保溫加氣混凝土砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫加氣混凝土砌塊及其制備方法，該方法包括：將水泥、礦渣、砂和水混合，得到混合料M1；向混合料M1中加鋁粉和穩(wěn)泡劑，得到混合料M2；向混合料M2中加秸稈和酚醛樹脂，得到混合料M3；將混合料M3澆注入模后進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)；待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得加氣混凝土砌塊；相對于100重量份水泥，礦渣用量為100-500重量份，砂用量為20-200重量份，水用量為50-300重量份，鋁粉用量為0.1-5重量份，穩(wěn)泡劑用量為50-300重量份，秸稈用量為10-150重量份，酚醛樹脂用量為10-100重量份。通過上述設(shè)計，實現(xiàn)了良好的保溫性能。
【專利說明】保溫加氣混凝土砌塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊的制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種保溫加氣混凝土砌塊 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著加氣混凝土砌塊在生活中的應(yīng)用越來越為廣泛，加氣混凝土砌塊的功能的多 樣化也大大決定了人們的選擇傾向，對于建造房屋等來說，房屋的各項性能將大大決定人 們居住的舒適度，因而，好的建筑材料也需要具備更好的性能以達(dá)到人們對生活品質(zhì)越來 越高的追求。
[0003] 因此，提供一種具有良好的保溫效果，大大提高居住舒適度的保溫加氣混凝土砌 塊及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中加氣混凝土砌塊保溫效果 一般，無法完全滿足日益增長的對生活品質(zhì)的追求的問題，從而提供一種具有良好的保溫 效果，大大提高居住舒適度的保溫加氣混凝土砌塊及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種保溫加氣混凝土砌塊的制備方法，其中，所 述制備方法包括：
[0006] (1)將水泥、礦渣、砂和水混合，得到混合料Ml ;
[0007] (2)向混合料Ml中加入鋁粉和穩(wěn)泡劑，得到混合料M2 ;
[0008] (3)向混合料M2中加入秸桿和酚醛樹脂，得到混合料M3 ;
[0009] (4)將混合料M3澆注入模后進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)；
[0010] (5)待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體；
[0011] (6)將砌塊胚體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得加氣混凝土砌塊；其中，
[0012] 相對于100重量份的所述水泥,所述礦漁的用量為100-500重量份,所述砂的用量 為20-200重量份，所述水的用量為50-300重量份，所述鋁粉的用量為0. 1-5重量份，所述 穩(wěn)泡劑的用量為50-300重量份，所述秸桿的用量為10-150重量份，所述酚醛樹脂的用量為 10-100重量份。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的保溫加氣混凝土砌塊。
[0014] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將水泥、礦渣、砂、水、鋁粉和穩(wěn)泡劑以一定比例進(jìn) 行混合，從而使制得的加氣混凝土砌塊具備一定的保溫性能，同時為了使得該制得的加氣 混凝土砌塊具備更好的保溫性能，還在其中加入秸桿和酚醛樹脂，以使得制得的加氣混凝 土砌塊中在混入一定比例的秸桿和酚醛樹脂后，其保溫性能更為優(yōu)越，進(jìn)而使通過該保溫 加氣混凝土砌塊制得的房屋也具有更好的保溫性能。
[0015] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0016] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017] 本發(fā)明提供了一種保溫加氣混凝土砌塊的制備方法，其中，所述制備方法包括：
[0018] (1)將水泥、礦渣、砂和水混合，得到混合料Ml ;
[0019] (2)向混合料Ml中加入鋁粉和穩(wěn)泡劑，得到混合料M2 ;
[0020] (3)向混合料M2中加入秸桿和酚醛樹脂，得到混合料M3 ;
[0021] (4)將混合料M3澆注入模后進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)；
[0022] (5)待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體；
[0023] (6)將砌塊胚體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得加氣混凝土砌塊；其中，
[0024] 相對于100重量份的所述水泥,所述礦漁的用量為100-500重量份,所述砂的用量 為20-200重量份，所述水的用量為50-300重量份，所述鋁粉的用量為0. 1-5重量份，所述 穩(wěn)泡劑的用量為50-300重量份，所述秸桿的用量為10-150重量份，所述酚醛樹脂的用量為 10-100重量份。
[0025] 上述設(shè)計通過將水泥、礦渣、砂、水、鋁粉和穩(wěn)泡劑以一定比例進(jìn)行混合，從而使制 得的加氣混凝土砌塊具備一定的保溫性能，同時為了使得該制得的加氣混凝土砌塊具備更 好的保溫性能，還在其中加入秸桿和酚醛樹脂，以使得制得的加氣混凝土砌塊中在混入一 定比例的秸桿和酚醛樹脂后，其保溫性能更為優(yōu)越，進(jìn)而使通過該保溫加氣混凝土砌塊制 得的房屋也具有更好的保溫性能。
[0026] 為了使制得的加氣混凝土砌塊具備更好的保溫性能，在實際使用時由其建造的房 屋可以具有更好的保溫性能，更適宜于人們的需求，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相 對于100重量份的所述水泥，所述礦渣的用量為150-300重量份，所述砂的用量為50-150 重量份，所述水的用量為80-150重量份，所述鋁粉的用量為0. 5-2重量份，所述穩(wěn)泡劑的用 量為100-200重量份，所述結(jié)桿的用量為30-80重量份，所述酚醒樹脂的用量為20-60重量 份。
[0027] 所述水泥可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的水泥類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施 方式中，所述水泥可以選擇為硅酸鹽水泥。
[0028] 所述砂可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的砂的類型，例如，為了使得制得的加氣混凝土砌 塊具有更好的環(huán)保效應(yīng)，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述砂可以為石英尾砂和/ 或鐵尾砂。
[0029] 所述酚醛樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的酚醛樹脂類型，一般的酚醛樹脂在本發(fā)明 中均可使用，當(dāng)然，為了得到更好的保溫性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述酚 醛樹脂可以選擇重均分子量為100000-200000的酚醛樹脂類型。
[0030] 秸桿和酚醛樹脂可以直接進(jìn)行使用，當(dāng)然，為了使制得的加氣混凝土砌塊不至于 因其中含有過多的大顆粒雜質(zhì)導(dǎo)致感官性能較差，甚至導(dǎo)致其使用性能受到影響，在本發(fā) 明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（3)中還包括將秸桿和酚醛樹脂研磨成粒徑不小于50 目。通過將秸桿和酚醛樹脂研磨，使得其顆粒適中。
[0031] 初養(yǎng)護(hù)過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的初養(yǎng)護(hù)步驟進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明的 一種優(yōu)選的實施方式中，步驟（4)中的初養(yǎng)護(hù)時間為l-5h，初養(yǎng)護(hù)溫度為40-70°C。
[0032] 分割速度可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)然，為了避免分割速度過慢導(dǎo)致生產(chǎn)效 率過低，或是分割速度過快導(dǎo)致加氣混凝土砌塊易于破損，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方 式中，步驟（5)中分割速度為70-100mm/s。
[0033] 所述蒸汽養(yǎng)護(hù)過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的蒸汽養(yǎng)護(hù)過程進(jìn)行操作，例如，在本發(fā) 明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟￠)中所述蒸汽養(yǎng)護(hù)可以包括：
[0034] (I)抽真空至壓強(qiáng)不高于0· 07MPa后，保持0· 5-lh ;
[0035] (II)升壓至壓強(qiáng)不低于I. 2MPa后，恒壓保持6-10h ;
[0036] (III)降壓至0· IMPa以下，得到加氣混凝土砌塊。
[0037] 所述升壓過程和所述降壓過程可以按照勻速進(jìn)行操作，也可以變速操作，當(dāng)然，為 了得到更好的使用性能，且便于控制操作的一致性，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，該 升壓過程和降壓過程可以勻速進(jìn)行操作，當(dāng)然，升壓時間也可以進(jìn)行進(jìn)一步的控制，例如， 步驟（II)中，所述升壓的升壓時間可以設(shè)置為I. 5-2h ;步驟（III)中，所述降壓的降壓時 間可以設(shè)置為1.5-2h。
[0038] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的保溫加氣混凝土砌塊。
[0039] 以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中，所述水泥為湖南寶隆 科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的牌號為425的普通硅酸鹽水泥市售品，所述礦渣為銅陵富德化工 有限責(zé)任公司生產(chǎn)的常規(guī)市售高爐礦渣，所述鐵尾砂為黃石市同瑞礦業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn) 的鐵尾砂，所述石英尾砂為英德市下太鎮(zhèn)信和祥石英粉廠生產(chǎn)的石英尾砂，所述石灰為東 港晟威礦業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售品，所述鋁粉為安徽合肥旭陽鋁粉有限公司生產(chǎn) 的球形鋁粉市售品，所述穩(wěn)泡劑為河南宏禹節(jié)能建材有限公司生產(chǎn)的常規(guī)市售品，所述酚 醛樹脂為新鄉(xiāng)市伯馬風(fēng)帆實業(yè)有限公司生產(chǎn)的牌號為2123的市售酚醛樹脂，所述秸桿為 常規(guī)市售品。
[0040] 實施例1
[0041] 將IOOg水泥、150g礦渣、50g鐵尾砂和80g水混合，得到混合料Ml ;向混合料Ml 中加入0. 5g鋁粉和IOOg穩(wěn)泡劑，得到混合料M2 ;向混合料M2中加入30g秸桿和20g酚醛 樹脂，得到混合料M3 ;將混合料M3澆注入模后置于溫度為40°C的環(huán)境下初養(yǎng)護(hù)Ih ;待初養(yǎng) 護(hù)結(jié)束后，脫模并置于70mm/s的分割條件下進(jìn)行，得到砌塊胚體；將砌塊胚體抽真空至壓 強(qiáng)為〇. 〇7MPa后，保持0. 5h ;而后升壓I. 5h至壓強(qiáng)為I. 2MPa后，恒壓保持6h ;最后再降壓 I. 5h至0. IMPa，得到保溫加氣混凝土砌塊Al。
[0042] 實施例2
[0043] 將IOOg水泥、300g礦渣、50g鐵尾砂、IOOg石英尾砂和150g水混合，得到混合料 Ml ;向混合料Ml中加入2g鋁粉和200g穩(wěn)泡劑，得到混合料M2 ;向混合料M2中加入80g秸 桿和60g酚醛樹脂，得到混合料M3 ;將混合料M3澆注入模后置于溫度為65°C的環(huán)境下初養(yǎng) 護(hù)3. 5h ;待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并采用100mm/S的分割速度進(jìn)行分割，得到砌塊胚體；將砌 塊胚體抽真空至壓強(qiáng)為〇. 〇7MPa后，保持Ih ;而后勻速升壓2h至壓強(qiáng)為I. 2MPa后，恒壓保 持IOh ;再降壓2h至0. IMPa，制得保溫加氣混凝土砌塊A2。
[0044] 實施例3
[0045] 將IOOg水泥、200g礦漁、IOOg石英尾砂和120g水混合，得到混合料Ml ;向混合料 Ml中加入Ig鋁粉和150g穩(wěn)泡劑，得到混合料M2 ;向混合料M2中加入50g秸桿和40g酚醛 樹脂，得到混合料M3 ;將混合料M3澆注入模后置于溫度為55°C的環(huán)境下初養(yǎng)護(hù)2h ;待初養(yǎng) 護(hù)結(jié)束后，脫模并采用85mm/s的分割速度進(jìn)行分割，得到砌塊胚體；將砌塊胚體抽真空至 壓強(qiáng)為〇. 〇7MPa后，保持Ih ;而后勻速升壓2h至壓強(qiáng)為I. 2MPa后，恒壓保持8h ;再降壓2h 至0. IMPa，制得保溫加氣混凝土砌塊A3。
[0046] 實施例4
[0047] 按照實施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述礦渣的用量為100g，所述鐵尾 砂的用量為20g，所述水的用量為50g，所述鋁粉的用量為0. lg，所述穩(wěn)泡劑的用量為50g， 所述秸桿的用量為l〇g，所述酚醛樹脂的用量為l〇g，制得保溫加氣混凝土砌塊A4。
[0048] 實施例5
[0049] 按照實施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述礦渣的用量為500g，所述石 英尾砂的用量為200g，所述水的用量為300g，所述錯粉的用量為5g，所述穩(wěn)泡劑的用量為 300g，所述秸桿的用量為150g，所述酚醛樹脂的用量為100g，制得保溫加氣混凝土砌塊A4。
[0050] 對比例1
[0051] 按照實施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述礦渣的用量為50g，所述石英 尾砂的用量為l〇g，所述水的用量為20g,所述錯粉的用量為0. 05g,所述穩(wěn)泡劑的用量為 20g，所述秸桿的用量為5g，所述酚醛樹脂的用量為5g，制得加氣混凝土砌塊Dl。
[0052] 對比例2
[0053] 按照實施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述礦渣的用量為800g，所述石英 尾砂的用量為300g，所述水的用量為500g，所述鋁粉的用量為10g，所述穩(wěn)泡劑的用量為 500g，所述秸桿的用量為200g，所述酚醛樹脂的用量為150g，制得加氣混凝土砌塊D2。
[0054] 對比例3
[0055] 寧波杭加節(jié)能墻材有限公司生產(chǎn)的等級為優(yōu)等品A3. 5B05的市售加氣混凝土砌 塊D3。
[0056] 測試?yán)?br>
[0057] 將上述A1-A5和D1-D3按照GBl 1968檢測其干密度、干燥收縮值和導(dǎo)熱系數(shù)，同時 檢測其外觀，得到的結(jié)果如表1所示。
[0058] 表 1
[0059]
【權(quán)利要求】
1. 一種保溫加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將水泥、礦渣、砂和水混合，得到混合料Ml ; (2) 向混合料Ml中加入鋁粉和穩(wěn)泡劑，得到混合料M2 ; ⑶向混合料M2中加入秸桿和酚醛樹脂，得到混合料M3 ; (4) 將混合料M3澆注入模后進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)； (5) 待初養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，脫模并分割，得到砌塊胚體； (6) 將砌塊胚體進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，制得加氣混凝土砌塊；其中， 相對于100重量份的所述水泥，所述礦漁的用量為100-500重量份，所述砂的用量為 20-200重量份，所述水的用量為50-300重量份，所述鋁粉的用量為0. 1-5重量份，所述穩(wěn) 泡劑的用量為50-300重量份，所述秸桿的用量為10-150重量份，所述酚醛樹脂的用量為 10-100重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述水泥，所述礦渣的 用量為150-300重量份，所述砂的用量為50-150重量份，所述水的用量為80-150重量份， 所述鋁粉的用量為〇. 5-2重量份，所述穩(wěn)泡劑的用量為100-200重量份，所述秸桿的用量為 30-80重量份，所述酚醒樹脂的用量為20-60重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水泥為硅酸鹽水泥； 所述砂為石英尾砂和/或鐵尾砂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述酚醛樹脂的重均分子量為 100000-200000。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（3)中還包括將秸桿和酚醛樹脂研 磨成粒徑不小于50目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（4)中的初養(yǎng)護(hù)時間為l-5h，初養(yǎng) 護(hù)溫度為40-70°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（5)中分割速度為70-100mm/S。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，步驟（6)中所述蒸汽養(yǎng)護(hù)包括： (I) 抽真空至壓強(qiáng)不高于0. 〇7MPa后，保持0. 5-lh ; (II) 升壓至壓強(qiáng)不低于1. 2MPa后，恒壓保持6-10h ; (III) 降壓至0. IMPa以下，得到加氣混凝土砌塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，步驟（II)中，所述升壓的升壓時間為 1. 5-2h ； 步驟（III)中，所述降壓的降壓時間為1. 5-2h。
10. -種根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的制備方法制得的保溫加氣混凝土砌塊。
【文檔編號】C04B38/02GK104402505SQ201410635588
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】強(qiáng)曉震 申請人:安徽中龍建材科技有限公司