一種仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括凝結(jié)材料和天然石材砂，凝結(jié)材料按照重量百分比的原料包括硫鋁酸鹽水泥熟料、白石膏、碳酸鈣粉、高等級(jí)滑石粉、超塑劑、色粉和調(diào)凝劑，天然石材砂按照重量百分比的原料包括顆粒細(xì)度1-2mm純白砂、顆粒細(xì)度0.2-0.5mm純白沙和顆粒細(xì)度1-2mm彩色砂，彩色砂包括純紅色砂、純紫色砂、純藍(lán)色砂以及其他顏色砂中的一種或兩種以上。本發(fā)明利用各種原料進(jìn)行精細(xì)研磨復(fù)配出顏色白、凝結(jié)時(shí)間短、強(qiáng)度高的凝結(jié)材料，利用各種天然石材砂復(fù)配出各種石材表面效果，可以批量生產(chǎn)，工作效率、雕塑產(chǎn)品的一致性、成品的花紋對(duì)接、生產(chǎn)成本都比用石材直接雕塑要優(yōu)越的多。
【專利說(shuō)明】一種仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料及制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料及制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在眾多的建筑裝飾材料里面石材一直是經(jīng)久耐用顏色選擇豐富的一種常用的裝飾材料，隨著時(shí)代的進(jìn)步和人們的審美觀改變，裝飾石材已經(jīng)不滿足于原有的平板形狀，人們開始要求將石材雕刻成各種各樣的形狀和花型用于裝飾，但是石材雕刻的成本很高，價(jià)格不菲。為了很好的解決這類裝飾品的需求，就產(chǎn)生了研制仿石雕塑藝術(shù)品的想法。
[0003]首先仿石雕塑藝術(shù)品的生產(chǎn)成本要低于石材雕刻產(chǎn)品，生產(chǎn)效率要高于石材雕亥|J，其次仿制石材的仿真度要高，所選用的材料要可以根據(jù)不同的石材表面效果進(jìn)行調(diào)整，而且要在環(huán)保性、耐久性、耐酸堿性、強(qiáng)度等方面還要有替代石材的優(yōu)勢(shì)。這類產(chǎn)品只有使用經(jīng)常應(yīng)用于建筑的水泥作為凝結(jié)材料，再配以天然石材顏色的砂才可以達(dá)到，但是市面上的各個(gè)品種水泥能達(dá)到顏色白、高強(qiáng)度、快速凝結(jié)、制作工藝簡(jiǎn)便、耐久性能優(yōu)良的要求是沒(méi)有的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高效率、高環(huán)保要求的仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料及制作工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括:凝結(jié)材料50-60%、天然石材砂40-50%，所述凝結(jié)材料按照重量百分比的原料包括:硫鋁酸鹽水泥熟料48.8-57.2%、白石膏9-11%、碳酸鈣粉7_9%、高等級(jí)滑石粉24_26%、超塑劑1_3%、色粉1.4-1.6%、調(diào)凝劑0.4-0.6%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括:顆粒細(xì)度l_2mm純白砂43-57%、顆粒細(xì)度0.2-0.5mm純白沙35_45%、顆粒細(xì)度l_2mm彩色砂8_12%。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述彩色砂包括純紅色砂、純紫色砂、純藍(lán)色砂以及其他顏色砂中的一種或兩種以上。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述凝結(jié)材料的磨制方法，具體步驟如下:
(O按照重量百分比稱取磨制凝結(jié)材料的各原料；
(2)打開封閉式球磨機(jī)，加入硫鋁酸鹽水泥熟料進(jìn)行球磨10-20min;
(3)依次加入白石膏、碳酸鈣粉、高等級(jí)滑石粉、超塑劑、色粉和調(diào)凝劑，進(jìn)行球磨130-150min，使粉體的比表面積為800_850m2/g，粉體的溫度為48_52°C ；
(4)將磨制好的粉體凝結(jié)材料放置3-5d后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述天然石材砂的配置方法，具體步驟如下:
(O按照重量百分比稱取配置天然石材砂的各原料；
(2)將各原料砂按照使用量從大到小的順序加入到平面攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌30-40min，平面攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為25-30r/min ；
(3)攪拌完畢得到天然石材砂成品并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他雜質(zhì)，攪拌后各顏色種類砂均勻分布，無(wú)色差。
[0009]所述仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料的制作工藝，具體步驟如下:
(1)雕塑:先鋪好底板，在底板上刻畫形體的結(jié)構(gòu)，再根據(jù)圖案的視覺效果堆積；若圖案為對(duì)稱圖形時(shí)，首先在底板上把對(duì)稱軸畫出來(lái)，在對(duì)稱軸的一邊刻畫出主題的結(jié)構(gòu)線條并盡量把全部的結(jié)構(gòu)線條都畫出來(lái)，再用一張透明的薄膜紙敷在已經(jīng)畫好圖案的底板上面，用釘子固定住后用圓珠筆在透明薄膜紙的上面按已經(jīng)刻畫好的線條畫線，且必須劃出對(duì)稱軸線，然后將透明薄膜紙翻一邊后移到底板的另一邊，將透明薄膜紙上的對(duì)稱軸線和底板上的對(duì)稱軸線重合并按圓珠筆印刻畫線條，在線條上面堆積泥巴后成型得到模種；
(2)根據(jù)上述雕塑得到的模種采取復(fù)合翻模法選用收縮率低的硅膠產(chǎn)品翻制模具，制作一層由多層纖維布和硅膠復(fù)合的硬質(zhì)材料，切割成所需模具大??；制作時(shí)先在模種表面刷涂一層硅膠，待硅膠半硬化時(shí)再貼上所述復(fù)合硬質(zhì)材料，再使用木肩和硅膠的混合物填充，最后再用硅膠將模具底部收平；
(3)模具檢驗(yàn):進(jìn)行模具檢驗(yàn)，保證模具的平整性、尺寸和花紋復(fù)制程度達(dá)到生產(chǎn)要求，模具表面無(wú)氣泡和凸起的不良現(xiàn)象；
(4)產(chǎn)品成型:使用振動(dòng)成型方式，振動(dòng)成型的設(shè)備包括振動(dòng)臺(tái)、攪拌機(jī)和成型平臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)需放置水平、振動(dòng)平穩(wěn)、振幅一致，成型平臺(tái)表面光滑堅(jiān)硬，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150-2001./min，將配置好的凝結(jié)材料和天然石材砂倒入攪拌機(jī)中，先干拌50-70s，再加入凝結(jié)材料用量38-40%的水，再攪拌2.5-3.5min，一次攪拌量為9.5-10.5kg，攪拌完成后的漿料放置于振動(dòng)臺(tái)上的模具內(nèi)，振動(dòng)至無(wú)氣泡溢出且模具放滿為止，振動(dòng)完畢的產(chǎn)品及模具放到成型平臺(tái)上，用灰刀將產(chǎn)品背面修飾平整，待產(chǎn)品完全硬化后從模具將產(chǎn)品脫出；
(5)早期保養(yǎng):產(chǎn)品在脫模后進(jìn)行為期23-25h的早期保養(yǎng)，使復(fù)合材料達(dá)到后工序加工的硬度要求，早期保養(yǎng)使用的容器為鐵質(zhì)保養(yǎng)架，保養(yǎng)期間保持不間斷供水；
(6)尺寸校正:使用精密的切割設(shè)備將產(chǎn)品四邊按生產(chǎn)要求切割平整，保證產(chǎn)品安裝時(shí)花紋對(duì)接、美觀；
(7)干燥:利用烘干設(shè)備將產(chǎn)品烘干，使其含水率為1-2%;
(8)表面處理:通過(guò)噴砂、作色將產(chǎn)品表面效果處理的接近真石材表面效果，顏色統(tǒng)
，
(10)包裝:采用紙箱包裝，遠(yuǎn)程運(yùn)輸在紙箱外加木架包裝；
(11)出貨:按客戶要求擬定裝箱單，發(fā)運(yùn)各地。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明利用各種原料進(jìn)行精細(xì)研磨復(fù)配出顏色白、凝結(jié)時(shí)間短、強(qiáng)度高的凝結(jié)材料，利用各種天然石材砂復(fù)配出各種石材表面效果，利用一次雕塑成型的產(chǎn)品作為模種，翻制出同型的模具，再利用模具進(jìn)行倒模生產(chǎn)，可以達(dá)到批量生產(chǎn)雕塑材料的目的，其工作效率、雕塑產(chǎn)品的一致性、成品的花紋對(duì)接、生產(chǎn)成本都比用石材直接雕塑要優(yōu)越的多，生產(chǎn)時(shí)模具利用率高，脫模時(shí)間低于45min，客戶使用反饋均未出現(xiàn)變色和脫落的問(wèn)題，產(chǎn)品表面未出現(xiàn)過(guò)嚴(yán)重缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括:凝結(jié)材料50%、天然石材砂50%，所述凝結(jié)材料按照重量百分比的原料包括:硫鋁酸鹽水泥熟料48.8%、白石膏11%、碳酸鈣粉9%、高等級(jí)滑石粉26%、超塑劑3%、色粉1.6%、調(diào)凝劑0.6%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括:顆粒細(xì)度Imm純白砂43%、顆粒細(xì)度0.2mm純白沙45%、顆粒細(xì)度Imm純紅色砂12%。
[0013]所述凝結(jié)材料的磨制方法，具體步驟如下:
(O按照重量百分比稱取磨制凝結(jié)材料的各原料；
(2)打開封閉式球磨機(jī)，加入硫鋁酸鹽水泥熟料進(jìn)行球磨1min;
(3)依次加入白石膏、碳酸鈣粉、高等級(jí)滑石粉、超塑劑、色粉和調(diào)凝劑，進(jìn)行球磨130min，使粉體的比表面積為800m2/g，粉體的溫度為48°C ；
(4)將磨制好的粉體凝結(jié)材料放置3d后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
[0014]所述天然石材砂的配置方法，具體步驟如下:
(O按照重量百分比稱取配置天然石材砂的各原料；
(2)將各原料砂按照使用量從大到小的順序加入到平面攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌30-40min，平面攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為25r/min ；
(3)攪拌完畢得到天然石材砂成品并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他雜質(zhì)，攪拌后各顏色種類砂均勻分布，無(wú)色差。
[0015]所述仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料的制作工藝，具體步驟如下:
(1)雕塑:先鋪好底板，在底板上刻畫形體的結(jié)構(gòu)，再根據(jù)圖案的視覺效果堆積；若圖案為對(duì)稱圖形時(shí)，首先在底板上把對(duì)稱軸畫出來(lái)，在對(duì)稱軸的一邊刻畫出主題的結(jié)構(gòu)線條并盡量把全部的結(jié)構(gòu)線條都畫出來(lái)，再用一張透明的薄膜紙敷在已經(jīng)畫好圖案的底板上面，用釘子固定住后用圓珠筆在透明薄膜紙的上面按已經(jīng)刻畫好的線條畫線，且必須劃出對(duì)稱軸線，然后將透明薄膜紙翻一邊后移到底板的另一邊，將透明薄膜紙上的對(duì)稱軸線和底板上的對(duì)稱軸線重合并按圓珠筆印刻畫線條，在線條上面堆積泥巴后成型得到模種；
(2)根據(jù)上述雕塑得到的模種采取復(fù)合翻模法選用收縮率低的硅膠產(chǎn)品翻制模具，制作一層由多層纖維布和硅膠復(fù)合的硬質(zhì)材料，切割成所需模具大?。恢谱鲿r(shí)先在模種表面刷涂一層硅膠，待硅膠半硬化時(shí)再貼上所述復(fù)合硬質(zhì)材料，再使用木肩和硅膠的混合物填充，最后再用硅膠將模具底部收平；
(3)模具檢驗(yàn):進(jìn)行模具檢驗(yàn)，保證模具的平整性、尺寸和花紋復(fù)制程度達(dá)到生產(chǎn)要求，模具表面無(wú)氣泡和凸起的不良現(xiàn)象；
(4)產(chǎn)品成型:使用振動(dòng)成型方式，振動(dòng)成型的設(shè)備包括振動(dòng)臺(tái)、攪拌機(jī)和成型平臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)需放置水平、振動(dòng)平穩(wěn)、振幅一致，成型平臺(tái)表面光滑堅(jiān)硬，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150r/min，將配置好的凝結(jié)材料和天然石材砂倒入攪拌機(jī)中，先干拌50s，再加入凝結(jié)材料用量38%的水，再攪拌2.5min，一次攪拌量為9.5kg，攪拌完成后的漿料放置于振動(dòng)臺(tái)上的模具內(nèi)，振動(dòng)至無(wú)氣泡溢出且模具放滿為止，振動(dòng)完畢的產(chǎn)品及模具放到成型平臺(tái)上，用灰刀將產(chǎn)品背面修飾平整，待產(chǎn)品完全硬化后從模具將產(chǎn)品脫出；
(5)早期保養(yǎng):產(chǎn)品在脫模后進(jìn)行為期23h的早期保養(yǎng)，使復(fù)合材料達(dá)到后工序加工的硬度要求，早期保養(yǎng)使用的容器為鐵質(zhì)保養(yǎng)架，保養(yǎng)期間保持不間斷供水；
(6)尺寸校正:使用精密的切割設(shè)備將產(chǎn)品四邊按生產(chǎn)要求切割平整，保證產(chǎn)品安裝時(shí)花紋對(duì)接、美觀；
(7)干燥:利用烘干設(shè)備將產(chǎn)品烘干，使其含水率為1%;
(8)表面處理:通過(guò)噴砂、作色將產(chǎn)品表面效果處理的接近真石材表面效果，顏色統(tǒng)
，
(10)包裝:采用紙箱包裝，遠(yuǎn)程運(yùn)輸在紙箱外加木架包裝；
(11)出貨:按客戶要求擬定裝箱單，發(fā)運(yùn)各地。
[0016]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括:凝結(jié)材料55%、天然石材砂45%，所述凝結(jié)材料按照重量百分比的原料包括:硫鋁酸鹽水泥熟料53%、白石膏10%、碳酸鈣粉8%、高等級(jí)滑石粉25%、超塑劑2%、色粉1.5%、調(diào)凝劑0.5%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括:顆粒細(xì)度1.5mm純白砂50%、顆粒細(xì)度0.4mm純白沙40%、顆粒細(xì)度1.4mm純紫色砂5%顆、粒細(xì)度1.6mm純紅色砂5%。
[0017]所述凝結(jié)材料的磨制方法，具體步驟如下:
(O按照重量百分比稱取磨制凝結(jié)材料的各原料；
(2)打開封閉式球磨機(jī)，加入硫鋁酸鹽水泥熟料進(jìn)行球磨15min;
(3)依次加入白石膏、碳酸鈣粉、高等級(jí)滑石粉、超塑劑、色粉和調(diào)凝劑，進(jìn)行球磨140min，使粉體的比表面積為820m2/g，粉體的溫度為50°C ；
(4)將磨制好的粉體凝結(jié)材料放置4d后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
[0018]所述天然石材砂的配置方法，具體步驟如下:
(O按照重量百分比稱取配置天然石材砂的各原料；
(2)將各原料砂按照使用量從大到小的順序加入到平面攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌35min，平面攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為28r/min ；
(3)攪拌完畢得到天然石材砂成品并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他雜質(zhì)，攪拌后各顏色種類砂均勻分布，無(wú)色差。
[0019]所述仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料的制作工藝，具體步驟如下:
(1)雕塑:先鋪好底板，在底板上刻畫形體的結(jié)構(gòu)，再根據(jù)圖案的視覺效果堆積；若圖案為對(duì)稱圖形時(shí)，首先在底板上把對(duì)稱軸畫出來(lái)，在對(duì)稱軸的一邊刻畫出主題的結(jié)構(gòu)線條并盡量把全部的結(jié)構(gòu)線條都畫出來(lái)，再用一張透明的薄膜紙敷在已經(jīng)畫好圖案的底板上面，用釘子固定住后用圓珠筆在透明薄膜紙的上面按已經(jīng)刻畫好的線條畫線，且必須劃出對(duì)稱軸線，然后將透明薄膜紙翻一邊后移到底板的另一邊，將透明薄膜紙上的對(duì)稱軸線和底板上的對(duì)稱軸線重合并按圓珠筆印刻畫線條，在線條上面堆積泥巴后成型得到模種；
(2)根據(jù)上述雕塑得到的模種采取復(fù)合翻模法選用收縮率低的硅膠產(chǎn)品翻制模具，制作一層由多層纖維布和硅膠復(fù)合的硬質(zhì)材料，切割成所需模具大??；制作時(shí)先在模種表面刷涂一層硅膠，待硅膠半硬化時(shí)再貼上所述復(fù)合硬質(zhì)材料，再使用木肩和硅膠的混合物填充，最后再用硅膠將模具底部收平；
(3)模具檢驗(yàn):進(jìn)行模具檢驗(yàn)，保證模具的平整性、尺寸和花紋復(fù)制程度達(dá)到生產(chǎn)要求，模具表面無(wú)氣泡和凸起的不良現(xiàn)象；
(4)產(chǎn)品成型:使用振動(dòng)成型方式，振動(dòng)成型的設(shè)備包括振動(dòng)臺(tái)、攪拌機(jī)和成型平臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)需放置水平、振動(dòng)平穩(wěn)、振幅一致，成型平臺(tái)表面光滑堅(jiān)硬，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為180r/min，將配置好的凝結(jié)材料和天然石材砂倒入攪拌機(jī)中，先干拌60s，再加入凝結(jié)材料用量39%的水，再攪拌3min，一次攪拌量為10kg，攪拌完成后的漿料放置于振動(dòng)臺(tái)上的模具內(nèi)，振動(dòng)至無(wú)氣泡溢出且模具放滿為止，振動(dòng)完畢的產(chǎn)品及模具放到成型平臺(tái)上，用灰刀將產(chǎn)品背面修飾平整，待產(chǎn)品完全硬化后從模具將產(chǎn)品脫出；
(5)早期保養(yǎng):產(chǎn)品在脫模后進(jìn)行為期24h的早期保養(yǎng)，使復(fù)合材料達(dá)到后工序加工的硬度要求，早期保養(yǎng)使用的容器為鐵質(zhì)保養(yǎng)架，保養(yǎng)期間保持不間斷供水；
(6)尺寸校正:使用精密的切割設(shè)備將產(chǎn)品四邊按生產(chǎn)要求切割平整，保證產(chǎn)品安裝時(shí)花紋對(duì)接、美觀；
(7)干燥:利用烘干設(shè)備將產(chǎn)品烘干，使其含水率為1.5% ;
(8)表面處理:通過(guò)噴砂、作色將產(chǎn)品表面效果處理的接近真石材表面效果，顏色統(tǒng)
，
(10)包裝:采用紙箱包裝，遠(yuǎn)程運(yùn)輸在紙箱外加木架包裝；
(11)出貨:按客戶要求擬定裝箱單，發(fā)運(yùn)各地。
[0020]實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料，按照重量百分比的原料包括:凝結(jié)材料60%、天然石材砂40%，所述凝結(jié)材料按照重量百分比的原料包括:硫鋁酸鹽水泥熟料57.2%、白石膏9%、碳酸鈣粉7%、高等級(jí)滑石粉24%、超塑劑1%、色粉1.4%、調(diào)凝劑0.4%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括:顆粒細(xì)度2mm純白砂57%、顆粒細(xì)度0.5mm純白沙35%、顆粒細(xì)度1.8mm純藍(lán)色砂8%。
[0021]所述凝結(jié)材料的磨制方法，具體步驟如下:
(O按照重量百分比稱取磨制凝結(jié)材料的各原料；
(2)打開封閉式球磨機(jī)，加入硫鋁酸鹽水泥熟料進(jìn)行球磨20min;
(3)依次加入白石膏、碳酸鈣粉、高等級(jí)滑石粉、超塑劑、色粉和調(diào)凝劑，進(jìn)行球磨150min，使粉體的比表面積為850m2/g，粉體的溫度為52°C ；
(4)將磨制好的粉體凝結(jié)材料放置5d后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
[0022]所述天然石材砂的配置方法，具體步驟如下:
(O按照重量百分比稱取配置天然石材砂的各原料；
(2)將各原料砂按照使用量從大到小的順序加入到平面攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌40min，平面攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為30r/min ；
(3)攪拌完畢得到天然石材砂成品并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他雜質(zhì)，攪拌后各顏色種類砂均勻分布，無(wú)色差。
[0023]所述仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料的制作工藝，具體步驟如下:
(I)雕塑:先鋪好底板，在底板上刻畫形體的結(jié)構(gòu)，再根據(jù)圖案的視覺效果堆積；若圖案為對(duì)稱圖形時(shí)，首先在底板上把對(duì)稱軸畫出來(lái)，在對(duì)稱軸的一邊刻畫出主題的結(jié)構(gòu)線條并盡量把全部的結(jié)構(gòu)線條都畫出來(lái)，再用一張透明的薄膜紙敷在已經(jīng)畫好圖案的底板上面，用釘子固定住后用圓珠筆在透明薄膜紙的上面按已經(jīng)刻畫好的線條畫線，且必須劃出對(duì)稱軸線，然后將透明薄膜紙翻一邊后移到底板的另一邊，將透明薄膜紙上的對(duì)稱軸線和底板上的對(duì)稱軸線重合并按圓珠筆印刻畫線條，在線條上面堆積泥巴后成型得到模種；
(2)根據(jù)上述雕塑得到的模種采取復(fù)合翻模法選用收縮率低的硅膠產(chǎn)品翻制模具，制作一層由多層纖維布和硅膠復(fù)合的硬質(zhì)材料，切割成所需模具大?。恢谱鲿r(shí)先在模種表面刷涂一層硅膠，待硅膠半硬化時(shí)再貼上所述復(fù)合硬質(zhì)材料，再使用木肩和硅膠的混合物填充，最后再用硅膠將模具底部收平；
(3)模具檢驗(yàn):進(jìn)行模具檢驗(yàn)，保證模具的平整性、尺寸和花紋復(fù)制程度達(dá)到生產(chǎn)要求，模具表面無(wú)氣泡和凸起的不良現(xiàn)象；
(4)產(chǎn)品成型:使用振動(dòng)成型方式，振動(dòng)成型的設(shè)備包括振動(dòng)臺(tái)、攪拌機(jī)和成型平臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)需放置水平、振動(dòng)平穩(wěn)、振幅一致，成型平臺(tái)表面光滑堅(jiān)硬，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min，將配置好的凝結(jié)材料和天然石材砂倒入攪拌機(jī)中，先干拌70s，再加入凝結(jié)材料用量40%的水，再攪拌3.5min，一次攪拌量為10.5kg，攪拌完成后的漿料放置于振動(dòng)臺(tái)上的模具內(nèi)，振動(dòng)至無(wú)氣泡溢出且模具放滿為止，振動(dòng)完畢的產(chǎn)品及模具放到成型平臺(tái)上，用灰刀將產(chǎn)品背面修飾平整，待產(chǎn)品完全硬化后從模具將產(chǎn)品脫出；
(5)早期保養(yǎng):產(chǎn)品在脫模后進(jìn)行為期25h的早期保養(yǎng)，使復(fù)合材料達(dá)到后工序加工的硬度要求，早期保養(yǎng)使用的容器為鐵質(zhì)保養(yǎng)架，保養(yǎng)期間保持不間斷供水；
(6)尺寸校正:使用精密的切割設(shè)備將產(chǎn)品四邊按生產(chǎn)要求切割平整，保證產(chǎn)品安裝時(shí)花紋對(duì)接、美觀；
(7)干燥:利用烘干設(shè)備將產(chǎn)品烘干，使其含水率為2%;
(8)表面處理:通過(guò)噴砂、作色將產(chǎn)品表面效果處理的接近真石材表面效果，顏色統(tǒng)
，
(10)包裝:采用紙箱包裝，遠(yuǎn)程運(yùn)輸在紙箱外加木架包裝；
(11)出貨:按客戶要求擬定裝箱單，發(fā)運(yùn)各地。
[0024]本發(fā)明利用各種原料進(jìn)行精細(xì)研磨復(fù)配出顏色白、凝結(jié)時(shí)間短、強(qiáng)度高的凝結(jié)材料，利用各種天然石材砂復(fù)配出各種石材表面效果，利用一次雕塑成型的產(chǎn)品作為模種，翻制出同型的模具，再利用模具進(jìn)行倒模生產(chǎn)，可以達(dá)到批量生產(chǎn)雕塑材料的目的，其工作效率、雕塑產(chǎn)品的一致性、成品的花紋對(duì)接、生產(chǎn)成本都比用石材直接雕塑要優(yōu)越的多，生產(chǎn)時(shí)模具利用率高，脫模時(shí)間低于45min，客戶使用反饋均未出現(xiàn)變色和脫落的問(wèn)題，產(chǎn)品表面未出現(xiàn)過(guò)嚴(yán)重缺陷。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料，其特征在于，按照重量百分比的原料包括:凝結(jié)材料50-60%、天然石材砂40-50%，所述凝結(jié)材料按照重量百分比的原料包括:硫鋁酸鹽水泥熟料48.8-57.2%、白石膏9-11%、碳酸鈣粉7_9%、高等級(jí)滑石粉24_26%、超塑劑1-3%、色粉1.4-1.6%、調(diào)凝劑0.4-0.6%，所述天然石材砂按照重量百分比的原料包括:顆粒細(xì)度l_2mm純白砂43-57%、顆粒細(xì)度0.2-0.5mm純白沙35_45%、顆粒細(xì)度l_2mm彩色砂8-12%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料，其特征在于，所述彩色砂包括純紅色砂、純紫色砂、純藍(lán)色砂以及其他顏色砂中的一種或兩種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料，其特征在于，所述凝結(jié)材料的磨制方法，具體步驟如下: (1)按照重量百分比稱取磨制凝結(jié)材料的各原料； (2)打開封閉式球磨機(jī)，加入硫鋁酸鹽水泥熟料進(jìn)行球磨10-20min; (3)依次加入白石膏、碳酸鈣粉、高等級(jí)滑石粉、超塑劑、色粉和調(diào)凝劑，進(jìn)行球磨130-150min，使粉體的比表面積為800_850m2/g，粉體的溫度為48_52°C ； (4)將磨制好的粉體凝結(jié)材料放置3-5d后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料，其特征在于，所述天然石材砂的配置方法，具體步驟如下: (1)按照重量百分比稱取配置天然石材砂的各原料； (2)將各原料砂按照使用量從大到小的順序加入到平面攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌30-40min，平面攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為25-30r/min ； (3)攪拌完畢得到天然石材砂成品并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，天然石材砂中不含水分、泥沙和其他雜質(zhì)，攪拌后各顏色種類砂均勻分布，無(wú)色差。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的仿制多種裝飾雕塑石材的新型材料的制作工藝，其特征在于，具體步驟如下: (1)雕塑:先鋪好底板，在底板上刻畫形體的結(jié)構(gòu)，再根據(jù)圖案的視覺效果堆積；若圖案為對(duì)稱圖形時(shí)，首先在底板上把對(duì)稱軸畫出來(lái)，在對(duì)稱軸的一邊刻畫出主題的結(jié)構(gòu)線條并盡量把全部的結(jié)構(gòu)線條都畫出來(lái)，再用一張透明的薄膜紙敷在已經(jīng)畫好圖案的底板上面，用釘子固定住后用圓珠筆在透明薄膜紙的上面按已經(jīng)刻畫好的線條畫線，且必須劃出對(duì)稱軸線，然后將透明薄膜紙翻一邊后移到底板的另一邊，將透明薄膜紙上的對(duì)稱軸線和底板上的對(duì)稱軸線重合并按圓珠筆印刻畫線條，在線條上面堆積泥巴后成型得到模種； (2)根據(jù)上述雕塑得到的模種采取復(fù)合翻模法選用收縮率低的硅膠產(chǎn)品翻制模具，制作一層由多層纖維布和硅膠復(fù)合的硬質(zhì)材料，切割成所需模具大?。恢谱鲿r(shí)先在模種表面刷涂一層硅膠，待硅膠半硬化時(shí)再貼上所述復(fù)合硬質(zhì)材料，再使用木肩和硅膠的混合物填充，最后再用硅膠將模具底部收平； (3)模具檢驗(yàn):進(jìn)行模具檢驗(yàn)，保證模具的平整性、尺寸和花紋復(fù)制程度達(dá)到生產(chǎn)要求，模具表面無(wú)氣泡和凸起的不良現(xiàn)象； (4)產(chǎn)品成型:使用振動(dòng)成型方式，振動(dòng)成型的設(shè)備包括振動(dòng)臺(tái)、攪拌機(jī)和成型平臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)需放置水平、振動(dòng)平穩(wěn)、振幅一致，成型平臺(tái)表面光滑堅(jiān)硬，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150-2001./min，將配置好的凝結(jié)材料和天然石材砂倒入攪拌機(jī)中，先干拌50-70s，再加入凝結(jié)材料用量38-40%的水，再攪拌2.5-3.5min，一次攪拌量為9.5-10.5kg，攪拌完成后的漿料放置于振動(dòng)臺(tái)上的模具內(nèi)，振動(dòng)至無(wú)氣泡溢出且模具放滿為止，振動(dòng)完畢的產(chǎn)品及模具放到成型平臺(tái)上，用灰刀將產(chǎn)品背面修飾平整，待產(chǎn)品完全硬化后從模具將產(chǎn)品脫出； (5)早期保養(yǎng):產(chǎn)品在脫模后進(jìn)行為期23-25h的早期保養(yǎng)，使復(fù)合材料達(dá)到后工序加工的硬度要求，早期保養(yǎng)使用的容器為鐵質(zhì)保養(yǎng)架，保養(yǎng)期間保持不間斷供水； (6)尺寸校正:使用精密的切割設(shè)備將產(chǎn)品四邊按生產(chǎn)要求切割平整，保證產(chǎn)品安裝時(shí)花紋對(duì)接、美觀； (7)干燥:利用烘干設(shè)備將產(chǎn)品烘干，使其含水率為1-2%; (8)表面處理:通過(guò)噴砂、作色將產(chǎn)品表面效果處理的接近真石材表面效果，顏色統(tǒng)
， (10)包裝:采用紙箱包裝，遠(yuǎn)程運(yùn)輸在紙箱外加木架包裝； (11)出貨:按客戶要求擬定裝箱單，發(fā)運(yùn)各地。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK104478390SQ201410844828
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】舒浩 申請(qǐng)人:廣州市新尚雕塑工藝品有限公司