混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)及方法與流程

本發(fā)明涉及混凝土框架結(jié)構(gòu)的節(jié)點處的施工方法與技術(shù)，具體講是一種混凝土框架結(jié)構(gòu)的預(yù)制柱與疊合梁及疊合板的節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)及對接方法。

背景技術(shù)：

近年來，國家大力推廣建筑工業(yè)化、預(yù)制化的過程。就混凝土框架結(jié)構(gòu)而言，其預(yù)制構(gòu)件包括了預(yù)制柱、疊合梁和疊合板。預(yù)制柱的大部分柱段均是在工廠中預(yù)制的，只有在對接節(jié)點處需現(xiàn)澆混凝土，而且，為實現(xiàn)上、下兩預(yù)制柱的對接，在每段預(yù)制柱下端預(yù)埋了多個豎向的漿錨套筒，在每根預(yù)制柱的頂端預(yù)埋了多根豎向受力鋼筋，豎向受力鋼筋凸出預(yù)制柱的頂面，對接時，將下柱的多根受力鋼筋插入上柱的多個漿錨套筒，再灌漿即可。疊合梁由工廠中預(yù)制的下部的預(yù)制梁和在現(xiàn)場澆注的上部的現(xiàn)澆梁疊合而成，預(yù)制梁頂面為粗糙的疊合面，預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁中均有縱向受力鋼筋，而箍筋的下半部分位于預(yù)制梁而上半部分位于現(xiàn)澆梁內(nèi)。疊合(樓)板由下部的預(yù)制板和上部的現(xiàn)澆板疊合而成，預(yù)制板和現(xiàn)澆板中均設(shè)有板面鋼筋，預(yù)制板的頂面也為粗糙的疊合面。推廣上述預(yù)制構(gòu)件的目的，一是減少現(xiàn)場澆注量，加快工期；二是工廠中批量預(yù)制的工業(yè)化構(gòu)件，比現(xiàn)場澆注質(zhì)量好；三是可以將預(yù)制梁、板作為底模板，減少現(xiàn)場的模板和支撐的用量。

如何將上述預(yù)制構(gòu)件在節(jié)點處對接以形成整體式框架結(jié)構(gòu)是推廣構(gòu)件預(yù)制化的關(guān)鍵。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)如下：下方的預(yù)制柱101的頂部與兩側(cè)的疊合梁102的預(yù)制梁1021的底面平齊，兩側(cè)的疊合梁102、上下兩根預(yù)制柱101之間的區(qū)域為節(jié)點區(qū)域103，節(jié)點區(qū)域103澆注有混凝土，兩預(yù)制梁1021的底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋107均伸入節(jié)點區(qū)域103混凝土且兩預(yù)制梁1021底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋107相互連接，每根預(yù)制梁1021上澆注有現(xiàn)澆梁1022，下方預(yù)制柱101的豎向受力鋼筋104穿過節(jié)點區(qū)域103的混凝土伸入上方預(yù)制柱101的漿錨套筒105內(nèi)，漿錨套筒105內(nèi)灌注有砼料；如果該對接結(jié)構(gòu)還包括疊合板106，則疊合板106的現(xiàn)澆板1062位于疊合板106的預(yù)制板1061上方，且現(xiàn)澆板1062頂面與現(xiàn)澆梁1022頂面平齊，現(xiàn)澆梁1022的普通縱向受力鋼筋、現(xiàn)澆板1062的板面鋼筋貫穿節(jié)點區(qū)域103的混凝土。

現(xiàn)有技術(shù)的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接方法如下。

先將下方的預(yù)制柱就位，搭設(shè)支撐，將兩側(cè)的兩預(yù)制梁在支撐上吊裝就位，使得兩預(yù)制梁的底面與預(yù)制柱的頂面平齊，且兩側(cè)的預(yù)制梁底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋伸入預(yù)制柱的截面寬度內(nèi)；工人在兩預(yù)制梁的間隙內(nèi)將兩側(cè)預(yù)制梁底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋連接，再在支撐上搭設(shè)現(xiàn)澆梁的側(cè)模板；如果該節(jié)點還包括疊合板，則將疊合板的預(yù)制板搭設(shè)在現(xiàn)澆梁的側(cè)模板上，并鋪設(shè)現(xiàn)澆梁的普通縱向受力鋼筋及現(xiàn)澆板的板面鋼筋，而上述的普通縱向受力鋼筋和板面鋼筋在節(jié)點區(qū)域均是連續(xù)不間斷鋪設(shè)的；隨后澆注節(jié)點區(qū)域、現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板的混凝土，直至到達(dá)現(xiàn)澆梁的頂部標(biāo)高，此時，完整的現(xiàn)澆梁的普通縱向受力鋼筋及現(xiàn)澆板的板面鋼筋的中段就錨固在節(jié)點混凝土內(nèi)而兩端分別錨固在兩側(cè)的現(xiàn)澆梁或現(xiàn)澆板中；待混凝土干硬后，將上方預(yù)制柱吊裝在節(jié)點上方且使得上方立柱的漿錨套筒套在下方預(yù)制柱上凸的豎向受力鋼筋上，最后對漿錨套筒內(nèi)灌漿即可。

現(xiàn)有技術(shù)的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)及方法存在以下缺陷。首先，在預(yù)制梁安裝就位后，節(jié)點區(qū)域也就是兩預(yù)制梁之間的區(qū)域比較狹小，工人在該區(qū)域中對預(yù)制梁底部伸入預(yù)制柱截面的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋進(jìn)行連接作業(yè)時，操作困難，尤其是該節(jié)點區(qū)域有四根相互垂直的預(yù)制梁對接時，作業(yè)空間就更加受限制，連接作業(yè)施工更加困難；其次，現(xiàn)場澆注的混凝土用量仍然較大，等待其干硬會延誤工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是，提供一種能避免節(jié)點處由于空間狹小而操作困難、能減少現(xiàn)場澆注的混凝土的用量的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的一個技術(shù)解決方案是，提供一種混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)，它包括下方的預(yù)制柱、上方的預(yù)制柱、兩側(cè)的疊合梁和位于上、下預(yù)制柱及兩側(cè)疊合梁之間的節(jié)點區(qū)域，節(jié)點區(qū)域內(nèi)澆注有混凝土，每根疊合梁由下部的預(yù)制梁和上部的現(xiàn)澆梁疊合而成；下方預(yù)制柱錨固有豎向受力鋼筋，豎向受力鋼筋穿過節(jié)點區(qū)域的混凝土伸入上方預(yù)制柱的漿錨套筒內(nèi)，漿錨套筒內(nèi)灌注有砼料；

下方預(yù)制柱的頂部與兩側(cè)預(yù)制梁的疊合面平齊，下方預(yù)制柱貫通有橫向的金屬波紋管，兩側(cè)預(yù)制梁的底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋伸入并錨固在金屬波紋管內(nèi)；節(jié)點區(qū)域混凝土內(nèi)錨固有一根灌漿管，灌漿管上端的開口與現(xiàn)澆梁頂面平齊，灌漿管下端與金屬波紋管連通；下方預(yù)制柱內(nèi)錨固有與金屬波紋管連通的出漿管；灌漿管、金屬波紋管和出漿管內(nèi)灌注有砼料。

本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供一種能避免節(jié)點處由于空間狹小而操作困難、能減少現(xiàn)場澆注的混凝土的用量的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接方法。

本發(fā)明的另一個技術(shù)解決方案是，提供一種混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接方法，其步驟包括：

先將下方的預(yù)制柱就位；再將兩側(cè)的預(yù)制梁吊裝就位，使得兩側(cè)的預(yù)制梁的頂面與該預(yù)制柱的頂面平齊，且使得兩側(cè)預(yù)制梁底部的所有負(fù)彎矩縱向受力鋼筋伸入該預(yù)制柱的金屬波紋管內(nèi)；然后搭設(shè)現(xiàn)澆梁的側(cè)模板，并鋪設(shè)現(xiàn)澆梁的普通縱向受力鋼筋；如果該節(jié)點還包括疊合板，則將疊合板的預(yù)制板搭設(shè)在現(xiàn)澆梁的側(cè)模板上，并鋪設(shè)疊合板的現(xiàn)澆板的板面鋼筋；隨后澆注節(jié)點區(qū)域、現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板的混凝土，直至到達(dá)現(xiàn)澆梁的頂部標(biāo)高；再然后向灌漿管開口灌漿，使得漿液經(jīng)灌漿管、金屬波紋管和出漿管流出，以便將兩側(cè)預(yù)制梁底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋錨固；待混凝土干硬后，將上方預(yù)制柱吊裝在節(jié)點上方且使得上方立柱的漿錨套筒套在下方預(yù)制柱上凸的豎向受力鋼筋上，最后對漿錨套筒內(nèi)灌漿即可。

本發(fā)明混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)及方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果。

首先，兩側(cè)預(yù)制梁底部負(fù)彎矩縱向受力鋼筋是在吊裝過程中直接插入預(yù)制柱的金屬波紋管并灌漿錨固的，這樣，工人不用像現(xiàn)有技術(shù)那樣必須鉆進(jìn)預(yù)制梁之間的節(jié)點區(qū)域進(jìn)行連接作業(yè)的過程，自然不受空間限制，解決了節(jié)點區(qū)域作業(yè)空間小，連接施工不方便的問題，且保證了負(fù)彎矩縱向受力鋼筋的連接效果，提高了施工質(zhì)量；其次，預(yù)制柱高度上升到與預(yù)制梁頂面平齊，這就減少了現(xiàn)場的混凝土澆注量，減少了等待混凝土干硬的時間，加快了工期。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)的正剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)的正剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示

現(xiàn)有技術(shù)的對接結(jié)構(gòu)的零部件 101、預(yù)制柱，102、疊合梁，1021、預(yù)制梁，1022、現(xiàn)澆梁，103、節(jié)點區(qū)域，104、豎向受力鋼筋，105、漿錨套筒，106、疊合板，1061、預(yù)制板，1062、現(xiàn)澆板，107、負(fù)彎矩縱向受力鋼筋；

本發(fā)明對接結(jié)構(gòu)的零部件 1、預(yù)制柱，2、疊合梁，2.1、預(yù)制梁，2.2、現(xiàn)澆梁，3、節(jié)點區(qū)域，4、豎向受力鋼筋，5、漿錨套筒，6、金屬波紋管，7、負(fù)彎矩縱向受力鋼筋，8、灌漿管，9、出漿管，10、疊合板，10.1、預(yù)制板，10.2、現(xiàn)澆板，11、橡膠密封環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本發(fā)明混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接結(jié)構(gòu)，它包括下方的預(yù)制柱1、上方的預(yù)制柱1、兩側(cè)的疊合梁2和位于上、下預(yù)制柱1及兩側(cè)疊合梁2之間的節(jié)點區(qū)域3，節(jié)點區(qū)域3內(nèi)澆注有混凝土。有的時候，該節(jié)點區(qū)域3不止兩根疊合梁2，而是有四根相互垂直的疊合梁2對接。每根疊合梁2由下部的預(yù)制梁2.1和上部的現(xiàn)澆梁2.2疊合而成。下方預(yù)制柱1錨固有豎向受力鋼筋4，豎向受力鋼筋4穿過節(jié)點區(qū)域3的混凝土伸入上方預(yù)制柱1的漿錨套筒5內(nèi)，漿錨套筒5內(nèi)灌注有砼料。

下方預(yù)制柱1的頂部與兩側(cè)預(yù)制梁2.1的頂面也就是疊合面平齊。下方預(yù)制柱1貫通有橫向的金屬波紋管6，兩側(cè)預(yù)制梁2.1的底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7伸入并錨固在金屬波紋管6內(nèi)。節(jié)點區(qū)域3混凝土內(nèi)錨固有一根灌漿管8，灌漿管8上端的開口與現(xiàn)澆梁2.2頂面平齊，灌漿管8下端與金屬波紋管6連通。下方預(yù)制柱1內(nèi)錨固有與金屬波紋管6連通的出漿管9；出漿管9為L形，出漿管9上端與金屬波紋管6連通，而下端的開口位于下方預(yù)制柱1的側(cè)面同時也是節(jié)點區(qū)域3的下方。灌漿管8、金屬波紋管6和出漿管9內(nèi)灌注有砼料。

現(xiàn)澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋、現(xiàn)澆板10.2的板面鋼筋貫穿節(jié)點混凝土。所述的普通縱向受力鋼筋是指除了負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7以外的其它縱向受力鋼筋?，F(xiàn)澆板10.2的頂面與現(xiàn)澆梁2.2的頂面是平齊的。

如圖2所示，本發(fā)明混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點處的對接方法，其步驟如下。

先將下方的預(yù)制柱1就位；如果是第一層的預(yù)制柱1，就與地面的地基固定，如果是第二層及以上，則同樣是利用漿錨套筒5與下一層預(yù)制柱1的豎向受力鋼筋4連接固定。

再搭設(shè)支撐，將兩側(cè)的預(yù)制梁2.1用吊機在支撐上吊裝就位，使得兩側(cè)的預(yù)制梁2.1的頂面與該預(yù)制柱1的頂面平齊，且使得兩側(cè)預(yù)制梁2.1底部的所有負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7伸入該預(yù)制柱1的金屬波紋管6內(nèi)；該步驟中，在負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7上套合一個橡膠密封環(huán)11，再將負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7插入金屬波紋管6，使得橡膠密封環(huán)11堵住金屬波紋管6的兩端，避免端部漏漿。

然后在支撐上搭設(shè)現(xiàn)澆梁2.2的側(cè)模板，并鋪設(shè)現(xiàn)澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋。如果該節(jié)點還包括疊合板10，則將疊合板10的預(yù)制板10.1搭設(shè)在現(xiàn)澆梁2.2的側(cè)模板上，并鋪設(shè)疊合板10的現(xiàn)澆板10.2的板面鋼筋。而上述的現(xiàn)澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋和現(xiàn)澆板10.2的板面鋼筋在節(jié)點區(qū)域3均是連續(xù)不間斷鋪設(shè)的。

隨后澆注節(jié)點區(qū)域3、現(xiàn)澆梁2.2和現(xiàn)澆板10.2的混凝土，直至到達(dá)現(xiàn)澆梁2.2的頂部標(biāo)高同時也是現(xiàn)澆板10.2的頂部標(biāo)高；此時，完整的現(xiàn)澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋及現(xiàn)澆板10.2的板面鋼筋的中段就錨固在節(jié)點區(qū)域3混凝土內(nèi)而兩端分別錨固在兩側(cè)的現(xiàn)澆梁2.2或現(xiàn)澆板10.2中。

再然后向灌漿管8開口灌漿，使得漿液經(jīng)灌漿管8、金屬波紋管6和出漿管9流出，以便將兩側(cè)預(yù)制梁2.1底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7錨固；當(dāng)漿液從出漿管9流出，則說明金屬波紋管6內(nèi)漿液已經(jīng)注滿，停止灌漿并用塞子堵塞住出漿管9出口。

待混凝土干硬后，將上方預(yù)制柱1吊裝在節(jié)點上方且使得上方立柱的漿錨套筒5套在下方預(yù)制柱1上凸的豎向受力鋼筋4上，最后對漿錨套筒5內(nèi)灌漿即可。當(dāng)然，上方預(yù)制柱1上肯定預(yù)留了與漿錨套筒5連通的注漿通道。