一種型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構的制作方法

本發(fā)明涉及建筑結構技術領域，更具體地說涉及一種型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構。

背景技術：

型鋼混凝土組合結構具有鋼結構及混凝土結構的雙重優(yōu)點，與鋼結構相比較具有節(jié)省鋼材，增加構件及建筑物的剛度，與混凝土結構相比，具有減小截面，重量，增大構件的延性等特點，因此在建筑中得到廣泛應用。但是在型鋼混凝土結構實際施工過程中，對梁柱節(jié)點處的鋼筋穿插等方面會產生許多問題，從目前國內資料來看，對于型鋼混凝土梁柱節(jié)點的研究多是圍繞節(jié)點位置的受力情況以及鋼筋如何綁扎等問題提出各自的解決辦法。但是對于柱梁在節(jié)點位置的復雜連接關系如何理順，以及在節(jié)點范圍內柱箍筋與柱主筋、柱加勁板的空間布置未給出解決辦法。

且現(xiàn)有的柱梁在節(jié)點施工繁瑣，混凝土澆筑時易發(fā)生鋼板屈曲，柱梁節(jié)點之間協(xié)同工作性能差。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構。

為了實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采取如下技術方案：一種型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構，其包括有型鋼混凝土柱和型鋼混凝土梁，所述型鋼混凝土梁與所述型鋼混凝土柱交叉連接形成梁柱通用節(jié)點，且所述型鋼混凝土梁與所述型鋼混凝土柱柱垂直，所述型鋼混凝土梁采用至少兩排鋼筋排列并采用混凝土澆筑而成，所述型鋼混凝土梁由X向型鋼混凝土梁和Y向型鋼混凝土梁構成。

進一步地，所述型鋼混凝土柱為十字鋼柱，所述十字鋼柱的腹板外端垂直設置外墻板，所述十字鋼柱的相鄰兩外墻板之間設置上、下綴板，，所述十字鋼柱的外墻板外側上設置至少一個鋼釘；所述十字鋼柱與X向型鋼混凝土梁和Y向型鋼混凝土梁的連接為分段焊接與繞行的組合連接結構，所述型鋼混凝土柱還為工字鋼柱或鋼筋框架柱。

進一步地，所述十字鋼柱一側的Y向型鋼混凝土梁與X向型鋼混凝土梁為非正交設置。

進一步地，所述型鋼混凝土梁每橫排的鋼筋為-根。

進一步地，所述型鋼混凝土柱的中心處設置排氣孔，所述排氣孔由型鋼混凝土柱的腹板與其內灌注的混凝土之間形成的剖面為/圓的腔體構成。

進一步地，所述梁柱通用節(jié)點位于所述上、下綴板,之間。

進一步地，所述型鋼混凝土梁的組合連接結構由分段的副鋼筋、分段的主鋼筋和繞行鋼筋構成；所述型鋼混凝土梁的副鋼筋與所述型鋼混凝土柱的外墻板之間通過鋼筋連接套筒連接，且所述鋼筋連接套筒與所述型鋼混凝土柱的外墻板之間通過焊接連接；所述型鋼混凝土梁的主鋼筋穿過所述型鋼混凝土柱的腹板，所述型鋼混凝土柱的腹板位于所述型鋼混凝土梁的繞行鋼筋之間。

進一步地，所述型鋼混凝土柱的底端為L型柱腳，所述型鋼混凝土柱內的底部設置基礎頂面板，所述基礎頂面板上端面位于所述型鋼混凝土柱內設置加強板，所述加強板與所述基礎頂面板之間通過錨桿固定。

進一步地，所述的混凝土為普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土、自密實混凝土或再生混凝土。

型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構的在工廠制作方法：先將鋼筋連接套筒焊接在外墻板上，將主鋼筋焊接在穿過型鋼混凝土柱的腹板，再將副鋼筋焊接在鋼筋連接套筒上，后將通氣孔的1/4圓的模板放置在型鋼混凝土柱內，然后向型鋼混凝土柱內澆筑混凝土，再在混凝土還未成形時放置型鋼混凝土梁的繞行的鋼筋，即可。

本發(fā)明的技術特點和效果為：

1、與傳統(tǒng)的型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點相比，型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構具有承載力高，延性好，耗能能力強，抗震性能優(yōu)良，不需大量支模，施工速度快等優(yōu)點；

2、結構造簡單，墻面平整，焊接工作量小易于操作，組裝方便，焊縫位于構造部位，型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點受焊縫質量影響小，經濟安全，鋼板與混凝土在協(xié)同工作能力強等優(yōu)點；

3、既能有效滿足墻身寬厚比要求，減小墻體鋼板的厚度，又能對混凝土起到很好的約束作用，增大剪力墻的延性和抗震性能；

4、傳力明確；鋼管混凝土柱的采用使得組合端部受壓能力和端部鋼管柱抗壓曲的能力增強，但墻梁連接方式的構造和傳力方式還有待研究；

5、增強鋼板與混凝土共同工作的整體性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明型鋼混凝土柱的上部剖視圖。

圖3是本發(fā)明型鋼混凝土柱的中部結構圖。

圖4是本發(fā)明的俯視圖。

圖5是本發(fā)明中部剖視圖。

圖6是本發(fā)明底部剖視圖。

圖中：1為型鋼混凝土柱；2為型鋼混凝土梁；3為梁柱通用節(jié)點；4為鋼筋；5為混凝土；6為X向型鋼混凝土梁；7為Y向型鋼混凝土梁；8為十字鋼柱；9為腹板；10為外墻板；11為上綴板；12為下綴板；13為鋼釘；14為排氣孔；15為錨桿；16為副鋼筋；17為主鋼筋；18為繞行鋼筋；19為鋼筋連接套筒；20為L型柱腳；21為基礎頂面板；22為加強板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

請參照圖1-6，優(yōu)選地，本發(fā)明提供一種型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構，其包括有型鋼混凝土柱1和型鋼混凝土梁2，型鋼混凝土梁2與型鋼混凝土柱1交叉連接形成梁柱通用節(jié)點3，且型鋼混凝土梁2與型鋼混凝土柱1垂直，型鋼混凝土梁2采用至少兩排鋼筋4排列并采用混凝土5澆筑而成，型鋼混凝土梁2由X向型鋼混凝土梁6和Y向型鋼混凝土梁7構成，與傳統(tǒng)的型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點相比，型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構具有承載力高，延性好，耗能能力強，抗震性能優(yōu)良，不需大量支模，施工速度快等優(yōu)點；結構造簡單，墻面平整，焊接工作量小易于操作，組裝方便，焊縫位于構造部位，型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點受焊縫質量影響小，經濟安全，鋼板與混凝土在協(xié)同工作能力強等優(yōu)點；

既能有效滿足墻身寬厚比要求，減小墻體鋼板的厚度，又能對混凝土起到很好的約束作用，增大剪力墻的延性和抗震性能；傳力明確；鋼管混凝土柱的采用使得組合端部受壓能力和端部鋼管柱抗壓曲的能力增強，但墻梁連接方式的構造和傳力方式還有待研究；增強鋼板與混凝土共同工作的整體性。

請參照圖1-6，優(yōu)選地，型鋼混凝土柱1為十字鋼柱8，十字鋼柱8的腹板9外端垂直設置外墻板10，十字鋼柱8的相鄰兩外墻板10之間設置上、下綴板11、12，十字鋼柱8的外墻板10外側上設置至少一個鋼釘13；十字鋼柱8與X向型鋼混凝土梁6和Y向型鋼混凝土梁7的連接為分段焊接與繞行的組合連接結構，型鋼混凝土柱1還為工字鋼柱或鋼筋框架柱。

請參照圖1-6，優(yōu)選地，十字鋼柱8一側的Y向型鋼混凝土梁7與X向型鋼混凝土梁6為非正交設置。

請參照圖1-6，優(yōu)選地，型鋼混凝土梁2每橫排的鋼筋4為6-9根。

請參照圖1-6，優(yōu)選地，型鋼混凝土柱1的中心處設置排氣孔14，排氣孔14由型鋼混凝土柱1的腹板9與其內灌注的混凝土5之間形成的剖面為1/4圓的腔體構成。

請參照圖1-6，優(yōu)選地，梁柱通用節(jié)點3位于上、下綴板11、12之間。

請參照圖1-6，優(yōu)選地，型鋼混凝土梁2的組合連接結構由分段的副鋼筋16、分段的主鋼筋17和繞行鋼筋18構成；型鋼混凝土梁2的副鋼筋16與型鋼混凝土柱1的外墻板10之間通過鋼筋連接套筒19連接，且鋼筋連接套筒19與型鋼混凝土柱1的外墻板10之間通過焊接連接；型鋼混凝土梁2的主鋼筋17穿過型鋼混凝土柱2的腹板9，型鋼混凝土柱1的腹板9位于型鋼混凝土梁2的繞行鋼筋18之間。

請參照圖1-6，優(yōu)選地，型鋼混凝土柱1的底端為L型柱腳20，型鋼混凝土柱1內的底部設置基礎頂面板21，基礎頂面板21上端面位于型鋼混凝土柱1內設置加強板22，加強板22與基礎頂面板21之間通過錨桿15固定。

請參照圖1-6，優(yōu)選地，混凝土5為普通混凝土、高強混凝土、輕骨料混凝土、自密實混凝土或再生混凝土。

型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構的在工廠制作方法：先將鋼筋連接套筒焊接在外墻板上，將主鋼筋焊接在穿過型鋼混凝土柱的腹板，再將副鋼筋焊接在鋼筋連接套筒上，后將通氣孔的1/4圓的模板放置在型鋼混凝土柱內，然后向型鋼混凝土柱內澆筑混凝土，再在混凝土還未成形時放置型鋼混凝土梁的繞行的鋼筋，即可。

型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點的結構具有承載力高，延性好，耗能能力強，抗震性能優(yōu)良，不需大量支模，施工速度快等優(yōu)點；結構造簡單，墻面平整，焊接工作量小易于操作，組裝方便，焊縫位于構造部位，型鋼混凝土柱梁柱通用節(jié)點受焊縫質量影響小，經濟安全，鋼板與混凝土在協(xié)同工作能力強等優(yōu)點；

既能有效滿足墻身寬厚比要求，減小墻體鋼板的厚度，又能對混凝土起到很好的約束作用，增大剪力墻的延性和抗震性能；傳力明確；鋼管混凝土柱的采用使得組合端部受壓能力和端部鋼管柱抗壓曲的能力增強，但墻梁連接方式的構造和傳力方式還有待研究；增強鋼板與混凝土共同工作的整體性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。