一種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板，包括橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板和縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板，其特征在于：所述橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板包括上面板、下面板、縱向肋、橫向肋、端肋且澆筑為一體制成橫向孔空心板體；所述橫向孔空心板體上橫向設(shè)置有孔；所述橫向孔空心板體上設(shè)置有波紋管；所述縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板包括上面板、下面板、縱向肋、邊肋、端肋、橫向肋并且澆筑為一體制成縱向孔空心板體，縱向孔空心板體上設(shè)置有孔，孔與縱向肋平行。本實(shí)用新型具有合理的結(jié)構(gòu)魯棒性，縱、橫向的預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)成了可靠的拉桿體系，提供了明確的荷載傳力路徑，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的連續(xù)性、延性和整體穩(wěn)定性。
【專利說明】一種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)城鎮(zhèn)化建設(shè)快速發(fā)展，建筑規(guī)模居世界第一。當(dāng)前，建筑工業(yè)化迫在眉睫，建筑業(yè)轉(zhuǎn)型綠色建造，在建造過程中節(jié)能減排，制造具有優(yōu)良結(jié)構(gòu)性能的預(yù)制空心板，用以營(yíng)造裝配式建筑十分需要。
[0003]我國(guó)的預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板，由于其抗震性能差，唐山大地震后就不用了。南斯拉夫的“IMS”體系是裝配整體式板柱建筑，抗震性能好，但也有值得再思考的問題:1、我國(guó)的建筑設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)板柱一剪力墻結(jié)構(gòu)體系規(guī)定:抗震設(shè)防烈度為8度地區(qū)限高30m，9度地區(qū)不應(yīng)采用，應(yīng)用范圍受到限制；2、樓板是普通鋼筋混凝土、矩形且有卡口，較笨重，制造運(yùn)輸不便；3、樓板僅角處卡在柱上，尤其是角柱的板柱節(jié)點(diǎn)抵抗地震和水平荷載的扭轉(zhuǎn)能力差；4、樓層板面整體的預(yù)應(yīng)力度偏低。5、板柱安裝后填充墻體，連接較差。推廣了約30萬m2，未能形成規(guī)?；纳a(chǎn)便仃下了。從美國(guó)引進(jìn)了 18條SP預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)線，其自動(dòng)化程度叫好，其性能盡管我們?yōu)樗黾恿诵?gòu)造措施，仍然存在以下問題:
[0004]⑴、由于生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，無法配置箍筋，承受剪力的性能較差；
[0005]⑵、無橫向鋼筋、兩端、兩側(cè)均無伸出鋼筋，僅靠“空心板體系的隔板作用”，難以滿足“強(qiáng)連接弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)原則；
[0006]⑶、端部無約束混凝土的螺旋筋或鋼絲網(wǎng)片，又由于預(yù)壓應(yīng)力值較大預(yù)應(yīng)力傳遞長(zhǎng)度較短，應(yīng)力高度集中在端部孔肋處，容易造成端部劈裂裂縫及沿孔壁的縱向劈裂裂縫；
[0007]⑷、剛度小、反拱大，整體性差；
[0008](5)、簡(jiǎn)支單向受力，當(dāng)樓面荷載分布不均勻?qū)ΨQ于中心線時(shí)，會(huì)產(chǎn)生扭矩、但沒有承擔(dān)此應(yīng)力的橫向鋼筋，由鎖槽承受剪力傳遞橫向彎矩，形不成有效的拉桿體系，沒有強(qiáng)有力的替代路徑，難以避免連鎖破壞。
[0009]迫切需要?jiǎng)?chuàng)新一種新的預(yù)制空心板技術(shù)驅(qū)動(dòng)發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]為解決【背景技術(shù)】中的問題，本實(shí)用新型提供一種具有合理的結(jié)構(gòu)魯棒性，縱、橫向的預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)成了可靠的拉桿體系，提供了明確的荷載傳力路徑，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的連續(xù)性、延性和整體穩(wěn)定性、承載能力強(qiáng)、抗裂性能好、跨度大的雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0012]—種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板,包括縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板和橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板，其特征在于:所述橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板包括上面板、下面板、縱向肋、橫向肋、端肋且燒筑為一體制成橫向孔空心板體；所述橫向孔空心板體上橫向設(shè)置有孔，并且對(duì)稱均勻布置在縱向肋的兩側(cè)；所述橫向肋每隔Im?2m的橫向肋內(nèi)留孔或埋人波紋管；所述縱向肋內(nèi)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼筋骨架，上面板內(nèi)有上層鋼絲網(wǎng)片，下面板內(nèi)有下層鋼絲網(wǎng)片，端肋內(nèi)有端部錨固筋；所述縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板包括上面板、下面板、縱向肋、邊肋、端肋、橫向肋并且澆筑為一體制成縱向孔空心板體，縱向孔空心板體上設(shè)置有孔，孔與縱向肋平行，均勻分布其間；所述橫向肋內(nèi)留孔或埋人波紋管；縱向肋內(nèi)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線，縱向肋內(nèi)有橫向鋼筋，端肋內(nèi)有鋼絲網(wǎng)片、端部錨固筋。
[0013]本實(shí)用新型還提供了一種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板的生產(chǎn)線，其特征在于:包括作業(yè)地面，作業(yè)地面上鋪設(shè)有軌道，并且在軌道的兩端分別設(shè)置有張拉臺(tái)座；所述張拉臺(tái)座的一端為張拉端，設(shè)置有油泵、千斤頂和夾具，另一端為固定端，設(shè)置夾具；所述軌道上空設(shè)置有吊車，以及運(yùn)行在軌道上的橫向孔成型機(jī)或者縱向孔成型機(jī)。
[0014]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述橫向孔成型機(jī)包括底座，底座安裝在軌道上并且底座上對(duì)稱設(shè)置有立柱，立柱之間設(shè)置有頂進(jìn)裝置、成型裝置；所述底座上設(shè)置有與成型裝置對(duì)應(yīng)的進(jìn)料裝置；所述底座上設(shè)置有控制柜和液壓動(dòng)力裝置，液壓動(dòng)力裝置連接頂進(jìn)裝置、成型裝置和進(jìn)料裝置。
[0015]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述成型裝置包括設(shè)置在底座上的成型臺(tái)，成型臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有空心模組，空心模組的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)退器，進(jìn)退器連接液壓動(dòng)力裝置；所述進(jìn)退器和空心模組與底座之間設(shè)置有調(diào)整托架以及與調(diào)整托架相對(duì)應(yīng)的調(diào)整螺母。
[0016]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述頂進(jìn)裝置包括安裝在立柱之間并且豎直向下連接加壓板的千斤頂，加壓板配合成型臺(tái)。所述千斤頂連接液壓動(dòng)力裝置，通過導(dǎo)向套實(shí)現(xiàn)加壓板沿立柱的上下運(yùn)動(dòng)。
[0017]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述進(jìn)料裝置包括料斗、設(shè)置在料斗下方并且與成型臺(tái)相對(duì)應(yīng)的下料槽以及與下料槽相對(duì)應(yīng)的下料推進(jìn)器，所述下料推進(jìn)器連接液壓動(dòng)力裝置。
[0018]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述縱向孔成型機(jī)包括支架，支架安裝在軌道上；所述支架的上端設(shè)置有料斗，料斗的下方設(shè)置有模型板，模型板上設(shè)置有震動(dòng)成型裝置；所述支架上設(shè)置有平衡重物塊和控制箱，控制箱控制成型機(jī)的全部作業(yè)過程。控制箱設(shè)置有將多個(gè)控制按鍵和按鈕一起的操作板，在支架的底部設(shè)置有行走輪。
[0019]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述震動(dòng)成型裝置包括安裝在模型板內(nèi)的若干個(gè)空心模，空心模內(nèi)設(shè)置有高頻震動(dòng)棒，所述支架上設(shè)置有震動(dòng)動(dòng)力箱，震動(dòng)動(dòng)力箱連接高頻震動(dòng)棒；所述震動(dòng)動(dòng)力箱由控制箱控制；所述空心模的兩端分別設(shè)置有插板和堵孔板。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021 ] 1、本實(shí)用新型具有合理的結(jié)構(gòu)魯棒性，縱、橫向的預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)成了可靠的拉桿體系，提供了明確的荷載傳力路徑，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的連續(xù)性、延性和整體穩(wěn)定性。本發(fā)明以強(qiáng)連接、弱構(gòu)件為準(zhǔn)則，能夠使結(jié)構(gòu)在意外荷載作用情況下，結(jié)構(gòu)不應(yīng)產(chǎn)生與其原因不相稱的垮塌、傾覆、連鎖破壞。
[0022]2、本實(shí)用新型與同類預(yù)制板相比，突破了美國(guó)SP預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)體系的應(yīng)用瓶頸，發(fā)展了 IMS建筑體系，填補(bǔ)了其不足之處。
[0023]3、本實(shí)用新型承載能力強(qiáng)、抗裂性能好、跨度大、應(yīng)用建筑空間分隔靈活。
[0024]4、本實(shí)用新型節(jié)省模板、用鋼量少、重量輕、廢氣廢渣排放少、建造快、成本低，應(yīng)用范圍廣，滿足綠色建造的要求。
[0025]5、本實(shí)用新型特有的孔形，具有較大的空心率較好的性能。
[0026]6、本實(shí)用新型在制造雙向預(yù)應(yīng)力空心板的同時(shí)完成了整體預(yù)應(yīng)力裝配式框架，這種框架的節(jié)點(diǎn)三向受壓，滿足強(qiáng)柱弱梁、強(qiáng)節(jié)點(diǎn)的抗震要求，開拓了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)化生產(chǎn)的新路徑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板生產(chǎn)線的平面布置圖；
[0032]圖6為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為圖6的A-A視圖；
[0034]圖8為圖6的B-B視圖；
[0035]圖9是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板生產(chǎn)線的平面布置圖；
[0036]圖10是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11是圖10的A-A視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]實(shí)施例
[0039]如圖1-11所示,一種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板,包括橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板11和縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板12。所述橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板11包括上面板1101、下面板1102、縱向肋1103、橫向肋1104、端肋1105且澆筑為一體制成橫向孔空心板體。所述橫向孔空心板體上橫向設(shè)置有孔1106，并且對(duì)稱均勻布置在縱向肋1103的兩側(cè)。所述橫向肋1104，每隔Im?2m的橫向肋內(nèi)留孔或埋人波紋管1107。所述縱向肋1103內(nèi)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線1108、鋼筋骨架11010，上面板內(nèi)有上層鋼絲網(wǎng)片1109，下面板內(nèi)有下層鋼絲網(wǎng)片11011，端肋內(nèi)有端部錨固筋11012。
[0040]所述縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板包括上面板1201、下面板1202、縱向肋1203、邊肋1204、端肋1205、橫向肋1206并且澆筑為一體制成縱向孔空心板體。縱向孔空心板體上設(shè)置有孔1209，孔1209與縱向肋1203平行，均勻分布其間。所述橫向肋1206內(nèi)留孔或埋人波紋管1207 ;縱向肋1203內(nèi)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線1208，縱向肋1203內(nèi)有橫向鋼筋12010，端肋內(nèi)有鋼絲網(wǎng)片12011、端部錨固筋12012。
[0041]本實(shí)用新型還提供了一種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板的生產(chǎn)線，包括作業(yè)地面3，作業(yè)地面3上鋪設(shè)有軌道2，并且在軌道2的兩側(cè)分別設(shè)置有張拉臺(tái)座I。所述張拉臺(tái)座I的一端為張拉端，設(shè)置有油泵4、千斤頂5和夾具6，另一端為固定端，設(shè)置夾具6。所述軌道2上設(shè)置有吊車7，以及設(shè)置在軌道上的橫向孔成型機(jī)8或者縱向孔成型機(jī)9。
[0042]在本實(shí)施例中，所述橫向孔成型機(jī)包括底座8015，底座8015安裝在軌道2上并且底座上對(duì)稱設(shè)置有立柱803，立柱803之間設(shè)置有頂進(jìn)裝置，立柱下設(shè)置有成型裝置。所述底座8015上設(shè)置有與成型裝置對(duì)應(yīng)的進(jìn)料裝置。所述底座8015上設(shè)置有控制柜8017和液壓動(dòng)力裝置8016，液壓動(dòng)力裝置8016連接頂進(jìn)裝置、成型裝置和進(jìn)料裝置。
[0043]所述成型裝置包括設(shè)置在底座上的成型臺(tái)8012，成型臺(tái)8012的兩側(cè)分別設(shè)置有空氣模組808，空氣模組808的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)退器809，進(jìn)退器809連接液壓動(dòng)力裝置8016。所述進(jìn)退器809和空氣模組808與底座8015之間設(shè)置有調(diào)整托架8013以及與調(diào)整托架相對(duì)應(yīng)的調(diào)整螺母8014。
[0044]所述頂進(jìn)裝置包括安裝在立柱803之間并且豎直向下連接加壓板806的千斤頂804，加壓板806配合成型臺(tái)8012。所述千斤頂804連接液壓動(dòng)力裝置8016。通過導(dǎo)向套807實(shí)現(xiàn)加壓板沿立柱的上下運(yùn)動(dòng)。
[0045]所述進(jìn)料裝置包括料斗802、設(shè)置在料斗802下方并且與成型臺(tái)相對(duì)應(yīng)的下料槽805以及與下料槽805相對(duì)應(yīng)的下料推進(jìn)器801，所述下料推進(jìn)器801連接液壓動(dòng)力裝置8016。
[0046]在立柱803上設(shè)置梁8010，起到了良好的固定作用。底座8015的底部設(shè)置有行走輪8011。控制柜8017上設(shè)置有將多個(gè)控制按鍵和按鈕一起的操作板8018。
[0047]在本實(shí)施例中，所述縱向孔成型機(jī)包括支架901，支架901安裝在軌道2上。所述支架的上端設(shè)置有料斗902，料斗902的下方設(shè)置有模型板903，模型板903上設(shè)置有震動(dòng)模板裝置。所述支架901上設(shè)置有平衡重物塊909和控制箱9010，控制箱9010連接震動(dòng)模板裝置。控制箱9010設(shè)置有將多個(gè)控制按鍵和按鈕一起的操作板9011，在支架901的底部設(shè)置有行走輪906。
[0048]所述震動(dòng)模板裝置包括安裝在模型板903上的若干空心模907，空心模907內(nèi)設(shè)置有高頻震動(dòng)棒，所述支架上設(shè)置有震動(dòng)動(dòng)力箱908，震動(dòng)動(dòng)力箱908連接高頻震動(dòng)棒。所述震動(dòng)動(dòng)力箱連接控制箱。所述空心模907的兩端分別設(shè)置有插板904和堵孔板905。
[0049]本實(shí)用新型不局限于上述的優(yōu)選實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板，包括縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板和橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板，其特征在于:所述橫向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板包括上面板、下面板、縱向肋、橫向肋、端肋且燒筑為一體制成橫向孔空心板體；所述橫向孔空心板體上橫向設(shè)置有孔，并且對(duì)稱均勻布置在縱向肋的兩側(cè)；所述橫向肋每隔Irn?2m的橫向肋內(nèi)留孔或埋人波紋管；所述縱向肋內(nèi)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼筋骨架，上面板內(nèi)有上層鋼絲網(wǎng)片，下面板內(nèi)有下層鋼絲網(wǎng)片，端肋內(nèi)有端部錨固筋；所述縱向孔預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板包括上面板、下面板、縱向肋、邊肋、端肋、橫向肋并且澆筑為一體制成縱向孔空心板體，縱向孔空心板體上設(shè)置有孔，孔與縱向肋平行，均勻分布其間；所述橫向肋內(nèi)留孔或埋人波紋管；縱向肋內(nèi)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線，縱向肋內(nèi)有橫向鋼筋，端肋內(nèi)有鋼絲網(wǎng)片、端部錨固筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板的生產(chǎn)線，其特征在于:包括作業(yè)地面，作業(yè)地面上鋪設(shè)有軌道，并且在軌道的兩端分別設(shè)置有張拉臺(tái)座；所述張拉臺(tái)座的一端為張拉端，設(shè)置有油泵、千斤頂和夾具，另一端為固定端，設(shè)置夾具；所述軌道上空設(shè)置有吊車，以及運(yùn)行在軌道上的橫向孔成型機(jī)或者縱向孔成型機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板生產(chǎn)線，其特征在于:所述橫向孔成型機(jī)包括底座，底座安裝在軌道上并且底座上對(duì)稱設(shè)置有立柱，立柱之間設(shè)置有頂進(jìn)裝置、成型裝置；所述底座上設(shè)置有與成型裝置對(duì)應(yīng)的進(jìn)料裝置；所述底座上設(shè)置有控制柜和液壓動(dòng)力裝置，液壓動(dòng)力裝置連接頂進(jìn)裝置、成型裝置和進(jìn)料裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板生產(chǎn)線，其特征在于:所述成型裝置包括設(shè)置在底座上的成型臺(tái)，成型臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有空心模組，空心模組的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)退器，進(jìn)退器連接液壓動(dòng)力裝置；所述進(jìn)退器和空心模組與底座之間設(shè)置有調(diào)整托架以及與調(diào)整托架相對(duì)應(yīng)的調(diào)整螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板生產(chǎn)線，其特征在于:所述頂進(jìn)裝置包括安裝在立柱之間并且豎直向下連接加壓板的千斤頂，加壓板配合成型臺(tái)，所述千斤頂連接液壓動(dòng)力裝置，通過導(dǎo)向套實(shí)現(xiàn)加壓板沿立柱的上下運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板生產(chǎn)線，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括料斗、設(shè)置在料斗下方并且與成型臺(tái)相對(duì)應(yīng)的下料槽以及與下料槽相對(duì)應(yīng)的下料推進(jìn)器，所述下料推進(jìn)器連接液壓動(dòng)力裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板生產(chǎn)線，其特征在于:所述縱向孔成型機(jī)包括支架，支架安裝在軌道上；所述支架的上端設(shè)置有料斗，料斗的下方設(shè)置有模型板，模型板上設(shè)置有震動(dòng)成型裝置；所述支架上設(shè)置有平衡重物塊和控制箱，控制箱控制成型機(jī)的全部作業(yè)過程，控制箱設(shè)置有將多個(gè)控制按鍵和按鈕一起的操作板，在支架的底部設(shè)置有行走輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板生產(chǎn)線，其特征在于:所述震動(dòng)模板裝置包括安裝在模型板上的若干空心模，空心模內(nèi)設(shè)置有高頻震動(dòng)棒，所述支架上設(shè)置有震動(dòng)動(dòng)力箱，震動(dòng)動(dòng)力箱連接高頻震動(dòng)棒；所述震動(dòng)動(dòng)力箱由控制箱控制；所述空心模的兩端分別設(shè)置有插板和堵孔板。
【文檔編號(hào)】E04C2/30GK204081245SQ201420486403
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張效思, 王健, 張輝, 張晶, 張建設(shè), 張永紅, 張遜 申請(qǐng)人:北京金地沃克城市交通咨詢有限公司, 北京宇星國(guó)科科技發(fā)展有限公司