一種更換鐵塔主材的裝置的制作方法

本發(fā)明涉及電力施工工具，具體講涉及一種更換鐵塔主材的裝置。

背景技術：

現(xiàn)有更換輸電鐵塔主材的裝置一般采用在鐵塔旁邊搭設一架高于鐵塔的抱桿作為支點的方法，所用的工器具多及結(jié)構復雜，單件重量重，不方便運輸和使用，而且搭設抱桿、做地錨不僅費時費力，有時因為旁邊還有鐵塔、導線，場地受限等，避開十分麻煩，這就延誤了鐵塔修復的時間。為此，需要提供一種用于更換輸電鐵塔主材的裝置，既能完成更換鐵塔受損的主材的工作，又具有施工簡單、運輸方便和不受場地限制的優(yōu)點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于更換輸電鐵塔主材的裝置，所述輸電塔包括縱向設置的塔身，所述塔身設有固定輸電塔的鐵塔主肢，所述鐵塔主肢是由相對設置的兩個主肢角鋼組成的截面為十字型的鋼材；所述更換裝置包括中部結(jié)構段；用作安裝在待更換鐵塔主材的下連接段上的角鋼卡具一、由電動機驅(qū)動的液壓缸、角度調(diào)節(jié)器、長度調(diào)節(jié)器以及所述中部結(jié)構段依次連接；所述中部結(jié)構段與角鋼卡具一結(jié)構相同且與安裝在待更換鐵塔主材的上連接段的角鋼卡具二連接。

所述角鋼卡具一是由四個角鋼卡子由與其表面垂直設置的螺栓一固定而成的截面為米字形的卡具；每一個所述角鋼卡子由相互垂直的兩個側(cè)板和位于兩個所述側(cè)板夾角的角平分線上的伸出肢組成；每個所述角鋼卡子之間設有由所述螺栓一固定的所述主肢角鋼和貼板；所述貼板一側(cè)與所述主肢角鋼外側(cè)相連，另一側(cè)與所述角鋼卡子相連。

所述伸出肢為 Y 字形，其一端與所述角鋼卡子夾角處相連，另一端設有兩個垂直于所述更換裝置軸向方向的連接板；所述連接板的側(cè)面設有與其垂直的銷軸。

所述伸出肢為垂直于所述更換裝置軸向方向的肢，所述伸出肢為由兩個彎鉤狀的板對稱設置組成的箭頭形板；

所述伸出肢形狀為所述彎鉤狀的一端設有固定所述側(cè)板的銷釘；所述伸出肢另一端設有與其側(cè)面垂直設置的銷軸。

所述銷軸與固定在所述液壓缸下端的缸尾耳環(huán)相連；圓柱形所述液壓缸內(nèi)腔設有與其同軸設置的活塞桿；所述活塞桿一端在所述液壓缸內(nèi)部，另一端設有固定所述角度調(diào)節(jié)器的外螺紋。

所述角度調(diào)節(jié)器由球頭座、球面座和固定所述球頭座與球面座的連接件組成；所述球頭座是一端為圓弧形狀的蘑菇形連接座；所述球頭座另一端的設有與其同軸心的圓柱形凹槽一，所述圓柱形凹槽一內(nèi)腔設有與所述活塞桿上外螺紋相連的內(nèi)螺紋；所述球面座一端為與所述球頭座活動連接的凹弧；另一端為內(nèi)腔設有圓柱形凹槽二的圓柱形，與球面座同軸心設置的所述圓柱形凹槽二內(nèi)腔設有固定所述長度調(diào)節(jié)器的內(nèi)螺紋；所述連接件為其中一端設有凸臺的中空圓柱，所述凸臺向所述中空圓柱中心線方向凸出；所述球頭座與球面座固定在所述連接件內(nèi)腔，所述凸臺在所述球頭座一側(cè)；所述連接件與球頭座活動連接，且所述連接件徑向設有固定所述球面座的固定銷一。

所述長度調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)套筒、設置在所述調(diào)節(jié)套筒兩端的絲杠和與所述絲杠套接設置的固定螺母；所述調(diào)節(jié)套筒為內(nèi)腔設有內(nèi)螺紋的中空圓柱，兩根所述絲杠設有方向相反且與所述調(diào)節(jié)套筒內(nèi)螺紋相連的外螺紋；設置在所述調(diào)節(jié)套筒下端的所述絲杠設有與所述角度調(diào)節(jié)器上所述圓柱形凹槽二相連的外螺紋；另一根所述絲杠設有與其垂直設置的連接板一；所述連接板一與設置在所述中部結(jié)構段一端的固定板一由固定銷二相連。

所述中部結(jié)構段由多個標準節(jié)首尾相接組成，所述標準節(jié)為由兩根加強角鋼相對設置圍成的截面為正方形的長方體；所述長方體的四條長邊由四根主柱鋼管組成；所述標準節(jié)連接處設有由四個長方形板圍成的橫截面為正方形的標準節(jié)連接板；所述中部結(jié)構段另一端設有與其垂直設置的固定板二；所述固定板二與所述角鋼卡具二相連。

設置在所述角鋼卡具二上的伸出肢端點設有與所述更換裝置軸向方向垂直設置的連接板二，所述連接板二設有與所述固定板二相連的螺栓。

所述液壓缸側(cè)面設有檢測油缸行程的檢測件，所述檢測件為 Z 字型，其一端與所述活塞桿上端相連，另一端與所述液壓缸外表面活動連接。

與最接近的現(xiàn)有技術比，本發(fā)明提供的技術方案具有如下有益效果：本申請?zhí)峁┑囊环N用于更換輸電鐵塔主材的裝置，免去了傳統(tǒng)鐵塔更換裝置必須設立大抱桿，有時還需要先立一個撐起大抱桿的小抱桿的不足；能起到施工簡單、運輸方便和不受場地限制的優(yōu)點。

本申請?zhí)峁┑慕卿摽ň?，具有固定牢靠、適應范圍廣和操作方便的優(yōu)點。

本申請?zhí)峁┑慕嵌日{(diào)節(jié)器，可以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，具有自動化程度高、操作簡單、比傳統(tǒng)調(diào)節(jié)器更精確的優(yōu)點。

本申請?zhí)峁┑拈L度調(diào)節(jié)器，通過手動調(diào)節(jié)可實現(xiàn)調(diào)節(jié)更換裝置長度的作用，實現(xiàn)微調(diào)提高本裝置精度。本申請?zhí)峁┑闹胁拷Y(jié)構段采用多標準節(jié)組合的結(jié)構，擴展了本裝置的應用范圍和易用性；并且具有方便運輸、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

附圖說明

圖 1 為本發(fā)明提供的輸電鐵塔示意圖；

圖 2 為本發(fā)明提供的用于更換輸電鐵塔主材的裝置局部示意圖；

圖 3 為本發(fā)明提供的角鋼卡具一俯視圖；

圖 4 為本發(fā)明提供的鐵塔主肢角鋼平鋪示意圖；

圖 5 為本發(fā)明提供的固定有伸出肢的角鋼卡具一俯視圖；

圖 6 為本發(fā)明提供的液壓缸主視圖；

圖 7 為本發(fā)明提供的角度調(diào)節(jié)器剖視圖；

圖 8 為本發(fā)明提供的長度調(diào)節(jié)器局部剖視圖；

圖 9 為本發(fā)明提供的中部結(jié)構段主視圖；

圖 10 為本發(fā)明提供的中部結(jié)構段結(jié)構示意圖；

圖 11 為本發(fā)明提供的圖 10 中 A-A 俯視圖

其中，1—塔身、2—鐵塔主肢、3—主肢角鋼、4—中部結(jié)構段、5—角鋼卡具一、6—螺栓一、7—液壓缸、8—角度調(diào)節(jié)器、9—長度調(diào)節(jié)器、10—角鋼卡具二、 1—角鋼卡子、12—

側(cè)板、13—伸出肢、14—貼板、15—檢測件、16—銷軸、17—待更換鐵塔主材、18—下連接段、19—上連接段、20—缸尾耳環(huán)、21—活塞桿、22—球頭座、23—球面座、24—連接件、25—圓柱形凹槽一、26—圓柱形凹槽二、27—固定銷一、28—調(diào)節(jié)套筒、29—絲杠、30—固定螺母、31—連接板一、32—固定銷二、33—固定板一、34—標準節(jié)、35—加強角鋼、36—主柱鋼管、37—標準節(jié)連接板、38—固定板二、39—連接板二。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行

清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例 1：一種用于更換輸電鐵塔主材的裝置，如圖 1 所示，所述輸電塔包括縱向設置的塔身 1，所述塔身 1 設有固定輸電塔的鐵塔主肢 2，所述鐵塔主肢 2 由相對設置的兩個主肢角鋼 3 組成的截面為十字型鋼材；所述更換裝置包括：中部結(jié)構段 4；如圖 2 所示，用作安裝在待更換鐵塔主材 17 的下連接段 18 上的角鋼卡具一 5、由電動機驅(qū)動的液壓缸7、角度調(diào)節(jié)器8、長度調(diào)節(jié)器9以及所述中部結(jié)構段4依次連接；所述中部結(jié)構段 4 與角鋼卡具一 5 結(jié)構相同且安裝在待更換鐵塔主材 17 的上連接段 19 的角鋼卡具二 10 連接。如圖 3 所示，所述角鋼卡具一 5 是由四個角鋼卡子 11 經(jīng)螺栓一 6 連接組成的截面為米字形的卡具，如圖 5 所示，每一個所述角鋼卡子 11 由相互垂直的兩個側(cè)板 12 和位于兩個所述側(cè)板 12 夾角的角平分線上的伸出肢 13 組成；每個所述角鋼卡子 11 之間設有由所述螺栓一 6 固定的如圖 4 所示，所述主肢角鋼3 和貼板 14 ；支撐輸電塔的所述主肢角鋼 3 兩個肢面的內(nèi)側(cè)均與所述角鋼卡子 11 相連，所述貼板 14 一側(cè)與所述主肢角鋼 3 相連，另一側(cè)與所述角鋼卡子 11 相連；所述伸出肢 13 為 Y 字形，其一端與所述角鋼卡子 11 夾角處固定，另一端設有與其側(cè)面垂直設置的銷軸 16。所述伸出肢 13 為由兩個截面為彎鉤形狀的板組成的箭頭形狀的固定肢；形狀為所述彎鉤的一端與所述側(cè)板 12 由銷釘固定；所述伸出肢 13 另一端設有與其側(cè)面垂直設置的銷軸 16。所述銷軸 16 與固定在所述液壓缸 7 下端的缸尾耳環(huán) 20 相連；所述缸尾耳環(huán) 20 為設有固定所述銷軸 16 的孔；如圖 6 所示，圓柱形所述液壓缸 7 內(nèi)腔設有與其同軸設置的活塞桿 21 ；所述活塞

桿 21 一端在所述液壓缸 7 內(nèi)部，另一端設有固定所述角度調(diào)節(jié)器 8 的外螺紋。如圖7所示，所述角度調(diào)節(jié)器8由球頭座22、球面座23和固定所述球頭座22與球

面座 23 的連接件 24 組成；所述球頭座 22 是一端為圓弧形狀的蘑菇形連接座；所述球頭座 22 另一端的設有與其同軸心的圓柱形凹槽一 25，所述圓柱形凹槽一 25 內(nèi)腔設有與所述活塞桿 21 相連的內(nèi)螺紋；所述球面座 23 一端為與所述球頭座 22 活動連接的凹?。涣硪欢藶閮?nèi)腔設有圓柱形凹槽二 26 的圓柱形，與球面座 23 同軸心設置的所述圓柱形凹槽二 26 內(nèi)腔設有固定所述長度調(diào)節(jié)器 9 的內(nèi)螺紋；所述連接件 24 為其中一端設有凸臺的中空圓柱，所述凸臺向所述中空圓柱中心線方向凸出；所述球頭座 22 與球面座 23 固定在所述連接件 24 內(nèi)腔，所述凸臺在所述球頭座 22 一側(cè)；所述連接件 24 與球頭座 22 活動連接，且所述連接件 24 徑向設有固定所述球面座 23 的固定銷一 27。如圖 8 所示，所述長度調(diào)節(jié)器 9 包括調(diào)節(jié)套筒 28、設置在所述調(diào)節(jié)套筒 28 兩端的絲杠 29 和與所述絲杠 29 套接設置的固定螺母 30 ；所述調(diào)節(jié)套筒 28 為內(nèi)腔設有內(nèi)螺紋的中空圓柱，兩根所述絲杠 29 設有方向相反且與所述調(diào)節(jié)套筒 28 內(nèi)螺紋相連的外螺紋；設置在所述調(diào)節(jié)套筒 28 下端的所述絲杠 29 設有與所述角度調(diào)節(jié)器 8 相連的外螺紋；另一根所述絲杠 29 設有與其垂直設置的連接板一 31 ；所述連接板一 31 與設置在所述中部結(jié)構段 4 一端的固定板一 33 由固定銷二 32相連。如圖 9- 圖 11 所示，所述中部結(jié)構段 4 由多個標準節(jié) 34 首尾相接組成，所述標準節(jié) 34 為由兩根加強角鋼 35 相對設置圍成的截面為正方形的長方體；所述長方體的四條長邊由與所述標準節(jié) 34 平行設置的四根主柱鋼管 36 組成；所述標準節(jié) 34 連接處設有由四個長方形板圍成的橫截面為正方形的標準節(jié)連接板 37 ；所述中部結(jié)構段 4 另一端設有與其垂直設置的固定板二 38 ；所述固定板二 38 與所述角鋼卡具二 10 相連。設置在所述角鋼卡具二 10 上的伸出肢 13 端點設有與所述角鋼卡具二 10 垂直設置的連接板二 39，所述連接板二 39 設有與所述固定板二 38 相連的螺栓所述液壓缸 7 側(cè)設有檢測油缸行程的檢測件 40，所述檢測件 40 為 Z 字型，其一端與所述活塞桿 21 上端相連，另一端與所述液壓缸 7 外表面活動連接。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本發(fā)明的權利要求保護范之內(nèi)。