一種全自動石材開槽機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及一種對于石材進(jìn)行加工的設(shè)備，具體地說是一種全自動石材開槽機(jī)。

背景技術(shù)：

經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻(xiàn)，目前尚未檢索到與本發(fā)明結(jié)構(gòu)相同的全自動石材開槽機(jī)。隨著人民生活水平的不斷提高，各類石材作為內(nèi)外墻裝飾已被廣泛使用，對于要求進(jìn)行干掛的石材，一般在干掛石材施工前需對石材進(jìn)行扣件槽加工。現(xiàn)有石材開槽機(jī)一般為手持便攜式開槽機(jī)、臺式開槽機(jī)兩種；手持便攜式開槽機(jī)在開槽過程中震動較大，操作人員難以把控開槽機(jī)，從而難以保證開槽的精度，且稍有不慎易對人員造成傷害；臺式開槽機(jī)石板在加工臺面上裝夾定位較為繁瑣，在開槽過程中需人工手動操作來完成開槽工作，一般一次裝夾對單槽進(jìn)行加工，難以完成一次裝夾進(jìn)行多槽加工的需求，從而對于多槽加工的石材需進(jìn)行多次裝夾，產(chǎn)生的誤差較大，且開槽的長度及深度難以控制，開槽精度低，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，所以有必要設(shè)計一種全自動的石材開槽機(jī)以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種裝夾定位方便，一次裝夾后能同時進(jìn)行多槽加工，且具有開槽精度高，操作簡單的一種全自動石材開槽機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)特征在于：在考慮結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便的基礎(chǔ)上設(shè)計成由機(jī)架、加工平臺、門架、壓緊裝置、軸向定位裝置、徑向定位裝置、開槽機(jī)構(gòu)、控制裝置組成的一種全自動石材開槽機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有加工平臺；門架通過導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架上；在機(jī)架上加工平臺的上方設(shè)有壓緊裝置；軸向定位裝置、徑向定位裝置分別設(shè)置在機(jī)架上；開槽機(jī)構(gòu)設(shè)置在門架上；控制裝置設(shè)置在機(jī)架內(nèi)；所述的軸向定位裝置由定位板、氣缸Ⅰ、推板Ⅰ組成，用于石板在開槽機(jī)上的軸向定位與軸向壓緊；所述的徑向定位裝置由氣缸Ⅱ、推板Ⅱ組成，用于石板在開槽機(jī)上的徑向定位并將開槽后的石板進(jìn)行頂出的裝置；所述的開槽機(jī)構(gòu)至少由兩個組成；所述的控制裝置為一個采用數(shù)控系統(tǒng)分別控制壓緊裝置對石材的壓緊、軸向定位裝置對石材的軸向定位與軸向壓緊、徑向定位裝置對石材的徑向定位與加工完成后的頂出、開槽機(jī)構(gòu)對石材進(jìn)行開槽的系統(tǒng)化控制裝置。

所述的加工平臺由側(cè)板、滾軸組成，在側(cè)板上支承有滾軸；整個加工臺面由多個滾軸構(gòu)成；所述的滾軸為采用不銹鋼材料制成的圓柱形棒體。

所述的壓緊裝置由支架、壓緊氣缸、壓板組成，在支架上設(shè)有壓緊氣缸；壓板設(shè)置在壓緊氣缸上。

所述的開槽機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)Ⅰ、導(dǎo)軌、絲桿Ⅰ、梁、絲桿Ⅱ、驅(qū)動電機(jī)Ⅱ、氣缸、支承座、開槽電機(jī)組成，驅(qū)動電機(jī)Ⅰ與絲桿Ⅰ相連；導(dǎo)軌設(shè)置在門架上；梁通過絲桿Ⅰ設(shè)置在導(dǎo)軌上；絲桿Ⅱ設(shè)置梁上并與驅(qū)動電機(jī)Ⅱ相連；在絲桿Ⅱ上設(shè)有支承座；在支承座上分別設(shè)有氣缸、開槽電機(jī)；氣缸與開槽電機(jī)相連；所述的開槽電機(jī)在氣缸的作用下沿支承座上下移動。

所述的驅(qū)動電機(jī)Ⅰ、驅(qū)動電機(jī)Ⅱ、開槽電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作時，將待加工石板放置于加工平臺上，輕輕推動石板，在加工平臺上滾軸的作用下將石板推至與推板Ⅱ相接觸，將石板進(jìn)行徑向定位；在控制裝置的作用下，氣缸Ⅰ帶動推板Ⅰ運(yùn)動，并在定位板的作用下將石板進(jìn)行軸向定位，軸向、徑向定位后在壓緊裝置的作用下將石板壓緊，開槽裝置啟動，驅(qū)動電機(jī)Ⅰ帶動整個開槽裝置在門架上軸向移動，用于確定開槽位置；驅(qū)動電機(jī)Ⅱ帶動整個支撐座上的開槽電機(jī)進(jìn)給運(yùn)動，控制開槽的長度；氣缸帶動開槽電機(jī)進(jìn)行上下運(yùn)動，用于控制開槽的深度；當(dāng)開槽結(jié)束后開槽裝置整個動作返回到原點(diǎn)，壓緊裝置松開，氣缸Ⅱ帶動推板Ⅱ?qū)㈤_槽后的石板徑向頂出，整個開槽結(jié)束。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：由于加工平臺上設(shè)有滾軸的結(jié)構(gòu)形式，從而方便了石板在加工平臺上的定位，降低了推力；由于壓緊裝置采用氣缸的形式，從而避免了傳統(tǒng)采用手動壓片的方法，加快了壓緊時間，使得整個壓緊更可靠；由于采用伺服電機(jī)作為驅(qū)動電機(jī)，從而提高了開槽的精度；由于采用氣缸將加工后的石板推出，從而降低了人力勞動，提高了加工的進(jìn)度；由于設(shè)有多功能控制裝置，從而使得整個開槽自動化；由于結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，所以有著很大的實(shí)用和推廣價值。

附用說明

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

附圖1是本發(fā)明一種全自動石材開槽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是附圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1、附圖2、附圖3，本發(fā)明的一種全自動石材開槽機(jī)由機(jī)架1、加工平臺2、門架3、壓緊裝置4、軸向定位裝置5、徑向定位裝置6、開槽機(jī)構(gòu)7、控制裝置8組成，在機(jī)架1上設(shè)有加工平臺2；門架3通過導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架1上；在機(jī)架1上加工平臺2的上方設(shè)有壓緊裝置4；軸向定位裝置5、徑向定位裝置6分別設(shè)置在機(jī)架1上；開槽機(jī)構(gòu)7設(shè)置在門架3上；控制裝置8設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)；所述的軸向定位裝置5由定位板51、氣缸Ⅰ52、推板Ⅰ53組成，用于石板在開槽機(jī)上的軸向定位與軸向壓緊；所述的徑向定位裝置6由氣缸Ⅱ61、推板Ⅱ62組成，用于石板在開槽機(jī)上的徑向定位并將開槽后的石板進(jìn)行頂出的裝置；所述的開槽機(jī)構(gòu)7至少由兩個組成；所述的控制裝置8為一個采用數(shù)控系統(tǒng)分別控制壓緊裝置4對石材的壓緊、軸向定位裝置5對石材的軸向定位與軸向壓緊、徑向定位裝置6對石材的徑向定位與加工完成后的頂出、開槽機(jī)構(gòu)7對石材進(jìn)行開槽的系統(tǒng)化控制裝置；加工平臺2由側(cè)板21、滾軸22組成，在側(cè)板21上支承有滾軸22；整個加工臺面由多個滾軸22構(gòu)成；所述的滾軸22為采用不銹鋼材料制成的圓柱形棒體；壓緊裝置4由支架41、壓緊氣缸42、壓板43組成，在支架41上設(shè)有壓緊氣缸42；壓板43設(shè)置在壓緊氣缸42上；開槽機(jī)構(gòu)7由驅(qū)動電機(jī)Ⅰ71、導(dǎo)軌72、絲桿Ⅰ73、梁74、絲桿Ⅱ75、驅(qū)動電機(jī)Ⅱ76、氣缸77、支承座78、開槽電機(jī)79組成，驅(qū)動電機(jī)Ⅰ71與絲桿Ⅰ73相連；導(dǎo)軌72設(shè)置在門架3上；梁74通過絲桿Ⅰ73設(shè)置在導(dǎo)軌72上；絲桿Ⅱ75設(shè)置梁74上并與驅(qū)動電機(jī)Ⅱ76相連；在絲桿Ⅱ75上設(shè)有支承座78；在支承座78上分別設(shè)有氣缸77、開槽電機(jī)79；氣缸77與開槽電機(jī)79相連；所述的開槽電機(jī)79在氣缸77的作用下沿支承座78上下移動；驅(qū)動電機(jī)Ⅰ71、驅(qū)動電機(jī)Ⅱ76、開槽電機(jī)79為伺服電機(jī)。