一種屋面工程系統(tǒng)結構及其施工方法與流程

本發(fā)明涉及一種建筑屋面，特別是一種屋面結構及其施工方法。

背景技術：

傳統(tǒng)屋面結構一般是在屋頂混凝土上依次設置找坡層、隔氣層、保溫層、防水層、防水保護層和面層等。由于材料的本身和施工方式的限制，現(xiàn)有的屋面結構通常存在以下缺點：

一、屋面防水、保溫整體系統(tǒng)方案易滲漏水、竄水：屋面結構構造層次復雜，工人施工水平良莠不齊，施工工藝繁雜，找坡層、防水層、保溫層、保護層都是各自分開施工，不同工序之間的交叉作業(yè)容易互相影響、破壞，不同材料之間可能存在的不相容的情況，很難保證施工質量和可靠性，導致建筑物經(jīng)常出現(xiàn)質量問題或質量隱患。

二、屋面防水、保溫施工工期長：由于施工工藝繁雜，屋面防水保溫要求的工期長、造價高，特別是直接與結構層復合的找坡層需要等待終凝才可進行下一步施工，耗費時間較長，同時找坡層上部施工多層復合結構，層載荷較重易開裂。

三，屋面防水、保溫達不到環(huán)保、節(jié)能要求：現(xiàn)行的防水卷材SBS的隔離膜是再生料，降低了卷材防水層的功能，同時SBS還摻入了一定的廢膠粉，影響了改性瀝青的質量，并對環(huán)境增加了污染。屋面保溫一般采用保溫板或顆粒狀保溫材料，保溫板或保溫顆粒材料做保溫層時無法形成一個完整的保溫面，并且達不到預期的保溫效果，對保護層或找平、找坡層都會造成不同程度的影響。

四、屋面防水、保溫做不到無接縫、整體性：聚酯胎使用了短纖維并采用淀粉膠粘合，難以與基層搭接和搭接縫的粘結。

五、發(fā)泡水泥找坡層上設聚氨酯硬泡體保溫材料層無法做到滲漏水直接點對點修補的效果：防水層設置于屋面結構層的中部位置，結構表層的滲漏點往往并不是真實的滲漏點，無法進行精確定位，需要對結構層進行大幅度的修補，施工繁瑣，工作量大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種屋面工程系統(tǒng)結構及其施工方法，要解決現(xiàn)有的屋面結構和施工方法存在的易滲漏水竄水、施工工期長、達不到環(huán)保節(jié)能要求、做不到無接縫整體性和無法進行點對點修補的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種屋面工程系統(tǒng)結構，包括由下至上依次復合的頂板結構層噴涂防水保溫層、現(xiàn)澆找坡保溫層和噴涂防水保護面層；

所述噴涂保溫防水層是硬泡聚氨酯層；

所述現(xiàn)澆保溫找坡層是泡沫混凝土層；

所述噴涂防水保護面層是聚合物水泥抗裂防水砂漿層。

所述頂板結構層和噴涂防水保溫層之間還復合有噴涂主防水層。

所述噴涂主防水層是速凝橡膠瀝青防水涂料層、單組份聚氨酯防水涂料層、濕固化聚氨酯防水涂料層、丙烯酸高分子防水涂料層、JS聚合物防水涂料層、有機硅防水涂料層或非固化防水涂料層。

所述頂板結構層和噴涂主防水層之間還復合有噴涂防水附加層，該噴涂防水附加層與噴涂主防水層的成份相同。

所述噴涂主防水層和噴涂防水保溫層之間還復合有隔離保護層，所述隔離保護層為聚乙烯薄膜層。

一種屋面工程系統(tǒng)結構的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，施工頂板結構層；

步驟二，運送硬泡聚氨酯的專業(yè)噴涂機械設備進場，并對頂板結構層的表面干燥性進行驗收，確定待噴涂的硬泡聚氨酯層的標高，同時對硬泡聚氨酯進行配料；

步驟三，直接對頂板結構層表面噴涂硬泡聚氨酯形成噴涂保溫防水層，噴涂時應保證一個作業(yè)面進行多遍噴涂，施工時保證噴嘴與頂板結構層表面的間距適宜，為保證平整度需分遍噴涂以達到要求的標高；

步驟四，運送泡沫混凝土輸送機進場，并對噴涂保溫防水層的表面進行清理和驗收，保證不得有油污、浮塵和積水，確定待噴涂的泡沫混凝土層的標高后支設模板，同時對泡沫混凝土進行配料；

步驟五，直接對噴涂保溫防水層的表面泵送泡沫混凝土，在泵送過程中使泵自動調壓，按設計的干密度、抗壓強度進行施工，使之緩慢而平穩(wěn)地將泡沫混凝土漿料輸送到作業(yè)面，減少泡沫破碎，在澆筑過程中注意厚度的控制，形成現(xiàn)澆保溫找坡層；

步驟六，養(yǎng)護泡沫混凝土強度直至泡沫混凝土終凝；

步驟七，運送聚合物水泥抗裂防水砂漿的專業(yè)噴涂機械設備進場，并對現(xiàn)澆保溫找坡層的表面進行清理和驗收，確定待噴涂的聚合物水泥抗裂防水砂漿層的標高，同時對聚合物水泥抗裂防水砂漿進行配料；

步驟八，直接對噴涂防水保護面層的表面噴涂聚合物水泥抗裂防水砂漿，噴涂時應設置分割縫，最終形成保護噴涂層。

所述步驟一和步驟二之間，施工噴涂主防水層，步驟如下：

步驟A，運送噴涂主防水層的專業(yè)噴涂機械設備進場，并對頂板結構層的表面干燥性進行驗收，確定待噴涂的噴涂主防水層的標高，同時對噴涂主防水層的涂料進行配料；

步驟B，噴涂作業(yè)時，噴槍宜垂直于頂板結構層，距離適中均勻移動；應按照先細部構造后大面噴涂的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂以達到厚度要求；在立面或坡面施工時，噴槍應按照從下向上，由低到高的方向順序噴涂。

所述步驟A前細部構造應按設計要求進行噴涂防水附加層的施工，噴涂防水附加層的施工方法與噴涂主防水層的方法一致，厚度不應小于1.2mm。

所述步驟B后增加步驟C，對噴涂主防水層的表面進行清理和驗收，然后將聚乙烯薄膜平鋪粘接至噴涂主防水層的表面形成隔離保護層。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明的屋面工程系統(tǒng)是現(xiàn)有的整體屋面工程系統(tǒng)，達到國家要求的節(jié)能、環(huán)保效果，采用在結構頂板上直接噴涂防水涂料為主防水層，可以更好的和結構層結合，噴涂硬泡聚氨酯為防水保溫層，保護防水層避免受到破壞的同時減緩防水層因外界氣候變化而造成的老化，達到一級防水標準，現(xiàn)澆泡沫混凝土為找坡保溫層；噴涂聚合物水泥抗裂防水砂漿為保護層。

本發(fā)明層層均可作為防水層，提高屋面防水保溫效果，提高成品保護效果；隔熱層無接點和縫隙，隔熱保溫好，省去板材切割和安裝的步驟。噴涂硬泡聚氨酯、現(xiàn)澆泡沫混凝土、噴涂聚合物水泥抗裂防水砂漿均可作為保溫層，即使有某層失效，其余結構也能很好的對屋面進行保護。材料之間的相容互補性更能確保防水層、保溫層的完整，減少外界自然因素變化對防水層、保溫層的破壞。并且全部結構均為機械化施工，無接縫無滲漏。

本發(fā)明施工速度快，施工工期短，屋面整體造價低，全機械化施工節(jié)省人力物力，找坡層與面層位于結構層的上部，最后施工，省去了現(xiàn)有技術中等待找坡層終凝的時間，縮短工期。

本發(fā)明的采用在結構頂板上直接噴涂防水涂料為主防水層，結構表層的滲漏點即防水層的真實的滲漏點可以直接精確定位，無需對結構層進行大幅度的修補，施工簡單，工作量小。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明實施例一的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例二的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例三的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例四的結構示意圖。

附圖標記：1－頂板結構層、2－噴涂保溫防水層、3－現(xiàn)澆保溫找坡層、4－噴涂防水保護面層、5－噴涂主防水層、6－噴涂防水附加層、7－隔離保護層、8－密封材料、9－耐根穿刺防水排水板層、10－土工布層、11－種植土層、12－種植層、13－HDPE土工膜、14－管道。

具體實施方式

實施例一參見圖1所示，一種屋面工程系統(tǒng)結構，此位置為檐口的屋面結構，包括由下至上依次復合的頂板結構層1、噴涂主防水層5、隔離保護層7、噴涂防水保溫層2、現(xiàn)澆找坡保溫層3和噴涂防水保護面層4。

其中噴涂主防水層5是速凝橡膠瀝青防水涂料層，在其余實施例中也可以為單組份聚氨酯防水涂料層、濕固化聚氨酯防水涂料層、丙烯酸高分子防水涂料層、JS聚合物防水涂料層、有機硅防水涂料層或非固化防水涂料層。

噴涂保溫防水層2是硬泡聚氨酯層。

隔離保護層7為聚乙烯薄膜層。

現(xiàn)澆保溫找坡層3是泡沫混凝土層。

噴涂防水保護面層4是聚合物水泥抗裂防水砂漿層。

噴涂主防水層5的厚度均為1.2mm，噴涂防水保溫層2的容重為45kg/m3以上。

實施二參見圖2所示，一種屋面工程系統(tǒng)結構，此位置為高女兒墻的屋面結構，包括由下至上依次復合并自頂板結構層1上表面延伸至女兒墻墻面上的頂板結構層1、噴涂防水附加層6、噴涂主防水層5、隔離保護層7、噴涂防水保溫層2、現(xiàn)澆找坡保溫層3和噴涂防水保護面層4。

噴涂防水附加層6與噴涂主防水層5的成份相同是速凝橡膠瀝青防水涂料層，噴涂防水附加層6的鋪設長度沿女兒墻的拐角處橫向與豎向均為L=250mm。

噴涂保溫防水層2是硬泡聚氨酯層。

隔離保護層7為聚乙烯薄膜層。

現(xiàn)澆保溫找坡層3是泡沫混凝土層。

噴涂防水附加層6與噴涂主防水層5的厚度均為1.2mm，噴涂防水保溫層2的容重為45kg/m3以上。

噴涂防水保護面層4是聚合物水泥抗裂防水砂漿層。噴涂防水保護面層4蓋住噴涂保溫防水層2的頂點，噴涂防水保護面層4與噴涂保溫防水層2以及噴涂主防水層5之間的縫隙采用密封材料8密封。

實施例三參見圖3所示，一種屋面工程系統(tǒng)結構，此位置為管道伸出屋面處，此結構可以省去現(xiàn)澆保溫找坡層3和隔離保護層7，包括沿頂板結構層1表面延伸至管道14表面的噴涂防水附加層6、噴涂主防水層5、噴涂防水保溫層2和噴涂防水保護面層4，

噴涂防水附加層6與噴涂主防水層5的成份相同是速凝橡膠瀝青防水涂料層。

噴涂保溫防水層2是硬泡聚氨酯層。

噴涂防水保護面層4是聚合物水泥抗裂防水砂漿層。

噴涂防水附加層6與噴涂主防水層5的厚度均為1.2mm，噴涂防水保溫層2的容重為45kg/m3以上。

噴涂防水保護面層4蓋住噴涂保溫防水層2的頂點，噴涂防水保護面層4與噴涂主防水層5之間的縫隙采用密封材料8密封。

實施例四參見圖4所示，一種屋面工程系統(tǒng)結構，此位置為種植屋面結構，包括由下至上依次復合的頂板結構層1、噴涂防水附加層6、噴涂主防水層5、隔離保護層7、噴涂防水保溫層2、現(xiàn)澆找坡保溫層3、耐根穿刺防水排水板層9、土工布層10、種植土層11和種植層12。噴涂防水附加層6、噴涂主防水層5和HDPE土工膜13均沿屋面結構的邊緣向上鋪設，HDPE土工膜13則與自耐根穿刺防水排水板層9平齊開始向上鋪設。

噴涂防水附加層6與噴涂主防水層5的成份相同是速凝橡膠瀝青防水涂料層。

噴涂保溫防水層2是硬泡聚氨酯層。

隔離保護層7為聚乙烯薄膜層。

噴涂防水附加層6與噴涂主防水層5的厚度均為1.2mm，噴涂防水保溫層2的容重為45kg/m3以上。

這種屋面工程系統(tǒng)結構的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，施工頂板結構層；

步驟二，運送硬泡聚氨酯的專業(yè)噴涂機械設備進場，并對頂板結構層的表面干燥性進行驗收，確定待噴涂的硬泡聚氨酯層的標高，同時對硬泡聚氨酯進行配料；

步驟三，直接對頂板結構層表面噴涂硬泡聚氨酯形成噴涂保溫防水層，噴涂時應保證一個作業(yè)面進行多遍噴涂，施工時保證噴嘴與頂板結構層表面的間距適宜，為保證平整度需分遍噴涂以達到要求的標高；

步驟四，運送泡沫混凝土輸送機進場，并對噴涂保溫防水層的表面進行清理和驗收，保證不得有油污、浮塵和積水，確定待噴涂的泡沫混凝土層的標高后支設模板，同時對泡沫混凝土進行配料；

步驟五，直接對噴涂保溫防水層的表面泵送泡沫混凝土，在泵送過程中使泵自動調壓，按設計的干密度、抗壓強度進行施工，使之緩慢而平穩(wěn)地將泡沫混凝土漿料輸送到作業(yè)面，減少泡沫破碎，在澆筑過程中注意厚度的控制，形成現(xiàn)澆保溫找坡層；

步驟六，養(yǎng)護泡沫混凝土強度直至泡沫混凝土終凝；

步驟七，運送聚合物水泥抗裂防水砂漿的專業(yè)噴涂機械設備進場，并對現(xiàn)澆保溫找坡層的表面進行清理和驗收，確定待噴涂的聚合物水泥抗裂防水砂漿層的標高，同時對聚合物水泥抗裂防水砂漿進行配料；

步驟八，直接對噴涂防水保護面層的表面噴涂聚合物水泥抗裂防水砂漿，噴涂時應設置分割縫，最終形成保護噴涂層。

進一步地，若步驟一和步驟二之間，施工噴涂主防水層，則需要增加步驟如下：

步驟A，運送噴涂主防水層的專業(yè)噴涂機械設備進場，并對頂板結構層的表面干燥性進行驗收，確定待噴涂的噴涂主防水層的標高，同時對噴涂主防水層的涂料進行配料；

步驟B，噴涂作業(yè)時，噴槍宜垂直于頂板結構層，距離適中均勻移動；應按照先細部構造后大面噴涂的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂以達到厚度要求；在立面或坡面施工時，噴槍應按照從下向上，由低到高的方向順序噴涂。

進一步地，所述步驟A前細部構造若應按設計要求需要進行噴涂防水附加層的施工，則噴涂防水附加層的施工方法與噴涂主防水層的方法一致，厚度不應小于1.2mm。

進一步地，所述步驟B后增加步驟C，對噴涂主防水層的表面進行清理和驗收，然后將聚乙烯薄膜平鋪粘接至噴涂主防水層的表面形成隔離保護層。