一種混凝土增效劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土增效劑及其制備方法，其主要是由紡織行業(yè)中的腈綸為主要原料制備而成，用此種方法制備的混凝土增效劑能夠提高混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，并可以節(jié)省混凝土中的10％左右的水泥用量，同時(shí)又能保證其工作性和強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本；并且制備本發(fā)明增效劑所用的主要原料腈綸可以采用腈綸廢絲，腈綸廢絲的主要來源是腈綸的生產(chǎn)、加工過程產(chǎn)生的廢料，或者，是以腈綸為主要原料的其他應(yīng)用廠家產(chǎn)生的廢料，所以本發(fā)明提供的制備混凝土增效劑的方法有效的利用了廢棄腈綸，減少了廢棄腈綸給環(huán)境增加的負(fù)擔(dān)，有著廣范的應(yīng)用前景。本混凝土增效劑主要用于提高混凝土的性能。
【專利說明】一種混凝土増效劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于混凝土外加劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種混凝土增效劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土一直是建筑工程廣泛使用的一種大宗人造材料，到目前為止，還沒出現(xiàn)預(yù) 見性的材料能替代混凝土的應(yīng)用。預(yù)拌混凝土是迄今為止主要的混凝土生產(chǎn)形式，其中 70%以上的預(yù)拌混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25-C35,這個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土性能的改善和施工技 術(shù)的進(jìn)步，對(duì)整個(gè)混凝土行業(yè)的發(fā)展具有廣泛而深遠(yuǎn)的影響。以減水劑為主的混凝土外加 劑現(xiàn)已成為混凝土的重要組分，具有減少水泥用量，改善新拌混凝土工作性等特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外 對(duì)水泥水化程度研宄資料表明，在常規(guī)環(huán)境下混凝土中有約有20 %?30%的水泥并未參 與水化反應(yīng)，只起到微細(xì)集料填充作用，不能有效發(fā)揮水泥強(qiáng)度，造成了資源的極大浪費(fèi)。 另一方面，由于不同的減水劑對(duì)水泥吸附等的影響機(jī)理不同，在摻加到一定程度后，對(duì)混凝 土就很難再起作用，其經(jīng)濟(jì)性及施工性難以得到保障。混凝土增效劑屬于混凝土外加劑，可 以使未充分反應(yīng)的水泥充分反應(yīng)，在保障混凝土的基本性能及強(qiáng)度的同時(shí)減少水泥用量， 改善新伴混凝土工作性能。雖然目前水泥增效劑的使用頗多，其可以將沒有被充分利用的 水泥節(jié)省下來的同時(shí)又能保障混凝土的基本性能及強(qiáng)度，但現(xiàn)有的混凝土增效劑多用聚醚 大單體為原料，原料獲得途徑困難，制備過程和最終產(chǎn)品的環(huán)保性能差，容易造成環(huán)境污 染，這與建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)背道而馳。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種使用紡織行業(yè)中的腈綸為主要原料制備 混凝土增效劑的方法，用此種方法制備的混凝土增效劑能夠提高混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，并可 以節(jié)省混凝土中的10%左右的水泥用量，同時(shí)又能保證其工作性和強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本； 并且制備本發(fā)明增效劑所用的主要原料腈綸可以采用腈綸廢絲，腈綸廢絲的主要來源是腈 綸的生產(chǎn)、加工過程產(chǎn)生的廢料，或者，是以腈綸為主要原料的其他應(yīng)用廠家產(chǎn)生的廢料， 由于腈綸中含有N元素，分解后會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)污染土壤，所以本發(fā)明提供的制備增效 劑的方法有效的利用了廢棄腈綸，減少了廢棄腈綸給環(huán)境增加的負(fù)擔(dān)，有著廣范的應(yīng)用前 景。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 一種混凝土增效劑，按照重量百分比由以下組分組成：
[0006]
【權(quán)利要求】
1. 一種混凝土增效劑，按照重量百分比由以下組分組成： 腈綸 10-25wt% 無機(jī)堿 5-15wt% 甲醛 1-10wt% 磺化劑 1-5wt% 木質(zhì)素磺酸鹽 10-20wt% 不飽和有機(jī)胺 5-15wt% 引發(fā)劑 0.05-1wt% 余量為水
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增效劑，其特征在于：所述的腈綸為腈綸的生產(chǎn)或加 工過程產(chǎn)生的廢料和/或以腈綸為主要原料的其他應(yīng)用廠家生產(chǎn)的廢料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增效劑，其特征在于：所述磺化劑為亞硫酸鈉、亞硫酸 氫鈉、焦亞硫酸鈉中的一種或幾種的混合物
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增效劑，其特征在于：所述木質(zhì)素磺酸鹽木質(zhì)素磺酸 鈉、木質(zhì)素磺酸鉀、木質(zhì)素磺酸鎂、木質(zhì)素磺酸銨中的一種或幾種的混合物
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增效劑，其特征在于：所述不飽和有機(jī)胺優(yōu)選為烯丙 基胺、二烯丙基胺、三烯丙基胺中的一種或幾種的混合物
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增效劑，其特征在于：所述引發(fā)劑優(yōu)選為過硫酸鈉、過 硫酸鉀、過硫酸銨中的一種或幾種的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增效劑，其特征在于：所述無機(jī)堿為氫氧化鈉、氫氧化 鉀中的一種或幾種的混合物。
8. 制備權(quán)利要求1所述的混凝土增效劑的方法，其特征是： (1) 往反應(yīng)釜中加入腈綸、無機(jī)堿和水后攪拌，加熱升溫，至溫度達(dá)到75-85°C后反應(yīng) 1-5小時(shí)； (2) 繼續(xù)往反應(yīng)釜中加入甲醛和磺化劑，升溫，保持溫度至85-KKTC的條件下，反應(yīng) 1-3小時(shí)； (3) 繼續(xù)往反應(yīng)釜中加入木質(zhì)素磺酸鹽和不飽和有機(jī)胺，加完后開始滴加質(zhì)量百分比 濃度為1-10%的引發(fā)劑溶液，滴加時(shí)間控制在〇. 5-2小時(shí)，滴加時(shí)溫度控制在85-100°C;滴 加完后保持溫度繼續(xù)反應(yīng)1-4小時(shí)，降溫出料。
【文檔編號(hào)】C04B16/06GK104478280SQ201410844470
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】劉劍鋒, 鄭福爾, 陳珍喜, 劉明華, 茅勰, 蘇千德 申請(qǐng)人:福建清源科技有限公司