色條光纖的著色模具及著色方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于光纖著色【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是色條光纖的著色模具，它有圓臺形的模具本體，模具本體上具有過纖孔，其特征在于模具本體側(cè)面的外表面向外伸出一進(jìn)墨裝置、進(jìn)墨裝置的中心有進(jìn)墨孔、進(jìn)墨孔是與過纖孔相通的，進(jìn)墨孔與過纖孔相連連接處位于過纖孔的近下方，進(jìn)墨孔與過纖孔是相對傾斜的，模具本體的上方為圓臺形的大截面，模具本體上方具有下凹的凹槽，自過纖孔與過墨孔結(jié)合處的下方至模具體體的底部具有弧形色條槽，弧形色條槽與過纖孔相通，弧形色條槽的外弧直徑大于過纖孔的直徑。本發(fā)明還揭示了著色方法。本發(fā)明具以下主要有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、易制作，使用后更省油墨且不影響識別、更省電、著色速度更快、固化燈壽命更長、著色固化度更高。
【專利說明】色條光纖的著色模具及著色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光纖著色【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是色條光纖的著色模具及著色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖作為通信的主要載體，使用量日益增加；目前光纖主要使用在信號傳輸領(lǐng)域，如手機信號、電視信號、控制信號、監(jiān)倥信號等等，目前常用的光纖是二氧化硅系光纖，光纖從內(nèi)到外由纖芯、包層、涂覆層構(gòu)成，涂覆層的標(biāo)稱直徑為245 μ m，現(xiàn)有技術(shù)中，為了增大通信容量，通常需要將多根光纖放在一起，為了便于識別，通常在涂覆層外周向涂上油墨，稱之為著色。著色層的主要目的是為了便于識別，現(xiàn)有技術(shù)中周向涂覆，光纖油墨的用量較大，不符合低碳環(huán)保的要求，而且油墨為有毒有害物質(zhì)，因此應(yīng)當(dāng)盡量少用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種色條光纖的著色模具，更進(jìn)一步地，本發(fā)明將揭示著色方法，它們是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0004]色條光纖的著色模具，它具有圓臺形的模具本體，在模具本體的軸線方向具有上下貫通的過纖孔，其特征在于模具本體側(cè)面的外表面向外伸出一進(jìn)墨裝置、進(jìn)墨裝置的中心具有進(jìn)墨孔、進(jìn)墨孔是與過纖孔相通的，進(jìn)墨孔與過纖孔相連連接處位于過纖孔的近下方，進(jìn)墨孔與過纖孔是相對傾斜的，模具本體的上方為圓臺形的大截面，模具本體上方具有下凹的凹槽，自過纖孔與過墨孔結(jié)合處的下方至模具體體的底部具有弧形色條槽，弧形色條槽與過纖孔相通，弧形色條槽的外弧直徑大于過纖孔的直徑；模具本體與進(jìn)墨裝置是連為一體的。
[0005]進(jìn)一步地，上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述過纖孔是圓柱孔或者是圓臺孔。
[0006]更進(jìn)一步地，上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述過纖孔是圓臺孔時，圓臺孔的大直徑部分位于模具本體上方。
[0007]上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述過墨孔是圓柱孔。
[0008]上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述模具本體的材料為鋼或鐵。
[0009]上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述進(jìn)墨裝置的材料為鋼或鐵。
[0010]色條光纖的著色方法，其特征在于它是采用以下方法進(jìn)行著色的:先將本色光纖牽引通過模具本體的過纖孔及固化爐；再通過壓力使油墨進(jìn)入進(jìn)墨裝置的進(jìn)墨孔；然后牽引本色光纖并保持供墨和開啟固化爐并連續(xù)牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽初步涂覆在本色光纖外形成初步著色光纖，待初步著色光纖經(jīng)過固化爐后形成色條光纖。
[0011]色條光纖的著色方法，其特征在于它是采用以下方法進(jìn)行著色的:先將本色光纖牽引通過模具本體的過纖孔及固化爐；再通過壓力使油墨進(jìn)入進(jìn)墨裝置的進(jìn)墨孔；然后牽引本色光纖并保持供墨和開啟固化爐；接著從凹槽處連續(xù)通入氮氣使其進(jìn)入過纖孔；再接著連續(xù)牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽初步涂覆在本色光纖外形成初步著色光纖，待初步著色光纖經(jīng)過固化爐后形成色條光纖。
[0012]本發(fā)明中，由于采用了特殊的著色模具，使得光纖外形成的著色層不是整體包覆的，而是呈現(xiàn)連續(xù)的線條形狀的，大大地節(jié)省了著色油墨用量，一般寬度只需10?30 μ m即可；當(dāng)然，也可以根據(jù)需要設(shè)置寬度，若取中值20 μ m時，理論耗用是現(xiàn)有技術(shù)中的3% ；因此，大大節(jié)省了油墨成本，同時，由于油墨用量減少，故固化爐的功率在幅降低，現(xiàn)有技術(shù)中的固化爐需要5KW以上，而本發(fā)明中的固化爐的功率0.2KW足夠了，故用電量大幅度節(jié)省，且低功率固化爐的使用壽命明顯增加，現(xiàn)有技術(shù)中的固化爐的燈管僅能連續(xù)工作7天，而采用本申請的固化爐的燈管連續(xù)使用250天未見異常；現(xiàn)有技術(shù)中光纖著色速度最快為1800m/min,而采用本申請的著色模具后,著色速度為4000m/min時，固化度仍是現(xiàn)有技術(shù)著色固化度的185%以上。
[0013]因此，本發(fā)明具有以下主要有益效果:模具結(jié)構(gòu)簡單、易制作，使用后更省油墨且不影響識別、更省電、著色速度更快、固化燈壽命更長、著色固化度更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明色條光纖的著色模具應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明色條光纖的著色模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2放大的俯視圖。
[0017]圖4為圖2放大的仰視圖。
[0018]圖5為圖3在A-A處剖截面放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]請見圖1至圖5，色條光纖的著色模具，它具有圓臺形的模具本體20，在模具本體的軸線方向具有上下貫通的過纖孔23，其特征在于模具本體側(cè)面的外表面向外伸出一進(jìn)墨裝置21、進(jìn)墨裝置的中心具有進(jìn)墨孔22、進(jìn)墨孔是與過纖孔相通的，進(jìn)墨孔與過纖孔相連連接處位于過纖孔的近下方，進(jìn)墨孔與過纖孔是相對傾斜的，模具本體的上方為圓臺形的大截面，模具本體上方具有下凹的凹槽24，自過纖孔與過墨孔結(jié)合處的下方至模具體體的底部具有弧形色條槽25，弧形色條槽與過纖孔相通，弧形色條槽的外弧直徑大于過纖孔的直徑；模具本體與進(jìn)墨裝置是連為一體的。
[0020]進(jìn)一步地，上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述過纖孔是圓柱孔或者是圓臺孔。
[0021]更進(jìn)一步地，上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述過纖孔是圓臺孔時，圓臺孔的大直徑部分位于模具本體上方。
[0022]上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述過墨孔是圓柱孔。
[0023]上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述模具本體的材料為鋼或鐵。
[0024]上述所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述進(jìn)墨裝置的材料為鋼或鐵。
[0025]色條光纖的著色方法，其特征在于它是采用以下方法進(jìn)行著色的:先將本色光纖10牽引通過模具本體20的過纖孔23及固化爐3 ;再通過壓力使油墨進(jìn)入進(jìn)墨裝置21的進(jìn)墨孔22;然后牽引本色光纖并保持供墨和開啟固化爐并連續(xù)牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽25初步涂覆在本色光纖外形成初步著色光纖11，待初步著色光纖經(jīng)過固化爐后形成色條光纖12。
[0026]色條光纖的著色方法，其特征在于它是采用以下方法進(jìn)行著色的:先將本色光纖10牽引通過模具本體20的過纖孔23及固化爐3 ;再通過壓力使油墨進(jìn)入進(jìn)墨裝置21的進(jìn)墨孔22 ;然后牽引本色光纖并保持供墨和開啟固化爐；接著從凹槽24處連續(xù)通入氮氣使其進(jìn)入過纖孔；再接著連續(xù)牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽25初步涂覆在本色光纖外形成初步著色光纖11，待初步著色光纖經(jīng)過固化爐后形成色條光纖12。
[0027]本發(fā)明中，由于采用了特殊的著色模具，使得光纖外形成的著色層不是整體包覆的，而是呈現(xiàn)連續(xù)的線條形狀的，大大地節(jié)省了著色油墨用量，一般寬度只需10?30 μ m即可；當(dāng)然，也可以根據(jù)需要設(shè)置寬度，若取中值20 μ m時，理論耗用是現(xiàn)有技術(shù)中的3% ；因此，大大節(jié)省了油墨成本，同時，由于油墨用量減少，故固化爐的功率在幅降低，現(xiàn)有技術(shù)中的固化爐需要5KW以上，而本發(fā)明中的固化爐的功率0.2KW足夠了，故用電量大幅度節(jié)省，且低功率固化爐的使用壽命明顯增加，現(xiàn)有技術(shù)中的固化爐的燈管僅能連續(xù)工作7天，而采用本申請的固化爐的燈管連續(xù)使用250天未見異常；現(xiàn)有技術(shù)中光纖著色速度最快為1800m/min,而采用本申請的著色模具后,著色速度為4000m/min時，固化度仍是現(xiàn)有技術(shù)著色固化度的185%以上。
[0028]本發(fā)明中凹槽中通入氮氣，一方面使光纖著色時涂覆層不至于氧化；另一方面氮氣流使進(jìn)墨孔中進(jìn)入的油墨不會分散造成整體或非預(yù)期的著色涂覆。
[0029]本發(fā)明中，進(jìn)墨裝置與過纖孔的夾角為銳角，也就是說油墨從上而下，不會形成倒流而可以節(jié)省輸墨能量，油墨還會自然地沿凹槽向下。
[0030]本發(fā)明中，初步著色光纖外的油墨層厚度比色條光纖中色條處的油墨層的厚度要厚，原因是固化使油墨得到了局部的收縮。
[0031]因此，本發(fā)明具有以下主要有益效果:模具結(jié)構(gòu)簡單、易制作，使用后更省油墨且不影響識別、更省電、著色速度更快、固化燈壽命更長、著色固化度更高；本發(fā)明易推廣，不僅是光纖生產(chǎn)廠商可用，光纜生產(chǎn)廠商也可使用。
[0032]以現(xiàn)有技術(shù)中每芯公里整體著色需油墨5克、每千克油墨的市場價格為180元人民幣、年產(chǎn)光纜600萬芯公里的小型工廠計，每年僅油墨可節(jié)省523.8萬元；另外還有用量的節(jié)省等等，故本發(fā)明雖然看來是從結(jié)構(gòu)作了細(xì)小的改進(jìn)，但是節(jié)支降本額是顯著的，即使節(jié)省50萬元，也是相當(dāng)可觀，這對于企業(yè)來說屬于純利潤；因此，本發(fā)明取得了意料不到的技術(shù)效果。
[0033]現(xiàn)有技術(shù)中無本發(fā)明的供墨裝置，而且將油墨從凹槽中通入，由于將過纖孔全覆蓋，因此不需要氮氣，正是由于整體包覆的涂覆方式，使得光纖在著色過程中常常被拉斷，造成無法彌補的損失，而采用本發(fā)明的模具后，使用近I年未見著色過程中在著色模具中拉斷光纖的現(xiàn)象發(fā)生。
[0034]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.色條光纖的著色模具，它具有圓臺形的模具本體，在模具本體的軸線方向具有上下貫通的過纖孔，其特征在于模具本體側(cè)面的外表面向外伸出一進(jìn)墨裝置、進(jìn)墨裝置的中心具有進(jìn)墨孔、進(jìn)墨孔是與過纖孔相通的，進(jìn)墨孔與過纖孔相連連接處位于過纖孔的近下方，進(jìn)墨孔與過纖孔是相對傾斜的，模具本體的上方為圓臺形的大截面，模具本體上方具有下凹的凹槽，自過纖孔與過墨孔結(jié)合處的下方至模具體體的底部具有弧形色條槽，弧形色條槽與過纖孔相通，弧形色條槽的外弧直徑大于過纖孔的直徑；模具本體與進(jìn)墨裝置是連為一體的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述過纖孔是圓柱孔或者是圓臺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述過纖孔是圓臺孔時，圓臺孔的大直徑部分位于模具本體上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3任意一項所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述過墨孔是圓柱孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3任意一項所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述模具本體的材料為鋼或鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的色條光纖的著色模具，其特征在于所述進(jìn)墨裝置的材料為鋼或鐵。
7.色條光纖的著色方法，其特征在于它是采用以下方法進(jìn)行著色的:先將本色光纖牽引通過模具本體的過纖孔及固化爐；再通過壓力使油墨進(jìn)入進(jìn)墨裝置的進(jìn)墨孔；然后牽引本色光纖并保持供墨和開啟固化爐并連續(xù)牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽初步涂覆在本色光纖外形成初步著色光纖，待初步著色光纖經(jīng)過固化爐后形成色條光纖。
8.色條光纖的著色方法，其特征在于它是采用以下方法進(jìn)行著色的:先將本色光纖牽引通過模具本體的過纖孔及固化爐；再通過壓力使油墨進(jìn)入進(jìn)墨裝置的進(jìn)墨孔；然后牽引本色光纖并保持供墨和開啟固化爐；接著從凹槽處連續(xù)通入氮氣使其進(jìn)入過纖孔；再接著連續(xù)牽引本色光纖使油墨通過弧形色條槽初步涂覆在本色光纖外形成初步著色光纖，待初步著色光纖經(jīng)過固化爐后形成色條光纖。
【文檔編號】C03C25/20GK104291689SQ201410518838
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月5日
【發(fā)明者】夏建明 申請人:夏建明