一種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑，所述的組成如下，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)：制革廢棄物10～20份、麥麩4～10份、氫氧化鈉3～6份、鹽酸0.2～0.5份、硝酸0.2～0.5份、聚丁四醇12～18份、乙二醇10～16份、纖維素酶0.3～0.8份、十六烷基乙氧基磺基甜菜堿1～6份、月桂基硫酸鈉1～6份、水120～180份。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下：1）該技術(shù)方案發(fā)泡產(chǎn)生的泡沫膜富有彈性、泡沫穩(wěn)定性好，且其發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫細(xì)膩、與菱鎂水泥相容性好，泌水量低，大幅降低發(fā)泡菱鎂水泥的導(dǎo)熱系數(shù)；2）該技術(shù)方案所述的發(fā)泡劑原料是制革廢棄物和農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品麥麩，在創(chuàng)造良好環(huán)境效益的同時，收獲了巨大的經(jīng)濟價值。
【專利說明】一種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種發(fā)泡劑，具體涉及一種適用于菱鎂水泥的復(fù)合發(fā)泡劑。
[0002]
【背景技術(shù)】 為了適應(yīng)建筑節(jié)能保溫的需求，新型的砌體材料大力發(fā)展，越來越多的建筑采用了輕 質(zhì)高強的多功能砌體。在建筑砌塊、輕質(zhì)隔墻板、節(jié)能復(fù)合外墻保溫板等具有氣孔的新型墻 體中，發(fā)泡劑有廣泛的應(yīng)用。優(yōu)質(zhì)的發(fā)泡劑是制備優(yōu)質(zhì)發(fā)泡菱鎂水泥的核心要素，其保溫隔 音性能與發(fā)泡劑的性能密不可分。目前常用的發(fā)泡劑種類很多，但其適用范圍均具有很大 的局限性。松香類發(fā)泡劑泡沫穩(wěn)定性差，發(fā)泡倍數(shù)均低，只能應(yīng)用于容重大于600kg/m 3的 發(fā)泡菱鎂制品；陰離子型合成表面活性劑類發(fā)泡劑起泡快，泡沫量大，但泡沫穩(wěn)定性差，低 密度（500kg/m 3以下）的發(fā)泡菱鎂制品難以生產(chǎn)。菱鎂水泥的發(fā)泡劑從早期的以表面活性 劑類化學(xué)物質(zhì)為主轉(zhuǎn)變?yōu)榻谝缘鞍踪|(zhì)為主要起泡源的種類。國內(nèi)的動物蛋白發(fā)泡劑與國 際上比較成熟的蛋白質(zhì)類發(fā)泡劑相比，我國單一成分的蛋白發(fā)泡劑存在諸多問題，復(fù)合型 動植物蛋白發(fā)泡劑也已有企業(yè)開發(fā)使用，但是蛋白發(fā)泡劑的生產(chǎn)成本高昂，規(guī)模較小，且不 能大幅降低發(fā)泡菱鎂水泥的導(dǎo)熱系數(shù)，為了解決眾多類型發(fā)泡劑不能制備優(yōu)質(zhì)發(fā)泡菱鎂水 泥的問題，亟待開發(fā)一種新的綜合性能較高的發(fā)泡劑解決上述技術(shù)問題。
[0003] 制革工業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，它以各類動物皮為原料進行加工處理，在我國 具有悠久的歷史，其出口創(chuàng)匯僅次于石油化工行業(yè)。但是在皮革的制造過程會產(chǎn)生大量的 廢棄物，以加工It原料皮計算，剖層廢料高達(dá)133kg，削勻皮屑57kg，修邊產(chǎn)生下腳料88kg， 這些廢料在對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的的同時，也是對大量的蛋白質(zhì)資源的浪費。麥麩，即麥 皮，小麥加工面粉副產(chǎn)品，麥黃色，片狀或粉狀。富含纖維素和維生素，主要用途有食用、入 藥、飼料原料、釀酒等，這些主要用途中麥麩的用量很少，只占到總量的30%左右，剩下的廢 料堆棄也給環(huán)境造成的極大的壓力。綜合利用廢棄的制革廢料和麥麩作為發(fā)泡劑原料來 源，研發(fā)出針對發(fā)泡菱鎂水泥的高質(zhì)量的發(fā)泡劑，在變廢為寶的同時，對環(huán)境保護和經(jīng)濟的 可持續(xù)性發(fā)展具有重要意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于針對菱鎂水泥發(fā)泡劑現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種菱鎂水泥復(fù)合 發(fā)泡劑，解決眾多類型發(fā)泡劑不能制備優(yōu)質(zhì)發(fā)泡菱鎂水泥的問題。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑，其特征 在于，所述組成如下，按照質(zhì)量份數(shù)： 制革廢棄物10?20份、麥麩4?10份、氫氧化鈉3?6份、鹽酸0. 2?0. 5份、硝酸 0. 2?0. 5份、聚丁四醇12?18份、乙二醇10?16份、纖維素酶0. 3?0. 8份、十六燒基 乙氧基磺基甜菜堿1?6份、月桂基硫酸鈉1?6份、水120?180份； 其制備步驟如下所述： (1)使用制樣粉碎機將制革廢棄物粉碎成粉末混合物，取粉碎后的粉末混合物過80目 的方孔篩篩析，將篩余物經(jīng)研磨后使其全部通過80目的方孔篩，得到制革廢棄物粉末； (2) 按照上述比例將制革廢棄物粉末、氫氧化鈉、55?65%的水混合，采用攪拌機以 60rpm/min的速度攪拌形成黏稠物備用； (3) 將步驟2得到的黏稠物放入反應(yīng)釜中，加入余下的水，在100?120°C范圍額內(nèi)以 120rpm/min的速度攪拌7h，冷卻后靜沉0. 5h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，用鹽酸將濾液pH 值調(diào)至中性，隨后加熱蒸餾濾液0. 5h，得到氨基酸發(fā)泡劑母液備用； (4) 在麥麩中加入纖維素酶分離出適量酶解纖維素，再按照上述比例將酶解纖維素、 硝酸、聚丁四醇、乙二醇混合，在120?140°C范圍額內(nèi)用攪拌機以120rpm/min的速度攪拌 2h，冷卻后靜沉0. 8h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，得到酶解纖維素多羥基醇液備用； (5) 發(fā)泡劑復(fù)配：將步驟3制得的氨基酸發(fā)泡劑母液和步驟4制得的酶解纖維素多羥 基醇液混合均勻，再按照上述比例加入十六烷基乙氧基磺基甜菜堿、月桂基硫酸鈉，加溫至 50?60°C，攪拌均勻，待原材料充分溶解反應(yīng)后，冷卻至常溫即得菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進，所述組成如下，按照質(zhì)量份數(shù)： 制革廢棄物13?18份、麥麩5?8份、氫氧化鈉4?5份、鹽酸0. 25?0. 45份、硝酸 0. 25?0. 45份、聚丁四醇13?17份、乙二醇11?15份、纖維素酶0. 4?0. 7份、十六燒 基乙氧基磺基甜菜堿2?5份、月桂基硫酸鈉2?5份、水130?170份； 其制備步驟如下所述： (1) 使用制樣粉碎機將制革廢棄物粉碎成粉末混合物，取粉碎后的粉末混合物過80目 的方孔篩篩析，將篩余物經(jīng)研磨后使其全部通過80目的方孔篩，得到制革廢棄物粉末； (2) 按照上述比例將制革廢棄物粉末、氫氧化鈉、55?65%的水混合，采用攪拌機以 60rpm/min的速度攪拌形成黏稠物備用； (3) 將步驟2得到的黏稠物放入反應(yīng)釜中，加入余下的水，在100?120°C范圍額內(nèi)以 120rpm/min的速度攪拌7h，冷卻后靜沉0. 5h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，用鹽酸將濾液pH 值調(diào)至中性，隨后加熱蒸餾濾液0. 5h，得到氨基酸發(fā)泡劑母液備用； (4) 在麥麩中加入纖維素酶分離出適量酶解纖維素，再上述比例將酶解纖維素、硝酸、 聚丁四醇、乙二醇混合，在120?140°C范圍額內(nèi)用攪拌機以120rpm/min的速度攪拌2h，冷 卻后靜沉〇. 8h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，得到酶解纖維素多羥基醇液備用； (5) 發(fā)泡劑復(fù)配：將步驟3制得的氨基酸發(fā)泡劑母液和步驟4制得的酶解纖維素多羥 基醇液混合均勻，再按照上述比例加入十六烷基乙氧基磺基甜菜堿、月桂基硫酸鈉，加溫至 50?60°C，攪拌均勻，待原材料充分溶解反應(yīng)后，冷卻至常溫即得菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑。
[0007] -種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑，其特征在于，所述組成如下，按照質(zhì)量份數(shù)： 制革廢棄物15份、麥麩7份、氫氧化鈉4份、鹽酸0. 3份、硝酸0. 3份、聚丁四醇15份、 乙二醇12份、纖維素酶0. 5份、十六烷基乙氧基磺基甜菜堿4份、月桂基硫酸鈉4份、水150 份； 其制備步驟如下所述： (1) 使用制樣粉碎機將制革廢棄物粉碎成粉末混合物，取粉碎后的粉末混合物過80目 的方孔篩篩析，將篩余物經(jīng)研磨后使其全部通過80目的方孔篩，得到制革廢棄物粉末； (2) 按照上述質(zhì)量份數(shù)將制革廢棄物粉末、氫氧化鈉、水90份混合，采用攪拌機以 60rpm/min的速度攪拌形成黏稠物備用； (3) 將步驟2得到的黏稠物放入反應(yīng)釜中，加入余下的水，在100?120°C范圍額內(nèi)以 120rpm/min的速度攪拌7h，冷卻后靜沉0. 5h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，用鹽酸將濾液pH 值調(diào)至中性，隨后加熱蒸餾濾液0. 5h，得到氨基酸發(fā)泡劑母液備用； (4) 在麥麩中加入纖維素酶分離出適量酶解纖維素，再按照上述質(zhì)量份數(shù)將酶解纖維 素、硝酸、聚丁四醇、乙二醇混合，在120?140°C范圍額內(nèi)用攪拌機以120rpm/min的速度攪 拌2h，冷卻后靜沉0. 8h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，得到酶解纖維素多羥基醇液備用； (5) 發(fā)泡劑復(fù)配：將步驟3制得的氨基酸發(fā)泡劑母液和步驟4制得的酶解纖維素多羥基 醇液混合均勻，再按照上述質(zhì)量份數(shù)加入十六烷基乙氧基磺基甜菜堿、月桂基硫酸鈉，加溫 至50?60°C，攪拌均勻，待原材料充分溶解反應(yīng)后，冷卻至常溫即得菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑。
[0008] -種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑制備發(fā)泡菱鎂水泥的應(yīng)用。該發(fā)泡劑制備發(fā)泡菱鎂水 泥，可以大幅降低發(fā)泡菱鎂水泥的導(dǎo)熱系數(shù)，并能夠提高發(fā)泡菱鎂水泥的各項性能。
[0009] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下：1)該技術(shù)方案發(fā)泡產(chǎn)生的泡沫膜富有彈性、 泡沫穩(wěn)定性好，且其發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫細(xì)膩、與菱鎂水泥相容性好，泌水量低；2)該技術(shù)方案 所述的發(fā)泡劑原料是制革廢棄物和農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品麥麩，在創(chuàng)造良好環(huán)境效益的同時，收獲了 巨大的經(jīng)濟價值；3)用該發(fā)泡劑制備發(fā)泡菱鎂水泥，可以大幅降低發(fā)泡菱鎂水泥的導(dǎo)熱系 數(shù)，并能夠提高發(fā)泡菱鎂水泥的各項性能；4)該技術(shù)方案對菱鎂水泥和金屬無腐蝕性，無 放射性，無污染，環(huán)境友好；5 )該技術(shù)方案制備發(fā)泡菱鎂水泥具有用量少，成本較低，便于大 規(guī)模的推廣應(yīng)用，為開發(fā)新型墻材提供很好的技術(shù)支撐。
【具體實施方式】
[0010] 根據(jù)下述實施例，可以更換的理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實 施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本 發(fā)明。
[0011] 實施例1?實施例5 :所有成分按照質(zhì)量份數(shù)，具體如下：
【權(quán)利要求】
1. 一種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑，其特征在于，所述組成如下，按照質(zhì)量份數(shù)： 制革廢棄物10?20份、麥麩4?10份、氫氧化鈉3?6份、鹽酸0. 2?0. 5份、硝酸 0. 2?0. 5份、聚丁四醇12?18份、乙二醇10?16份、纖維素酶0. 3?0. 8份、十六燒基 乙氧基磺基甜菜堿1?6份、月桂基硫酸鈉1?6份、水120?180份； 其制備步驟如下所述： (1) 使用制樣粉碎機將制革廢棄物粉碎成粉末混合物，取粉碎后的粉末混合物過80目 的方孔篩篩析，將篩余物經(jīng)研磨后使其全部通過80目的方孔篩，得到制革廢棄物粉末； (2) 按照上述比例將制革廢棄物粉末、氫氧化鈉、55?65%的水混合，采用攪拌機以 60rpm/min的速度攪拌形成黏稠物備用； (3) 將步驟2得到的黏稠物放入反應(yīng)釜中，加入余下的水，在100?120°C范圍額內(nèi)以 120rpm/min的速度攪拌7h，冷卻后靜沉0. 5h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，用鹽酸將濾液pH 值調(diào)至中性，隨后加熱蒸餾濾液0. 5h，得到氨基酸發(fā)泡劑母液備用； (4) 在麥麩中加入纖維素酶分離出適量酶解纖維素，再按照上述比例將酶解纖維素、 硝酸、聚丁四醇、乙二醇混合，在120?140°C范圍額內(nèi)用攪拌機以120rpm/min的速度攪拌 2h，冷卻后靜沉0. 8h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，得到酶解纖維素多羥基醇液備用； (5) 發(fā)泡劑復(fù)配：將步驟3制得的氨基酸發(fā)泡劑母液和步驟4制得的酶解纖維素多羥 基醇液混合均勻，再按照上述比例加入十六烷基乙氧基磺基甜菜堿、月桂基硫酸鈉，加溫至 50?60°C，攪拌均勻，待原材料充分溶解反應(yīng)后，冷卻至常溫即得菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑，其特征在于，所述組成如下，按照 質(zhì)量份數(shù)： 制革廢棄物13?18份、麥麩5?8份、氫氧化鈉4?5份、鹽酸0. 25?0. 45份、硝酸 0. 25?0. 45份、聚丁四醇13?17份、乙二醇11?15份、纖維素酶0. 4?0. 7份、十六燒 基乙氧基磺基甜菜堿2?5份、月桂基硫酸鈉2?5份、水130?170份； 其制備步驟如下所述： (1) 使用制樣粉碎機將制革廢棄物粉碎成粉末混合物，取粉碎后的粉末混合物過80目 的方孔篩篩析，將篩余物經(jīng)研磨后使其全部通過80目的方孔篩，得到制革廢棄物粉末； (2) 按照上述比例將制革廢棄物粉末、氫氧化鈉、55?65%的水混合，采用攪拌機以 60rpm/min的速度攪拌形成黏稠物備用； (3) 將步驟2得到的黏稠物放入反應(yīng)釜中，加入余下的水，在100?120°C范圍額內(nèi)以 120rpm/min的速度攪拌7h，冷卻后靜沉0. 5h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，用鹽酸將濾液pH 值調(diào)至中性，隨后加熱蒸餾濾液0. 5h，得到氨基酸發(fā)泡劑母液備用； (4) 在麥麩中加入纖維素酶分離出適量酶解纖維素，再按照上述比例將酶解纖維素、 硝酸、聚丁四醇、乙二醇混合，在120?140°C范圍額內(nèi)用攪拌機以120rpm/min的速度攪拌 2h，冷卻后靜沉0. 8h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，得到酶解纖維素多羥基醇液備用； (5) 發(fā)泡劑復(fù)配：將步驟3制得的氨基酸發(fā)泡劑母液和步驟4制得的酶解纖維素多羥 基醇液混合均勻，再按照上述比例加入十六烷基乙氧基磺基甜菜堿、月桂基硫酸鈉，加溫至 50?60°C，攪拌均勻，待原材料充分溶解反應(yīng)后，冷卻至常溫即得菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑。
3. -種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑，其特征在于，所述組成如下，按照質(zhì)量份數(shù)： 制革廢棄物15份、麥麩7份、氫氧化鈉4份、鹽酸0. 3份、硝酸0. 3份、聚丁四醇15份、 乙二醇12份、纖維素酶0. 5份、十六烷基乙氧基磺基甜菜堿4份、月桂基硫酸鈉4份、水150 份； 其制備步驟如下所述： (1) 使用制樣粉碎機將制革廢棄物粉碎成粉末混合物，取粉碎后的粉末混合物過80目 的方孔篩篩析，將篩余物經(jīng)研磨后使其全部通過80目的方孔篩，得到制革廢棄物粉末； (2) 按照上述質(zhì)量份數(shù)將制革廢棄物粉末、氫氧化鈉、水90份混合，采用攪拌機以 60rpm/min的速度攪拌形成黏稠物備用； (3) 將步驟2得到的黏稠物放入反應(yīng)釜中，加入余下的水，在100?120°C范圍額內(nèi)以 120rpm/min的速度攪拌7h，冷卻后靜沉0. 5h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，用鹽酸將濾液pH 值調(diào)至中性，隨后加熱蒸餾濾液0. 5h，得到氨基酸發(fā)泡劑母液備用； (4) 在麥麩中加入纖維素酶分離出適量酶解纖維素，再按照上述質(zhì)量份數(shù)將酶解纖維 素、硝酸、聚丁四醇、乙二醇混合，在120?140°C范圍額內(nèi)用攪拌機以120rpm/min的速度攪 拌2h，冷卻后靜沉0. 8h，抽取上清液過濾掉雜質(zhì)后，得到酶解纖維素多羥基醇液備用； (5) 發(fā)泡劑復(fù)配：將步驟3制得的氨基酸發(fā)泡劑母液和步驟4制得的酶解纖維素多羥基 醇液混合均勻，再按照上述質(zhì)量份數(shù)加入十六烷基乙氧基磺基甜菜堿、月桂基硫酸鈉，加溫 至50?60°C，攪拌均勻，待原材料充分溶解反應(yīng)后，冷卻至常溫即得菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑。
4. 一種菱鎂水泥復(fù)合發(fā)泡劑制備發(fā)泡菱鎂水泥的應(yīng)用。
【文檔編號】C04B24/16GK104310840SQ201410518980
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月6日
【發(fā)明者】王祖潤, 葛庭洪, 余學(xué)飛 申請人:張家港市盛港新型建材科技有限公司