新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置，包括硬立桿洞孔、定位滑架、鎖緊螺栓；其結(jié)構(gòu)特點為立桿洞孔與定位滑架的上端制成一體，定位滑架下端的兩個洞孔為內(nèi)螺紋洞孔，立桿洞孔的內(nèi)徑大于立桿的外徑。安裝便捷，無需電焊人員，節(jié)省材料，底座可重復(fù)使用；無電焊痕跡殘留，極大的保證了工字鋼的完整性；由于是專業(yè)廠家提供，尺寸精確，立桿能平穩(wěn)精確的放置在懸挑工字鋼中央，保證兩側(cè)受力均衡，架體穩(wěn)定；施工操作便捷，為后期拆除施工帶來方便，減少人材機的消耗。
【專利說明】新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑懸挑架基礎(chǔ)搭設(shè)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置，適用于懸挑架基礎(chǔ)立桿定位。
【背景技術(shù)】
[0002]普通懸挑架立桿基礎(chǔ)定位方法(見圖3和圖4)，其通常采用短鋼筋焊接在懸挑梁工字鋼上。上述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺點是:安裝麻煩，立桿無法定位精確，易偏移，極大可能導(dǎo)致懸挑工字鋼受力不均，危險系數(shù)大大提升，后期拆除困難，同時影響工字鋼后期再利用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種安裝便捷，定位精確，后期拆除簡單的新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置，包括立桿洞孔和定位滑架；其結(jié)構(gòu)特點為立桿洞孔與定位滑架的上端制成一體，定位滑架下端的兩個洞孔為內(nèi)螺紋洞孔，兩鎖緊螺栓旋入定位滑架下端的兩個內(nèi)螺紋洞孔后其前端能頂在工字鋼下面的相應(yīng)位置上而使定位滑架與工字鋼定位在一起，所述立桿洞孔的內(nèi)徑大于立桿的外徑。
[0005]實施時，立桿底座套入懸挑工字鋼上，當(dāng)?shù)竭_規(guī)定位置時，通過緊固螺栓拴緊，固定立桿底座，立桿直接插入立桿底座的洞孔中，從而開始搭設(shè)懸挑架。
[0006]所述立桿可以采用內(nèi)加筋螺旋波紋管，所述內(nèi)加筋螺旋波紋管由一個截面外形為“凹”字形的型材以螺旋方式纏繞而成螺旋波紋管的管材，每個“凹”字形的型材之間使用熱熔膠熔接起來；所述“凹”字形型材內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，被分隔成四個矩形框，分別為中間對稱分布的兩個矮矩形框和位于兩個矮矩形框兩邊的對稱分布的兩個高矩形框，相鄰兩個“凹”字形的型材之間使用熱熔膠熔接后使相鄰的兩個高矩形框之間有熔接層，相鄰的兩個高矩形框以及之間的熔接層共同組成管材的波峰，波峰中的熔接層為支撐筋，中間的相鄰兩個矮矩形框形成管材的波谷。
[0007]本實用新型的優(yōu)點:安裝便捷，無需電焊人員，節(jié)省材料，底座可重復(fù)使用；無電焊痕跡殘留，極大的保證了工字鋼的完整性；由于是專業(yè)廠家提供，尺寸精確，立桿能平穩(wěn)精確的放置在懸挑工字鋼中央，保證兩側(cè)受力均衡，架體穩(wěn)定；施工操作便捷，為后期拆除施工帶來方便，減少人材機的消耗。本實用新型的立桿當(dāng)采用內(nèi)加筋螺旋波紋管時，便于固定，不易打滑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置安裝在懸挑工字鋼上的結(jié)構(gòu)等軸側(cè)圖。
[0009]圖2為本實用新型的新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置安裝在懸挑工字鋼上的結(jié)構(gòu)正視圖。
[0010]圖3為現(xiàn)有的可拆卸式懸挑架立桿固定裝置詳圖。
[0011]圖4為傳統(tǒng)懸挑架基礎(chǔ)定位方法不意圖。
[0012]圖5為本實用新型所用立桿的主剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5-1為圖5中的截面外形為“凹”字形的型材的放大圖。
[0014]圖6為本實用新型所用立桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實例，對本實用新型的方法和安裝過程進行詳細說明:
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置，長度可為Ilcm,厚度可為1mm,洞孔高可為15cm,整體高可為18cm,其結(jié)構(gòu)包括立桿洞孔1、定位滑架2，其結(jié)構(gòu)特點為立桿洞孔I與定位滑架2的上端制成一體，定位滑架2套在工字鋼4外且能沿著工字鋼4移動，定位滑架2下端的兩個洞孔為內(nèi)螺紋洞孔，鎖緊螺栓3旋過定位滑架2下端的兩個內(nèi)螺紋洞孔后其前端能頂在工字鋼4下面的相應(yīng)位置上而達到使定位滑架2與工字鋼4定位在一起，立桿洞孔I的內(nèi)徑大于立桿的外徑。
[0017]施工前，與傳統(tǒng)懸架架立桿安裝有所不同。如圖1所示，1.先確定懸挑梁立桿位置；2.將兩個定位滑架2分別滑到工字鋼4外架立桿內(nèi)外側(cè)上，一般間距InTl.2m之間；
3.通過兩個鎖緊螺栓3旋過定位滑架2下端的兩個內(nèi)螺紋洞孔，使定位滑架2固定在工字鋼4上確定的位置；4.立桿直接插入到立桿洞孔I中。最終使本實用新型的新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置安裝在懸挑梁工字鋼4上。
[0018]所述的立桿可以采用鋼管或塑料管材，所述的塑料管材采用增強型的塑料管材，如波紋管結(jié)構(gòu)，請參見圖5和圖5-1以及圖6所示，是本實用新型所述的立桿結(jié)構(gòu)示意圖，其為內(nèi)加筋螺旋波紋管結(jié)構(gòu)，包括螺旋波紋管，其結(jié)構(gòu)特點為所述螺旋波紋管由一個截面外形為“凹”字形的型材以螺旋方式纏繞而成螺旋波紋管的管材，每個“凹”字形的型材之間使用熱熔膠熔接起來；所述“凹”字形型材內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，被分隔成四個矩形框，分別為中間對稱分布的兩個矮矩形框和位于兩個矮矩形框兩邊的對稱分布的兩個高矩形框，相鄰兩個“凹”字形的型材之間使用熱熔膠熔接后使相鄰的兩個高矩形框之間有熔接層，相鄰的兩個高矩形框以及之間的熔接層共同組成管材的波峰8，波峰中的熔接層7為支撐筋，所述支撐筋的厚度Dl為2?30mm ;中間的相鄰兩個矮矩形框形成管材的波谷，中間相鄰的兩個矮矩形框共用一個框的寬度D5為2?30mm。
[0019]所述截面外形為“凹”字形的型材通過連續(xù)纏繞形成的螺旋波紋管的管材的底部為內(nèi)壁，內(nèi)壁5為平壁狀；波峰和波谷為管材的外壁6,管材的外壁為波紋狀。
[0020]所述外壁波紋的波峰D2和波谷D3的厚度為2?30mm ;所述內(nèi)壁的厚度D4為l-20mm ;所述外壁波紋的波峰高度Hl為30-400mm、寬度Wl為10?200mm，外壁波紋的波谷高度H2為15-200mm、寬度W2為10-200mm，所述熔接層即支撐筋厚度Dl為2_10mm，所述中空“凹”字形型材和熔接層均為改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料制成，所述中空“凹”字形型材的四個矩形框的各個轉(zhuǎn)角處的弧形半徑R為5-50mm,管材整體結(jié)構(gòu)由連續(xù)的截面外形為“凹”字形的型材經(jīng)連續(xù)纏繞成螺旋型后并通過熔接層7等連接而成，螺旋型的波紋管材的底部為內(nèi)壁5，從而可極大提升管材的環(huán)剛度，同時因其外壁的比表面積較大，增加了與土壤的接觸面積，有利于形成管-土共同作用，從而提高管材的抗壓性能。截面外形為“凹”字形的型材和熔接層均為改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料(為一般技術(shù)能實現(xiàn)的技術(shù))。
[0021]本實用新型所述的內(nèi)加筋螺旋波紋管結(jié)構(gòu)的立桿的生產(chǎn)方法為:首先用A擠出機擠出“凹”字形型材，再將“凹”字形型材纏繞在一特定規(guī)格的輥輪上(輥輪的直徑與管材內(nèi)徑規(guī)格一致)，然后用B擠出機擠出豎條形熱熔膠，使每個“凹”字形型材相互熔接；最后經(jīng)冷卻定型形成內(nèi)加筋螺旋波紋管。
[0022]當(dāng)用內(nèi)加筋螺旋波紋管結(jié)構(gòu)的立桿時，可以采用雙層工字鋼4結(jié)構(gòu)，上層的工字鋼的下面設(shè)有倒立的定位滑架以及立桿洞孔1，而下層的工字鋼上面設(shè)有豎立的定位滑架以及立桿洞孔1，在介于上下層的兩個定位滑架2之間的立桿洞孔I中連接有一根本實用新型的內(nèi)加筋螺旋波紋管結(jié)構(gòu)的立桿，即內(nèi)加筋螺旋波紋管結(jié)構(gòu)的立桿下端插在下層的工字鋼上面所設(shè)有豎立的立桿洞孔I中，而內(nèi)加筋螺旋波紋管結(jié)構(gòu)的立桿上端插在上層的工字鋼下面所設(shè)有的倒立的立桿洞孔I中。
【權(quán)利要求】
1.一種新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置，包括立桿洞孔(I)和定位滑架(2);其特征在于:立桿洞孔(I)與定位滑架(2)的上端制成一體，定位滑架(2)下端的兩個洞孔為內(nèi)螺紋洞孔，兩鎖緊螺栓(3)旋入定位滑架(2)下端的兩個內(nèi)螺紋洞孔后其前端能頂在工字鋼(4)下面的相應(yīng)位置上而使定位滑架(2)與工字鋼(4)定位在一起，所述立桿洞孔的內(nèi)徑大于立桿的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型可拆卸式懸挑架立桿固定裝置，其特征在于:所述立桿采用內(nèi)加筋螺旋波紋管，所述內(nèi)加筋螺旋波紋管由一個截面外形為“凹”字形的型材以螺旋方式纏繞而成螺旋波紋管的管材，每個“凹”字形的型材之間使用熱熔膠熔接起來；所述“凹”字形型材內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，被分隔成四個矩形框，分別為中間對稱分布的兩個矮矩形框和位于兩個矮矩形框兩邊的對稱分布的兩個高矩形框，相鄰兩個“凹”字形的型材之間使用熱熔膠熔接后使相鄰的兩個高矩形框之間有熔接層，相鄰的兩個高矩形框以及之間的熔接層共同組成管材的波峰，波峰中的熔接層為支撐筋，中間的相鄰兩個矮矩形框形成管材的波谷。
【文檔編號】E04G5/04GK203977841SQ201420432898
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】林遵, 陳建輝, 游善文 申請人:福建六建集團有限公司