新型陶瓷輥棒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石英陶瓷技術(shù)，具體涉及一種應(yīng)用于玻璃鋼化爐中的新型陶瓷輥棒。本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃鋼化爐用新型陶瓷輥棒，它具有耗材少，制備工藝簡單，熱量損耗小。在應(yīng)用中能夠極大的降低玻璃的熱量損耗，有效的防止了玻璃形變及白霧等缺陷的出現(xiàn)，能大大的提高產(chǎn)品制成率。
【專利說明】新型陶瓷輥棒
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：
[0002] 本實(shí)用新型涉及石英陶瓷技術(shù)，具體涉及一種應(yīng)用于玻璃鋼化爐中的新型陶瓷輥 棒。
【背景技術(shù)】 [0003] ：
[0004] 石英陶瓷輥是玻璃鋼化爐的關(guān)鍵部件，對鋼化玻璃的質(zhì)量起到了
[0005] 決定性的作用。在連續(xù)金屬帶材熱處理爐中，輥道起承托和傳輸金屬帶材的作用， 直接關(guān)系到金屬帶材處理后的表面質(zhì)量。目前我國所用的輥道基本上是傳統(tǒng)的碳套輥（即 石墨輥)，其次是耐熱鋼陶瓷涂層輥。碳套輥高溫易氧化，壽命低；陶瓷涂層輥在高溫下易結(jié) 瘤且因涂層與基材熱性質(zhì)差別較大，易爆裂。碳套輥與石英陶瓷空心輥相比，其缺點(diǎn)是（1 ) 使用溫度低，一般小于9 5 (TC，限制了熱處理溫度的提高；（2)硬度低，不耐磨損，從而影 響熱處理線速度的提高和使用壽命；（3 )高溫下易氧化，只能在還原氣氛下使用；（4 ) 使用壽命短，只有2?4個月，生產(chǎn)成本高，勞動強(qiáng)度大。由于石英陶瓷空心輥具有優(yōu)良的 熱震穩(wěn)定性和抗結(jié)瘤性，表面精度高，耐磨性好，適用于氧化、還原及中性氣氛，可在ll〇°C 以下長期使用，因此成為替代傳統(tǒng)輥道的最理想材料。
[0006] 石英陶瓷輥是由高純度的Si02制成的是一種非晶態(tài)材料強(qiáng)度高耐磨性良好。石 英陶瓷輥和石墨碳套輥同為非金屬材料均耐高溫但是該材料熱膨脹系數(shù)極低僅是石墨膨 脹系數(shù)的1/4因此耐急冷急熱性能良好可以快速升溫、降溫而不會出現(xiàn)因熱應(yīng)力變化而使 其剝落和破裂。該材料質(zhì)地細(xì)密經(jīng)磨削后其表面光潔度良好不易結(jié)瘤。并且在大于900°C 以上高溫中以及低露點(diǎn)的干保護(hù)氣氛下顯示出良好的熱穩(wěn)定性特別是抗氧化性優(yōu)良和耐 結(jié)瘤性能優(yōu)于其它材料的爐輥因此使用壽命長。在玻璃行業(yè)中退火工序的應(yīng)用玻璃行業(yè)中 玻璃退火工序的溫度區(qū)域在600-900°C屬于低溫工作環(huán)境目前應(yīng)用在這個行業(yè)中的輥棒是 熔融石英質(zhì)輥棒。國外已經(jīng)用熔融石英陶瓷空心輥棒替代耐熱鋼輥棒使用獲得成功使用熔 融石英輥棒后大大減少了厚玻璃底部表面的缺陷數(shù)量生產(chǎn)高質(zhì)量薄玻璃時的氧化錫附著 現(xiàn)象明顯減少。另外由于熔融石英輥棒的導(dǎo)熱率極低降低了玻璃底部表面的過快冷卻從而 消除了應(yīng)力裂紋?？梢娙廴谑⑻沾奢伆粼诓Ａ袠I(yè)推廣后對降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì) 量和檔次具有明顯的作用。
[0007] 空心石英陶瓷輥與實(shí)心石英陶瓷輥相比，具有耗材少，制備工藝簡單，熱量損耗 小。在應(yīng)用中能夠極大的降低玻璃的熱量損耗，有效的防止了玻璃形變及白霧等缺陷的出 現(xiàn)。能大大的提1?廣品制成率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] ：
[0009] 本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃鋼化爐用新型陶瓷輥棒，它具有耗材少，制備 工藝簡單，熱量損耗小。在應(yīng)用中能夠極大的降低玻璃的熱量損耗，有效的防止了玻璃形 變及白霧等缺陷的出現(xiàn)，能大大的提高產(chǎn)品制成率。
[0010] 為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方
[0011] 案：一種新型陶瓷輥棒，包括陶瓷輥棒本體及金屬端套，所述金屬端套套裝在所述 陶瓷輥棒本體的軸端：所述陶瓷輥棒本體是一細(xì)長的空心陶瓷。
[0012] 所述的金屬端套的一端設(shè)有銷孔，所述陶瓷輥棒本體設(shè)置在銷孔內(nèi)，所述陶瓷輥 棒本體兩側(cè)設(shè)有圓柱銷，所述圓柱銷與銷孔為過盈配合。
[0013] 所述的陶瓷輥棒本體為石英材質(zhì)。
[0014] 對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步分析，本實(shí)用新型中陶瓷輥棒本體的右端右端圓柱銷與 銷孔為過盈配合，裝配時將金屬端套加熱，使得銷孔的內(nèi)徑增加，將陶瓷輥棒本體進(jìn)行裝 配，待金屬端套冷卻后，即可達(dá)到緊密連接的效果，且不易松動；它能夠增加金屬端套跟陶 瓷輥棒本體間的結(jié)合力，依靠金屬端套本身的應(yīng)力，達(dá)到徹底解決金屬端套的松動、脫套問 題的目的。避免在高溫下石英陶瓷輥棒本體與金屬端套間出現(xiàn)松動現(xiàn)象，保證在高溫下陶 瓷輥棒本體與金屬端套之間可傳遞足夠大的扭矩降低制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2為A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[〇〇17] 一種新型陶瓷輥棒，包括陶瓷輥棒本體1及金屬端套2,金屬端套2套裝在所述陶 瓷輥棒本體1的軸端，陶瓷輥棒本體1是一細(xì)長的空心陶瓷；金屬端套2的一端設(shè)有銷孔 21，陶瓷輥棒本體1設(shè)置在銷孔21內(nèi)，陶瓷輥棒本體1兩側(cè)設(shè)有圓柱銷22,圓柱銷22與銷 孔21為過盈配合；陶瓷輥棒本體1為石英材質(zhì)；陶瓷輥棒本體1的右端右端圓柱銷22與 銷孔21為過盈配合，裝配時將金屬端套2加熱，使得銷孔21的內(nèi)徑增加，將陶瓷輥棒本體 1進(jìn)行裝配，待金屬端套2冷卻后，即可達(dá)到緊密連接的效果，且不易松動；它能夠增加金屬 端套2跟陶瓷輥棒本體1間的結(jié)合力，依靠金屬端套2本身的應(yīng)力，達(dá)到徹底解決金屬端套 2的松動、脫套問題的目的。避免在高溫下石英陶瓷輥棒本體1與金屬端套2間出現(xiàn)松動現(xiàn) 象，保證在高溫下陶瓷輥棒本體1與金屬端套2之間可傳遞足夠大的扭矩降低制造成本。 [0018]目前陶瓷輥棒生產(chǎn)主要采用三種成型方法，注漿成型、等靜壓成型和可塑擠出成 型。注漿成型是將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿然后注入多孔模具內(nèi)，水分在被模具吸 入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層脫水干燥過程中同時形成具有一定強(qiáng)度的坯體的。 注漿成型對泥漿性能要求高而且注漿成型需占有龐大的生產(chǎn)場地產(chǎn)品致密度較差勞動強(qiáng) 度較大生產(chǎn)效率較低目前應(yīng)用較小已被塑性擠出成型所取代。等靜壓成型又稱靜水壓成型 它是利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。該方法先將坯料在輥坯 成型模具上制成管狀然后在其表面套一層皮囊外套放入液壓機(jī)中通過液體向皮囊傳遞壓 力然后從液壓機(jī)里取出脫模坯體即可進(jìn)窯燒成。等靜壓成型輥棒坯料含水率為1%左右成 型壓力可在80-150MPa之間視坯料組成和輥坯的直徑和長度而定。等靜壓成型的優(yōu)點(diǎn)是輥 坯無干燥變形坯體強(qiáng)度大。其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大生產(chǎn)工藝復(fù)雜?？伤軘D出成型是利用泥料 具有可塑性的特點(diǎn)經(jīng)一定工藝處理泥料制成一定形狀的坯體。此法的工藝過程是坯料經(jīng)球 磨、過篩通過高壓泥漿泵和高壓壓濾機(jī)脫水成泥餅或用預(yù)處理的原料、加水混臺均勻而成 附坯料。經(jīng)真空練泥機(jī)混體使坯料的組分和水份更加均化并脫氣。塑性成型機(jī)有兩大類型 一類是活塞式液壓擠出機(jī)，另一種類型為真空螺旋擠出成型機(jī)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型陶瓷輥棒，包括陶瓷輥棒本體及金屬端套，所述金屬端套套裝在所述陶瓷 輥棒本體的軸端，其特征在于：所述陶瓷輥棒本體是一細(xì)長的空心陶瓷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷輥棒，其特征在于，所述的金屬端套的一端設(shè) 有銷孔，所述陶瓷輥棒本體設(shè)置在銷孔內(nèi)，所述陶瓷輥棒本體兩側(cè)設(shè)有圓柱銷，所述圓柱銷 與銷孔為過盈配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷輥棒，其特征在于，所述的陶瓷輥棒本體為石 英材質(zhì)。
【文檔編號】C03B27/012GK203890218SQ201420257856
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】陳德慧, 王肖林 申請人:江蘇中硅工程材料有限公司