L形板振動(dòng)擠壓生產(chǎn)線的制作方法

本發(fā)明涉及一種L形板振動(dòng)擠壓生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，煙道或排氣管等管道通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種L形板振動(dòng)擠壓生產(chǎn)線，其采用機(jī)械化生產(chǎn)，能夠節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種L形板振動(dòng)擠壓生產(chǎn)線，它包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的填料組件、設(shè)于填料組件下方的L形板成型組件、設(shè)于L形板成形組件旁側(cè)的振動(dòng)擠壓組件以及設(shè)于L形板成型組件下方的轉(zhuǎn)運(yùn)組件。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)它采用機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)用于拼裝管道的L形板的制造，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率；

(2)采用填料組件,實(shí)現(xiàn)填料自動(dòng)化；利用壓料輥，使原料密實(shí)填充到模板中，保證后序擠壓能夠成型；

(3)利用成形模板的翻折變形，完成填料從平板填充轉(zhuǎn)變?yōu)長(zhǎng)形填充；

(4)采用可翻轉(zhuǎn)的支撐座，保證成形后的L形板從成型模板上脫模；并且與轉(zhuǎn)運(yùn)組件配合，完成脫模后的L形板的轉(zhuǎn)運(yùn)；

(5)通過(guò)振動(dòng)擠壓組件與支撐座的配合，通過(guò)振動(dòng)擠壓配合，使填料壓實(shí)與成形模板中，最終成形。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1機(jī)架、2填料組件、21下料驅(qū)動(dòng)裝置、211下料導(dǎo)軌、212齒條A、213齒輪驅(qū)動(dòng)構(gòu)件A、22下料槽、23壓料輥、231環(huán)狀凹槽、3L形板成型組件、31成型模板、32剪刀撐結(jié)構(gòu)、33支撐座、34導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)部件、341轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)軌、342齒條B、343齒輪驅(qū)動(dòng)構(gòu)件B、35翻轉(zhuǎn)控制部件、4振動(dòng)擠壓組件、41擠壓驅(qū)動(dòng)裝置、42擠壓部件、43振動(dòng)部件、5轉(zhuǎn)運(yùn)組件、51轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置、52轉(zhuǎn)運(yùn)車、53承托架、54升降控制部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1和圖2所示為本發(fā)明提供的一種L形板振動(dòng)擠壓生產(chǎn)線的實(shí)施例示意圖。

一種L形板振動(dòng)擠壓生產(chǎn)線，它包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的填料組件2、設(shè)于填料組件2下方的L形板成型組件3、設(shè)于L形板成形組件3旁側(cè)的振動(dòng)擠壓組件4以及設(shè)于L形板成型組件3下方的轉(zhuǎn)運(yùn)組件5。

所述填料組件2包括由下料驅(qū)動(dòng)裝置21驅(qū)動(dòng)沿前后方向運(yùn)動(dòng)的下料槽22、設(shè)于下料槽22前后兩側(cè)的一對(duì)壓料輥23；壓料輥23的中部設(shè)有環(huán)狀凹槽231。

所述下料驅(qū)動(dòng)裝置21包括分設(shè)下料槽22兩端且沿下料槽22運(yùn)動(dòng)方向延伸的下料導(dǎo)軌211以及與下料槽22固定連接且與設(shè)于下料導(dǎo)軌211上的齒條A212配合的齒輪驅(qū)動(dòng)構(gòu)件A213。在一實(shí)施例中，壓料輥23在下料驅(qū)動(dòng)裝置21聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述L形板成型組件3包括分別沿下料槽22運(yùn)動(dòng)方向延伸設(shè)置的一對(duì)成型模板31、控制兩成型模板31翻轉(zhuǎn)拼接成平板和翻折呈垂直拼接板的剪刀撐結(jié)構(gòu)32、與成型模板31相鉸接并對(duì)翻折后成型模板31進(jìn)行支撐的支撐座33以及與支撐座33彈性支撐連接的導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)部件34。

所述支撐座33通過(guò)翻轉(zhuǎn)控制部件35控制支撐座33帶動(dòng)翻折后的成型模板31相對(duì)導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)部件34轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)部件34包括分設(shè)于支撐座33兩端且向振動(dòng)擠壓組件4延伸的一對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)軌341以及與支撐座33固定連接且與設(shè)于轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)軌341上的齒條B342配合的齒輪驅(qū)動(dòng)構(gòu)件B343。

所述振動(dòng)擠壓組件4包括由擠壓驅(qū)動(dòng)裝置41控制上下升降的擠壓部件42以及支撐于支撐座33下方的振動(dòng)部件43。

所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件5包括由轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置51驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)運(yùn)車52、設(shè)于轉(zhuǎn)運(yùn)車52上的承托架53以及設(shè)于轉(zhuǎn)運(yùn)車52和承托架53之間控制承托架53升降的升降控制部件54。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

填料組件2往拼接成平板的兩成型模板31的模腔中填充原料；在一實(shí)施例中，原料填充完成后可利用自動(dòng)鋪網(wǎng)組件在其表面鋪設(shè)纖維網(wǎng)；

原料填充完成后，剪刀撐結(jié)構(gòu)32將兩成型模板31翻折成垂直拼接板；

在導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)部件34驅(qū)動(dòng)下，支撐座33帶著成型模板31運(yùn)動(dòng)至擠壓部件42和振動(dòng)部件43之間；

在擠壓部件42和振動(dòng)部件43的振動(dòng)擠壓作用下，原料最終在兩成型模板31的模腔內(nèi)成形為L(zhǎng)形板；

在導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)部件34驅(qū)動(dòng)下，支撐座33帶著成型模板31回復(fù)至填料組件2下方；在一實(shí)施例中，為了保證成品率，在成型模板31外可扣設(shè)保護(hù)承接板。

翻轉(zhuǎn)控制部件35控制支撐座33帶動(dòng)翻折后的成型模板31翻轉(zhuǎn)180°，L形板成懸掛狀態(tài)；

轉(zhuǎn)運(yùn)組件5移動(dòng)至L形板成型組件3下方，升降控制部件54推升承托架53至承托位；L形板從成型模板中脫出，放置于承托架53上；

升降控制部件54下降承托架53，轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置51驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)車52離開(kāi)L形板成型組件3下方。