一種建筑預(yù)制式門垛組件及其施工方法與流程

本發(fā)明涉及建筑預(yù)制裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑預(yù)制式門垛組件及其施工方法。

背景技術(shù)：
門垛作為建筑物施工過程中一個重要的組成部分，通常其施工做法包括兩種：(1)將門垛與主體剪力墻混凝土一次澆筑成型；(2)對門垛進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工。其中，對于上述方法(1)，需要對鋼模板進(jìn)行技術(shù)改造，然而，鋼模板的技術(shù)改造較為困難，并且改造后不利于保證澆筑質(zhì)量；對于上述方法(2)，需要依次通過植筋、綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑混凝土等多道工序，由于建筑門垛體積小，高度2.2米，模板固定困難，澆筑混凝土施工更難，易出現(xiàn)質(zhì)量通病等問題，例如易出現(xiàn)孔洞、振搗不密實等。因此研究一種施工方便、有效降低建筑門垛質(zhì)量通病的門垛具有重要的研究意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中建筑門垛存在的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種建筑預(yù)制式門垛組件及其施工方法，該建筑門垛組件不僅結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，而且施工方便，有效提高了門垛工程質(zhì)量，降低了建筑質(zhì)量通病的發(fā)生率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，加快了施工進(jìn)度。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種建筑預(yù)制式門垛組件，該建筑預(yù)制式門垛組件包括預(yù)制鋼筋混凝土門垛、膨脹螺栓、聚合物粘接砂漿；所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛沿長度方向的兩端設(shè)置有預(yù)留螺栓孔，所述預(yù)留螺栓孔的孔徑與膨脹螺栓的螺紋直徑相配合；所述聚合物粘接砂漿涂設(shè)于所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛上并將其固定在門垛待安裝部位。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚合物粘接砂漿包括按照重量百分比為：30％水泥、1.5％灰鈣、50％石英砂、6％重鈣、1％甲基羥乙基纖維素、10％乳酸液粉末、1.5％木質(zhì)纖維素配制而成。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)留螺栓孔和所述膨脹螺栓對稱布置在所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛沿長度方向的兩端，并且所述預(yù)留螺栓孔的數(shù)量為N個，所述膨脹螺栓的數(shù)量為N/2個或者N個，其中N為大于2的偶數(shù)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛為一體澆筑成型或者采用多塊拼接制成，所述預(yù)制鋼筋混凝土中添加有阻銹劑和早強(qiáng)劑。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛沿長度方向兩端的預(yù)留螺栓孔中，相鄰的兩個預(yù)留螺栓孔間距為150-200mm。上述建筑預(yù)制式門垛組件的施工方法，該施工方法包括如下步驟，步驟(1)制作混凝土門垛模板：根據(jù)模板尺寸設(shè)計的要求，制作混凝土門垛模板，并在混凝土門垛模板內(nèi)壁涂刷脫模劑；步驟(2)安裝綁扎門垛鋼筋：根據(jù)鋼筋尺寸及間距設(shè)計的要求，在混凝土門垛模板中安裝門垛鋼筋，并進(jìn)行綁扎；步驟(3)澆筑混凝土并設(shè)置預(yù)留螺栓孔：待門垛鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計的要求，澆筑門垛混凝土并振搗密實、抹平壓光；根據(jù)預(yù)留螺栓孔的數(shù)量及間距設(shè)計的要求，在門垛模板的兩端分別設(shè)置預(yù)留螺栓孔；待預(yù)留螺栓孔設(shè)置完畢后，對門垛混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；步驟(4)脫模及養(yǎng)護(hù)：待混凝土門垛達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將混凝土門垛脫模取出并進(jìn)行放置養(yǎng)護(hù)直至門垛混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％；步驟(5)聚合物粘接砂漿固定門垛：將門垛待安裝部位進(jìn)行潔面處理，并進(jìn)行定位彈線；將配制拌勻的聚合物粘接砂漿均勻滿涂在混凝土門垛上，并按彈線位置將門垛混凝土固定在待安裝部位；步驟(6)膨脹螺栓固定門垛：根據(jù)預(yù)留螺栓孔的位置，在門垛待安裝部位的剪力墻體上鉆膨脹螺栓安裝孔，并將膨脹螺栓穿入膨脹螺栓安裝孔中將門垛與剪力墻體緊固連接；步驟(7)門垛抹灰及刮白：待門垛安裝固定完畢，在門垛混凝土及待安裝部位依次進(jìn)行砂漿打底、布設(shè)抗裂網(wǎng)格布、涂抹砂漿面層、膩子刮白。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟(1)中，混凝土門垛模板內(nèi)壁設(shè)置有竹膠板，所述脫模劑涂刷在竹膠板上。與現(xiàn)有技術(shù)中的建筑門垛及其施工方法相比，采用本發(fā)明的建筑預(yù)制式門垛組件及其施工方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，由于采用預(yù)制鋼筋混凝土門垛，使得整體安裝方便快捷，提高了施工效率，降低了建筑質(zhì)量通病的發(fā)生率。(2)采用膨脹螺栓和聚合物粘接砂漿固定門垛，使得門垛與待安裝部位的剪力墻連接方便并且牢固。(3)節(jié)約了原料成本及人工成本，并且確保了施工進(jìn)度。附圖說明圖1為本發(fā)明建筑預(yù)制式門垛組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中建筑預(yù)制式門垛組件的A-A截面示意圖。圖3為圖1中建筑預(yù)制式門垛組件的B處放大示意圖。圖4為本發(fā)明建筑預(yù)制式門垛的組件施工方法示意圖。其中，各附圖標(biāo)記的含義如下：1、預(yù)制鋼筋混凝土門垛；2、膨脹螺栓；3、聚合物粘接砂漿；4、預(yù)留螺栓孔；5、門垛待安裝部位；6、過梁；7、砌體墻面；8、構(gòu)造柱。具體實施方式下面結(jié)合附圖1-4對本發(fā)明建筑預(yù)制式門垛組件的結(jié)構(gòu)及其施工方法作以詳細(xì)說明。在附圖1中，預(yù)制式門垛組件安裝在過梁6的一端，過梁6的另一端設(shè)置在構(gòu)造柱8的頂部，其中構(gòu)造柱8設(shè)置在砌體墻面7中。一種建筑預(yù)制式門垛組件，該建筑預(yù)制式門垛組件包括預(yù)制鋼筋混凝土門垛1、膨脹螺栓2、聚合物粘接砂漿3；所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛沿長度方向的兩端設(shè)置有預(yù)留螺栓孔4，所述預(yù)留螺栓孔的孔徑與膨脹螺栓的螺紋直徑相配合；所述聚合物粘接砂漿涂設(shè)于所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛上并將其固定在門垛待安裝部位5。所述聚合物粘接砂漿包括按照重量百分比為：30％水泥、1.5％灰鈣、50％石英砂、6％重鈣、1％甲基羥乙基纖維素、10％乳酸液粉末、1.5％木質(zhì)纖維素配制而成。所述預(yù)留螺栓孔和所述膨脹螺栓對稱布置在所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛沿長度方向的兩端，并且所述預(yù)留螺栓孔的數(shù)量為N個，所述膨脹螺栓的數(shù)量為N/2個或者N個，其中N為大于2的偶數(shù)。所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛為一體澆筑成型或者采用多塊拼接制成，所述預(yù)制鋼筋混凝土中添加有阻銹劑和早強(qiáng)劑。所述預(yù)制鋼筋混凝土門垛沿長度方向兩端的預(yù)留螺栓孔中，相鄰的兩個預(yù)留螺栓孔間距為150-200mm。該建筑預(yù)制式門垛組件的施工方法包括如下步驟：步驟(1)制作混凝土門垛模板：根據(jù)模板尺寸設(shè)計的要求，制作混凝土門垛模板，并在混凝土門垛模板內(nèi)壁涂刷脫模劑；步驟(2)安裝綁扎門垛鋼筋：根據(jù)鋼筋尺寸及間距設(shè)計的要求，在混凝土門垛模板中安裝門垛鋼筋，并進(jìn)行綁扎；步驟(3)澆筑混凝土并設(shè)置預(yù)留螺栓孔：待門垛鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計的要求，澆筑門垛混凝土并振搗密實、抹平壓光；根據(jù)預(yù)留螺栓孔的數(shù)量及間距設(shè)計的要求，在門垛模板的兩端分別設(shè)置預(yù)留螺栓孔；待預(yù)留螺栓孔設(shè)置完畢后，對門垛混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；步驟(4)脫模及養(yǎng)護(hù)：待混凝土門垛達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將混凝土門垛脫模取出并進(jìn)行放置養(yǎng)護(hù)直至門垛混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％；步驟(5)聚合物粘接砂漿固定門垛：將門垛待安裝部位進(jìn)行潔面處理，并進(jìn)行定位彈線；將配制拌勻的聚合物粘接砂漿均勻滿涂在混凝土門垛上，并按彈線位置將門垛混凝土固定在待安裝部位；步驟(6)膨脹螺栓固定門垛：根據(jù)預(yù)留螺栓孔的位置，在門垛待安裝部位的剪力墻體上鉆膨脹螺栓安裝孔，并將膨脹螺栓穿入膨脹螺栓安裝孔中將門垛與剪力墻體緊固連接；步驟(7)門垛抹灰及刮白：待門垛安裝固定完畢，在門垛混凝土及待安裝部位依次進(jìn)行砂漿打底、布設(shè)抗裂網(wǎng)格布、涂抹砂漿面層、膩子刮白。在步驟(1)中，混凝土門垛模板內(nèi)壁設(shè)置有竹膠板，所述脫模劑涂刷在竹膠板上。上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。