)明提出的墻板吸水率低，實施例中最高的吸水率僅達17％，抗沖擊性能好，抗壓強度高，實施例中最小的抗沖擊性能值也可以達到11KJ/m2，最小的抗壓強度值也可以達到12MPa，在抗彎強度測試中，實施例中最低的抗彎強度為16MPa，且實施例一～六制備的墻板性能測試結(jié)果基本一致。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。