一種外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，應(yīng)用在道路管道維修及房屋建筑施工過(guò)程中。該外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，包括底座，其特征是：所述底座為400*300長(zhǎng)方形鋼板，所述底座的四個(gè)角上分別設(shè)置定位孔，定位孔內(nèi)安裝用于固定在底面上的張緊螺栓，底座的上面焊接有鋼管套，鋼管套內(nèi)設(shè)置鋼管立柱，所述鋼管立柱上設(shè)有固定彩鋼板的固定部件。本實(shí)用新型外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板的有益效果，組裝及拆除比較方便，可操作性強(qiáng)；可方便組裝及拆除，提高施工效率的同時(shí)，提高了周轉(zhuǎn)使用率，工效高，節(jié)約經(jīng)濟(jì)，安全可靠，本裝置施工中占地面積較小，提高了施工操作面積及來(lái)回車(chē)輛、行人的行駛面積。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，應(yīng)用在道路管道維修及房屋建筑施 工過(guò)程中。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)階段道路管道維修及房屋建筑施工過(guò)程中，考慮往返車(chē)倆、行人及周?chē)鷱?fù)雜環(huán) 境，需做臨時(shí)防護(hù)，而在W后的施工過(guò)程中，會(huì)對(duì)防護(hù)進(jìn)行移動(dòng)或拆除，其施工做法多為W 下兩種方式：其一無(wú)鋼管立柱支撐，此種施工做法為彩鋼板片直接銷(xiāo)固在角鋼上面，組成彩 鋼板，彩鋼板與彩鋼板之間采用馴接或焊接，彩鋼板與地面之間采用鋼筋作為斜向支撐，用 W抵抗風(fēng)荷載。然而該方式具有如下2點(diǎn)缺點(diǎn)：1、鋼筋斜向支撐與彩鋼板之間需保持一定 的間距，該樣增加了彩鋼板的占地面積，進(jìn)而縮小了施工操作面積；2、彩鋼板之間多為馴接 或焊接，給組拆造成一定的麻煩，降低工作效率，且彩鋼板的可回收利用率較低。其二是鋼 管立柱支撐，鋼管立柱施工：在平整的場(chǎng)地開(kāi)挖小巢，鋼管立柱下部焊接有預(yù)埋鋼筋，將預(yù) 埋鋼筋部分預(yù)埋在開(kāi)挖的小巢里，然后德注混凝±，混凝±強(qiáng)度達(dá)到施工要求后，進(jìn)行下一 步工序施工；外圍彩鋼板施工；多采用角鋼作為龍骨，彩鋼板片銷(xiāo)固在角鋼龍骨上，組成彩 鋼板；組合：多采用自攻螺絲、鐵絲綁扎或焊接方式將外圍彩鋼板固定在鋼管立柱上。然而 該方式具有如下3點(diǎn)缺點(diǎn)；1、鋼管立柱與地面混凝±是剛性連接，且不可輕易移動(dòng)或拆除； 2、彩鋼板與鋼管立柱用自攻螺絲或焊接，在移動(dòng)或拆除過(guò)程中造成了一定的困難；3、移動(dòng) 或拆除過(guò)程中會(huì)對(duì)防護(hù)彩鋼板造成一定的損害，往往回收利用率極低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種占地面積小固定牢固，且便于 移動(dòng)的外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板。
[0004] 本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，包括底座，其特征是；所述底座為400*300長(zhǎng)方形鋼 板，所述底座的四個(gè)角上分別設(shè)置定位孔，定位孔內(nèi)安裝用于固定在底面上的張緊螺栓，底 座的上面焊接有鋼管套，鋼管套內(nèi)設(shè)置鋼管立柱，所述鋼管立柱上設(shè)有固定彩鋼板的固定 部件。
[0006] 為增加連接強(qiáng)度，所述鋼管套的兩側(cè)與底座之間還設(shè)有拉筋。
[0007] 為便于拆卸和固定固定鋼管立柱；所述鋼管套上還設(shè)有固定鋼管立柱的松緊螺 栓。
[0008] 為便于拆卸和固定，所述固定部件包括角鋼、連接套筒和腳型模子，角鋼馴接在彩 鋼板上，作為彩鋼板的龍骨，伸出彩鋼板的角鋼的內(nèi)側(cè)面焊接有連接套筒，在鋼管立柱上的 對(duì)應(yīng)位置也焊接有連接套筒，角鋼上的連接套筒和鋼管立柱上的連接套筒之間通過(guò)腳型模 子連接。
[0009] 為牢固固定彩鋼板，所述鋼管立柱上至上而下均勻設(shè)置H對(duì)固定部件。
[0010] 所述鋼管立柱高2500mm，截面直徑為76mm，壁厚為3. 5mm。
[0011] 所述鋼管套高400mm，截面直徑為89mm，管壁厚度為3. 5mm。
[0012] 本實(shí)用新型外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板的具有如下有益效果：
[0013] 1、鋼管立柱與底部采用膨脹螺絲連接，組裝及拆除比較方便，可操作性強(qiáng)；
[0014] 2、彩鋼板與鋼管立柱為機(jī)械連接件連接，可方便組裝及拆除，提高施工效率的同 時(shí)，提高了周轉(zhuǎn)使用率，工效高，節(jié)約經(jīng)濟(jì)；
[0015] 3、本裝置經(jīng)過(guò)計(jì)算，可抵御較大風(fēng)荷載，安全可靠；
[0016] 4、本裝置施工中占地面積較小，提高了施工操作面積及來(lái)回車(chē)輛、行人的行駛面 積。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：
[0018] 圖1為本實(shí)用新型底座的主視圖；
[0019] 圖2為圖1俯視圖；
[0020] 圖3為圖1的右視圖；
[0021] 圖4為本實(shí)用新型底座與鋼管立柱的裝配圖；
[0022] 圖5為本實(shí)用新型固定部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6為圖5中的腳型模子的俯視圖；
[0024] 圖7為圖6的主視圖；
[00巧]圖8為圖5中的連接套筒的俯視圖；
[0026] 圖9為圖8的主視圖；
[0027] 圖10為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 為本實(shí)用新型撐開(kāi)實(shí)用狀態(tài)示意圖；
[0029] 圖中，1、底座，2、定位孔，3、膨脹螺栓，4、鋼管套，5、鋼管立柱，6、松緊螺栓，7、連 接套筒，8、腳型模子，9、角鋼，10,拉筋。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括底座1，其特征是：所述底座 為400*300長(zhǎng)方形鋼板，所述底座的四個(gè)角上分別設(shè)置定位孔2,定位孔2內(nèi)安裝用于固定 在底面上的張緊螺栓3,底座的上面焊接有鋼管套4,鋼管套內(nèi)設(shè)置鋼管立柱5,所述鋼管立 柱5上設(shè)有固定彩鋼板的固定部件，所述鋼管套4的兩側(cè)與底座1之間還設(shè)有拉筋10,所述 鋼管套4上還設(shè)有固定鋼管立柱5的松緊螺栓6,所述固定部件包括角鋼9、連接套筒7和 腳型模子8,角鋼9馴接在彩鋼板上作為彩鋼板的龍骨，伸出彩鋼板的角鋼9的內(nèi)側(cè)面焊接 有連接套筒7,在鋼管立柱5上的對(duì)應(yīng)位置也焊接有連接套筒7,角鋼上的連接套筒7和鋼 管立柱上的連接套筒7之間通過(guò)腳型模子8連接，所述鋼管立柱5上至上而下均勻設(shè)置H 對(duì)固定部件，所述鋼管立柱5高2500mm，截面直徑為76mm，壁厚為3. 5mm，所述鋼管套4高 400mm，截面直徑為89mm，管壁厚度為3. 5mm。
[0031] 拆除整個(gè)裝置時(shí)用小鍵自下而上敲打角型模子8,使角型模子8脫離連接套筒7 ; 松開(kāi)松緊6螺栓，使鋼管立柱5從鋼管套4脫離出來(lái)；掙開(kāi)四個(gè)膨脹螺栓3,將支座順著膨 脹螺栓絲口拔出，整個(gè)裝置完成拆除，并不會(huì)對(duì)任何零部件造成破壞，可周轉(zhuǎn)使用。
[00礎(chǔ)安全防護(hù)措施
[0033] 可靠的連接，穩(wěn)妥的基底。并需按正確的順序架設(shè)和拆卸。該些均是保證安全的 重要環(huán)節(jié)。除此之外，尚需重視在使用過(guò)程中出現(xiàn)的安全防護(hù)問(wèn)題。
[0034] 1、在施工期間應(yīng)派專(zhuān)人定期和不定期檢查防護(hù)擋板的安全情況，做到無(wú)事故隱 患，發(fā)現(xiàn)有隱患及時(shí)處理。
[00巧]2、在安裝作業(yè)時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)，作業(yè)人員必須戴安全帽，系工具袋等。
[0036] 風(fēng)荷載驗(yàn)算
[0037] 1、圍擋結(jié)構(gòu)形式
[0038] 施工要求，圍擋采用彩鋼板，彩鋼高度2. 5米，圍擋每2m設(shè)一型鋼柱，立柱與地面 連接使用4顆M16膨脹螺栓連接。
[0039] 經(jīng)查資料；每顆M16膨脹螺栓的抗拉為；103化g ;抗剪；740kg。
[0040] 2、荷載計(jì)算
[0041] 圍擋結(jié)構(gòu)自重對(duì)圍擋抗傾覆是有利荷載，本圍擋彩鋼板加型鋼立柱，自重較小，圍 擋抗傾覆穩(wěn)定性計(jì)算中不予考慮。
[0042] 風(fēng)荷載作用下圍擋容易產(chǎn)生傾覆矢穩(wěn)，按最不利情況考慮，風(fēng)向?yàn)樗?、垂直于?擋方向時(shí)風(fēng)力最大。
[0043] 風(fēng)荷載計(jì)算；設(shè)計(jì)圍擋按照承受10年一遇大風(fēng)，根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB50009-2012)可W查得濟(jì)南地區(qū)10年一遇基本風(fēng)壓為0. 3KN / m2。
[0044] 按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012)圍護(hù)結(jié)構(gòu)風(fēng)壓
[0045] 死'k = & 換娜
[0046] 式中：
[0047] 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN / m2)
[0048] 廷一高度Z處的陣風(fēng)系數(shù)
[0049] A-局部風(fēng)壓體型系數(shù)
[0050] A-風(fēng)壓高度變化系數(shù)
[0051] 詠;一基本風(fēng)壓（取0. 3KN / m2)
[0052] 查表得這=2'3,科;=0'8-(_1'0) = 1'8,戰(zhàn)= 0.51。
[0053] 睞；=0. 64kN/m2
[0054] 3、荷載傳遞
[00巧]荷載傳遞；水平風(fēng)荷載U彩鋼板U鋼柱U螺栓。
[0056] 受力結(jié)構(gòu)主要為鋼柱、螺栓，對(duì)整個(gè)圍擋抗傾覆穩(wěn)定的關(guān)鍵點(diǎn)在于螺栓的抗彎 拉和抗剪強(qiáng)度。風(fēng)壓設(shè)計(jì)值為0. 64x1. 4=0. 9KN/m2,風(fēng)壓傳至立柱為均布荷載，均布荷載 q=0. 9X2=1. 8KN/m。
[0057] 鋼柱與地面采用螺栓連接，視為固接，受力如息臂梁。
[0058] 4、內(nèi)力計(jì)算
[0059] 4. 1抗剪強(qiáng)度計(jì)算
[0060] 剪力由4顆螺栓承擔(dān)：
[00川根據(jù)力平衡；螺栓受剪力FV=1. 8X2. 5=4. 5KN。
[0062] 螺栓為M16,采用Q235鋼材，剪力僅由4顆螺栓共同承擔(dān)剪力。 [006引防撞螺栓容許剪力FV=7. 4KN〉4. 5KN，滿(mǎn)足要求。
[0064] 4. 2螺栓抗彎強(qiáng)度計(jì)算
[0065] 僅考慮風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩僅由四個(gè)螺栓承擔(dān)。
[0066] 風(fēng)荷載作用下固端彎矩為：
【權(quán)利要求】
1. 一種外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，包括底座（1)，其特征是：所述底座為400*300長(zhǎng)方形 鋼板，所述底座的四個(gè)角上分別設(shè)置定位孔（2)，定位孔（2)內(nèi)安裝用于固定在底面上的張 緊螺栓（3)，底座的上面焊接有鋼管套（4)，鋼管套內(nèi)設(shè)置鋼管立柱（5)，所述鋼管立柱（5) 上設(shè)有固定彩鋼板的固定部件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，其特征是：所述鋼管套（4)的兩側(cè)與 底座（1)之間還設(shè)有拉筋（10 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，其特征是：所述鋼管套（4)上還設(shè)有 固定鋼管立柱（5)的松緊螺栓（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，其特征是：所述固定部件包括角鋼 (9)、連接套筒（7)和腳型楔子（8)，角鋼（9)鉚接在彩鋼板上作為彩鋼板的龍骨，伸出彩鋼 板的角鋼（9)的內(nèi)側(cè)面焊接有連接套筒（7)，在鋼管立柱（5)上的對(duì)應(yīng)位置也焊接有連接套 筒（7)，角鋼上的連接套筒（7)和鋼管立柱上的連接套筒（7)之間通過(guò)腳型楔子（8)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，其特征是：所述鋼管立柱（5)上至上 而下均勻設(shè)置三對(duì)固定部件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，其特征是：所述鋼管立柱（5)高 2500mm，截面直徑為76mm，壁厚為3. 5mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圍臨時(shí)防護(hù)用彩鋼板，其特征是：所述鋼管套（4)高 400mm，截面直徑為89mm，管壁厚度為3. 5mm。
【文檔編號(hào)】E04H17/16GK204186143SQ201420641281
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
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