專利名稱：定時(shí)控制研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨機(jī)，尤其是涉及一種定時(shí)控制研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
研磨機(jī)用于將半導(dǎo)體材料、磁性材料、寶石、陶瓷、石英玻璃以及碳棒等硬脆材料進(jìn)行研磨，其應(yīng)用范圍廣泛，橫跨多個(gè)行業(yè)。但是，目前半導(dǎo)體生產(chǎn)線上使用的研磨機(jī)由于其內(nèi)部零部件設(shè)計(jì)和安裝不合理，使得其生產(chǎn)效率比較低，且在加工過(guò)程中不能對(duì)研磨厚度進(jìn)行有效控制，研磨過(guò)程中需要靠工人師傅的長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制研磨厚度，導(dǎo)致加工效率低下，廢品率較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種定時(shí)控制研磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便，能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨厚度的控制，提高了其自動(dòng)化程度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)具有加工效率高，廢品率低的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種定時(shí)控制研磨機(jī)，包括機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架上端的工作臺(tái)面、設(shè)置在機(jī)架上部的制品機(jī)頭、設(shè)置在機(jī)架下部的電機(jī)和設(shè)置在機(jī)架正面的操作面板，所述工作臺(tái)面上安裝有撥盤機(jī)構(gòu)，所述撥盤機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有與其相連接的撥盤主軸，所述撥盤主軸位于機(jī)架內(nèi)部，所述撥盤主軸與制品機(jī)頭之間通過(guò)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的帶輪裝置一連接，所述撥盤主軸與電機(jī)之間通過(guò)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的帶輪裝置二連接，其特征在于所述操作面板上設(shè)置有用于控制撥盤機(jī)構(gòu)研磨厚度的定時(shí)控制器。上述的定時(shí)控制研磨機(jī)，其特征在于所述定時(shí)控制器和撥盤機(jī)構(gòu)的數(shù)量相等且均為四個(gè)。上述的定時(shí)控制研磨機(jī)，其特征在于所述電機(jī)為直流電機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，該研磨機(jī)的操作面板上設(shè)置有用于控制撥盤機(jī)構(gòu)研磨厚度的定時(shí)控制器。2、通過(guò)操作面板上設(shè)置的定時(shí)控制器使每個(gè)撥盤機(jī)構(gòu)獨(dú)立完成研磨工作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中靠人為經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制研磨厚度不準(zhǔn)確的缺陷，實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨厚度的控制，提高了加工效率，降低了廢品率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。3、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，且操作簡(jiǎn)便。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1-機(jī)架；2-撥盤主軸；3-撥盤機(jī)構(gòu)；4-工作臺(tái)面；5-制品機(jī)頭；6-帶輪裝置一；7-帶輪裝置二 ；8-電機(jī)； 9-定時(shí)控制器；10-操作面板。
具體實(shí)施例方式如圖1和2所示的一種定時(shí)控制研磨機(jī)，包括機(jī)架1以及固定安裝在機(jī)架1上端的工作臺(tái)面4、設(shè)置在機(jī)架1上部的制品機(jī)頭5、設(shè)置在機(jī)架1下部的電機(jī)8和設(shè)置在機(jī)架 1正面的操作面板10，所述工作臺(tái)面4上安裝有撥盤機(jī)構(gòu)3，所述撥盤機(jī)構(gòu)3下方設(shè)置有與其相連接的撥盤主軸2，所述撥盤主軸2位于機(jī)架1內(nèi)部，所述撥盤主軸2與制品機(jī)頭5之間通過(guò)設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)部的帶輪裝置一 6連接，所述撥盤主軸2與電機(jī)8之間通過(guò)設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)部的帶輪裝置二 7連接，所述操作面板10上設(shè)置有用于控制撥盤機(jī)構(gòu)3研磨厚度的定時(shí)控制器9。如圖1所示，所述定時(shí)控制器9和撥盤機(jī)構(gòu)3的數(shù)量相等且均為四個(gè)。所述電機(jī)8為直流電機(jī)。本發(fā)明的工作原理為在制品機(jī)頭5的軸端安裝研磨盤，開(kāi)啟電機(jī)8，則研磨盤繞制品機(jī)頭5的軸水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研磨盤不同半徑處線速度不同使粘料盤產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由于撥盤機(jī)構(gòu)3的作用，粘料盤又在研磨盤上作一定量的徑向運(yùn)動(dòng)，被研磨零件在配重塊的壓力下隨粘料盤在研磨盤上運(yùn)動(dòng)。在該過(guò)程中，根據(jù)單位時(shí)間所能研磨的厚度，按要求計(jì)算出研磨時(shí)間，將所需研磨時(shí)間通過(guò)計(jì)時(shí)器上的撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)置好，再撥動(dòng)“計(jì)時(shí)”鈕子開(kāi)關(guān)，計(jì)時(shí)啟動(dòng)，相對(duì)應(yīng)主軸開(kāi)始工作；計(jì)時(shí)時(shí)間到，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，“計(jì)時(shí)到”蜂鳴器閃爍并鳴叫。綜上所述，本發(fā)明是通過(guò)操作面板10上設(shè)置的定時(shí)控制器9使每個(gè)撥盤機(jī)構(gòu)3獨(dú)立完成研磨工作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中靠人為經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制研磨厚度不準(zhǔn)確的缺陷，提高了加工效率，降低了廢品率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，且操作簡(jiǎn)便。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種定時(shí)控制研磨機(jī)，包括機(jī)架(1)以及固定安裝在機(jī)架(1)上端的工作臺(tái)面G)、 設(shè)置在機(jī)架(1)上部的制品機(jī)頭(5)、設(shè)置在機(jī)架(1)下部的電機(jī)(8)和設(shè)置在機(jī)架(1)正面的操作面板(10)，所述工作臺(tái)面(4)上安裝有撥盤機(jī)構(gòu)(3)，所述撥盤機(jī)構(gòu)(3)下方設(shè)置有與其相連接的撥盤主軸O)，所述撥盤主軸( 位于機(jī)架(1)內(nèi)部，所述撥盤主軸(2)與制品機(jī)頭( 之間通過(guò)設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)部的帶輪裝置一(6)連接，所述撥盤主軸(2)與電機(jī)(8)之間通過(guò)設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)部的帶輪裝置二(7)連接，其特征在于所述操作面板 (10)上設(shè)置有用于控制撥盤機(jī)構(gòu)(3)研磨厚度的定時(shí)控制器(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的定時(shí)控制研磨機(jī)，其特征在于所述定時(shí)控制器(9)和撥盤機(jī)構(gòu)(3)的數(shù)量相等且均為四個(gè)。
3.按照權(quán)利要求1所述的定時(shí)控制研磨機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(8)為直流電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種定時(shí)控制研磨機(jī)，包括機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架上端的工作臺(tái)面、設(shè)置在機(jī)架上部的制品機(jī)頭、設(shè)置在機(jī)架下部的電機(jī)和設(shè)置在機(jī)架正面的操作面板，所述工作臺(tái)面上安裝有撥盤機(jī)構(gòu)，所述撥盤機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有與其相連接的撥盤主軸，所述撥盤主軸位于機(jī)架內(nèi)部，所述撥盤主軸與制品機(jī)頭之間通過(guò)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的帶輪裝置一連接，所述撥盤主軸與電機(jī)之間通過(guò)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的帶輪裝置二連接，所述操作面板上設(shè)置有用于控制撥盤機(jī)構(gòu)研磨厚度的定時(shí)控制器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便，能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨厚度的控制，提高了其自動(dòng)化程度，同時(shí)具有加工效率高，廢品率低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B37/005GK102463523SQ20101053432
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月6日
發(fā)明者帖俊平, 張國(guó)彪, 張靖, 薛安定 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司