一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法，包括：將ITO 薄膜玻璃依次進(jìn)行脫脂處理、刻蝕處理、活化處理、還原處理和化學(xué)鍍鎳，活化處理采用的活化劑按照如下方法制備：將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合，在 50℃下加熱，得到H2PdCl4溶液；向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺，在 50℃下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物，然后溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP 溶液，與二乙二醇單乙醚、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述方法制備的活化劑進(jìn)行活化，避免了在化學(xué)鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳處被鍍上導(dǎo)電物質(zhì)，從而保證了具有良好的鍍鎳效果。
【專利說明】一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學(xué)鍍鎳【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳 的方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 觸摸屏（TP)技術(shù)分為電阻式、表面電容式、投射電容式、表面聲波式和紅外線式， 其中，電容式觸摸屏廣泛應(yīng)用于移動(dòng)設(shè)備和消費(fèi)電子產(chǎn)品。觸摸屏技術(shù)方便了人們對(duì)計(jì)算 機(jī)的操作使用，是一種極有發(fā)展前途的交互式輸入技術(shù)，因而受到各國的普遍重視，并投入 大量的人力、物力對(duì)其進(jìn)行研發(fā)，新型觸摸屏不斷涌現(xiàn)。
[0004] 摻錫氧化銦（Indium Tin Oxide,簡稱ΙΤ0)薄膜是一種半導(dǎo)體材料，具有優(yōu)異的 光電特性和導(dǎo)電性，在觸摸屏技術(shù)方面得到了廣泛的應(yīng)用。在電容式觸摸屏玻璃基板表面 進(jìn)行ITO濺鍍后，使其成為雙面ITO玻璃，不在同一面的ITO膜需要通過其四邊邊緣的 ITO導(dǎo)線連通，為了降低控制芯片輸入阻抗限制，就必須降低邊緣的ITO電阻，而在ITO連 通導(dǎo)線上覆蓋一層金屬鎳層用于大大降低其電阻。
[0005] 化學(xué)鍍鎳又稱無電解鍍鎳（EN)，其工藝是美國A. Brenner和G. Riddel于1946年 在實(shí)驗(yàn)室研究成功的，已在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于一些非金屬材料來說，高溫下材 料容易變形，而且高溫下鍍液的穩(wěn)定性比較差，能耗也較高，所以研究低溫化學(xué)鍍鎳具有重 要的意義。但是，化學(xué)鍍鎳在觸摸屏功能片的ITO連通導(dǎo)線上應(yīng)用較少，且存在以下問題。 在化學(xué)鍍鎳的活化步驟中，現(xiàn)有技術(shù)采用PdCl 2作為活化劑，會(huì)導(dǎo)致電極與電極之間不需鍍 鎳的地方鍍上導(dǎo)電物質(zhì)，從而鍍鎳效果較差。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法， 該方法的鍍鎳效果好。
[0008] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法，包括以 下步驟： 將ITO薄膜玻璃依次進(jìn)行脫脂處理和刻蝕處理； 將刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行活化處理，時(shí)間為2-4分鐘，然后水 洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合，在 50°C下加熱，得到H 2PdCl4溶液；向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺，在50°C下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物；將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP溶液，然后將所述鈀復(fù)合物的NMP溶液與二乙二醇單乙醚、二縮水甘油醚丁烷混合，得 到活化劑； 將活化處理得到的ITO薄膜玻璃進(jìn)行還原處理，然后將還原后的ITO薄膜玻璃放入 化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，所述化學(xué)鍍液包括以下成分： NiSO4 · 6H20 23g/L、Ni (CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2. H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二 酸12g/L、去離子水。
[0009] 優(yōu)選的，所述脫脂處理為： 將ITO薄膜玻璃放入lmol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理，溫度為50°C，時(shí)間為2-4分 鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHC03、16g/ L的K0H、20g/L的Na3POjP 4g/L的烷基酚聚氧乙烯醚、去離子水。
[0010] 優(yōu)選的，所述刻蝕處理為： 將脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入5mol/L的鹽酸中，時(shí)間為3-5分鐘，然后水洗漂洗 2次，每次2分鐘。
[0011] 優(yōu)選的，所述還原處理為：將活化處理后的ITO薄膜玻璃放入還原劑中進(jìn)行浸漬 處理，溫度為50°C，時(shí)間為2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。
[0012] 優(yōu)選的，所述還原劑為10g/L的NaH2PO2 · H20。
[0013] 優(yōu)選的，所述化學(xué)鍍液的溫度為80°C 優(yōu)選的，所述化學(xué)鍍鎳的時(shí)間為5分鐘。
[0014] 優(yōu)選的，還包括： 將化學(xué)鍍鎳后的ITO薄膜玻璃洗滌、烘干。
[0015] 優(yōu)選的，還包括： 將化學(xué)鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150°C的烤箱中烘烤。
[0016] 優(yōu)選的，所述烘烤的時(shí)間為30分鐘。
[0017] 本發(fā)明提供了一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法，包括以下步驟：將 ITO薄膜玻璃依次進(jìn)行脫脂處理、刻蝕處理、活化處理、還原處理和化學(xué)鍍鎳，活化處理采 用的活化劑按照如下方法制備：將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合，在50°C下加熱，得到 H2PdCl4溶液；向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺，在50°C下保持4h，蒸除溶劑后得 到鈀復(fù)合物；將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的NMP溶液，然后將 鈀復(fù)合物的NMP溶液與二乙二醇單乙醚、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑。與現(xiàn)有技術(shù) 相比，本發(fā)明通過采用上述方法制備的活化劑進(jìn)行活化，避免了在化學(xué)鍍鎳步驟中電極與 電極之間不需鍍鎳處被鍍上導(dǎo)電物質(zhì)，從而保證了具有良好的鍍鎳效果。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0020] 本發(fā)明實(shí)施例公開了一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法，包括以下步 驟： 將ITO薄膜玻璃依次進(jìn)行脫脂處理和刻蝕處理； 將刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行活化處理，時(shí)間為2-4分鐘，然后水 洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合，在 50°C下加熱，得到H2PdCl4溶液；向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺，在50°C下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物；將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP溶液，然后將所述鈀復(fù)合物的NMP溶液與二乙二醇單乙醚、二縮水甘油醚丁烷混合，得 到活化劑； 將活化處理得到的ITO薄膜玻璃進(jìn)行還原處理，然后將還原后的ITO薄膜玻璃放入 化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，所述化學(xué)鍍液包括以下成分： NiSO4 · 6H20 23g/L、Ni (CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2. H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二 酸12g/L、去離子水。
[0021] 作為優(yōu)選方案，所述脫脂處理具體為：將ITO薄膜玻璃放入lmol/L的堿性液中進(jìn) 行浸漬處理，溫度為50°C，時(shí)間為2-4分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性 液包括以下成分：20g/L的NaHC0 3、16g/L的K0H、20g/L的Na3POJP 4g/L的烷基酚聚氧乙烯 醚（0P乳化劑)、去離子水。更優(yōu)選的，在堿性液浸漬處理的時(shí)間為3分鐘。
[0022] 脫脂處理完成后，對(duì)ITO薄膜玻璃進(jìn)行刻蝕處理，所述刻蝕處理優(yōu)選為：將脫脂 處理后的ITO薄膜玻璃放入5mol/L的鹽酸中，時(shí)間為3-5分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2 分鐘。優(yōu)選的，所述刻蝕的時(shí)間優(yōu)選為4分鐘。本發(fā)明通過刻蝕處理，使得ITO表面細(xì)微粗 化，提高鍍層的密著性， 作為優(yōu)選方案，將刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行活化處理的時(shí)間為3 分鐘。本發(fā)明以PdCl2、去離子水和濃鹽酸的原料制備H2PdCl4溶液，然后加入二亞乙基三 胺形成鈀復(fù)合物，溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的NMP溶液，最后與二乙二醇單乙 醚、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑。利用本發(fā)明制備的活化劑進(jìn)行火化后，在ITO薄 膜玻璃基體的ITO連通導(dǎo)線上吸附一定量的活化中心，從而誘發(fā)隨后的化學(xué)鍍鎳反應(yīng)。通 過采用上述方法制備的活化劑進(jìn)行活化，避免了在化學(xué)鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍 鎳出被鍍上導(dǎo)電物質(zhì)，從而保證了具有良好的鍍鎳效果。
[0023] 活化處理完成后，將活化處理得到的ITO薄膜玻璃進(jìn)行還原處理。作為優(yōu)選方案， 所述還原處理具體為：將活化處理后的ITO薄膜玻璃放入還原劑中進(jìn)行浸漬處理，溫度為 50°C，時(shí)間為2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘。更優(yōu)選的，在還原劑中浸漬處理的 時(shí)間為3分鐘；所述還原劑優(yōu)選為10g/L的NaH 2PO2 · H20。
[0024] 然后將還原后的ITO薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，優(yōu)選的，所述化學(xué) 鍍液的溫度為80°C，所述化學(xué)鍍鎳的時(shí)間為5分鐘。本發(fā)明還優(yōu)選包括：將化學(xué)鍍鎳后的 ITO薄膜玻璃洗滌、烘干。上述洗滌步驟具體為：水洗2次，每次2分鐘。
[0025] 按照本發(fā)明，還優(yōu)選包括：將化學(xué)鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150°C的烤箱中烘 烤；所述烘烤的時(shí)間優(yōu)選為30分鐘。
[0026] 從以上方案可以看出，本發(fā)明利用化學(xué)沉積的方法在ITO走線上沉積一層覆蓋完 整、附著力好的金屬鎳層。由于采用本發(fā)明提供的活化處理方法，并且結(jié)合本發(fā)明提供的鍍 液，因此，本發(fā)明提供的化學(xué)鍍鎳的方法選擇性極高，只在ITO上沉積鎳層，玻璃基體上完 全沒有鎳沉淀。通過對(duì)工藝參數(shù)和工藝配方進(jìn)行選擇，從而得到覆蓋完整、性能良好的鍍 層，避免了在化學(xué)鍍鎳步驟中電極與電極之間不需鍍鎳出被鍍上導(dǎo)電物質(zhì)，從而保證了具 有良好的鍍鎳效果。
[0027] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說 明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0028] 本發(fā)明實(shí)施例采用的原料和化學(xué)試劑均為市購。
[0029] 實(shí)施例1 (1) 脫脂：將ITO薄膜玻璃放入lmol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理，溫度為50°C，時(shí)間 3分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHC0 3、 16g/L的K0H、20g/L的Na3POjP 4g/L的OP乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚)，去離子水； (2) 刻蝕：將經(jīng)過脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入酸性蝕刻劑中，溫度為常溫，時(shí)間為4 分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，使得ITO表面細(xì)微粗化，提高鍍層的密著性，所述酸 性蝕刻劑為5mol/L的鹽酸； (3) 活化：將經(jīng)過刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行浸漬處理，溫度為常 溫，時(shí)間2分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備： (3. 1)鈀復(fù)合物的制備： 將802mg (4.52mmol)的氯化鈀PdCl2、50ml去離子水和Iml濃鹽酸（37%)裝入 250ml單頸圓底燒瓶中得到混合物；將所述混合物在50°C加熱30min以溶解氯化鈀，由 此獲得紅褐色的H2PdCl 4溶液。
[0030] 向所述H2PdCl4溶液中加入0. 500ml (4. 58mmol)二亞乙基三胺，加入后使所述溶 液的顏色由紅褐色變?yōu)槌赛S色； 將反應(yīng)介質(zhì)在50°C下再保持4h ; 用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑，在熱乙醇中對(duì)剩余固體進(jìn)行重結(jié)晶，產(chǎn)生1.268g C4H13N3PdCl2的淺黃色針狀鈀復(fù)合物。
[0031] (3.2)將8mg步驟3. 1中獲得的鈀復(fù)合物溶于IOml N-甲基吡咯烷酮（NMP)。 向潔凈、干燥的燒瓶中加入50ml二乙二醇單乙醚、IOml含鈀復(fù)合物的NMP溶液和 0.345ml二縮水甘油醚丁烷，攪拌后得到活化劑。
[0032] (4)還原：將活化完的ITO薄膜玻璃放入還原劑中（配方為10g/L NaH2PO2 · H2O) 中進(jìn)行浸漬處理，溫度50°C，時(shí)間2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘； (5)化學(xué)鍍鎳：將還原后的ITO薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，溫度為80°C， 時(shí)間5分鐘，將施鍍后的ITO薄膜玻璃用自來水沖洗，再用去離子水沖洗，最后用吹風(fēng)機(jī) 吹干，所述化學(xué)鍍液包括以下成分： NiSO4 · 6H20 23g/L、Ni (CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2. H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二 酸 12g/L。
[0033] (6)烘烤除氫 將化學(xué)鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150°C的烤箱中烘烤30分鐘，以提高鍍層的附著力。
[0034] 實(shí)施例2 (1) 脫脂：將ITO薄膜玻璃放入lmol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理，溫度為50°C，時(shí)間 2分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHC0 3、 16g/L的K0H、20g/L的Na3POjP 4g/L的OP乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚)，去離子水； (2) 刻蝕：將經(jīng)過脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入酸性蝕刻劑中，溫度為常溫，時(shí)間為4 分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，使得ITO表面細(xì)微粗化，提高鍍層的密著性，所述酸 性蝕刻劑為5mol/L的鹽酸； (3)活化：將經(jīng)過刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行浸漬處理，溫度為常 溫，時(shí)間3分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備： (3. 1)鈀復(fù)合物的制備： 將802mg (4.52mmol)的氯化鈀PdCl2、50ml去離子水和Iml濃鹽酸（37%)裝入 250ml單頸圓底燒瓶中得到混合物；將所述混合物在50°C加熱30min以溶解氯化鈀，由 此獲得紅褐色的H2PdCl 4溶液。
[0035] 向所述H2PdCl4溶液中加入0. 500ml (4. 58mmol)二亞乙基三胺，加入后使所述溶 液的顏色由紅褐色變?yōu)槌赛S色； 將反應(yīng)介質(zhì)在50°C下再保持4h ; 用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑，在熱乙醇中對(duì)剩余固體進(jìn)行重結(jié)晶，產(chǎn)生1.268g C4H13N3PdCl2的淺黃色針狀鈀復(fù)合物。
[0036] (3.2)將8mg步驟3. 1中獲得的鈀復(fù)合物溶于IOml N-甲基吡咯烷酮（NMP)。 向潔凈、干燥的燒瓶中加入50ml二乙二醇單乙醚、IOml含鈀復(fù)合物的NMP溶液和 0.345ml二縮水甘油醚丁烷，攪拌后得到活化劑。
[0037] (4)還原：將活化完的ITO薄膜玻璃放入還原劑中（配方為10g/L NaH2PO2 · H2O) 中進(jìn)行浸漬處理，溫度50°C，時(shí)間2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘； (5)化學(xué)鍍鎳：將還原后的ITO薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，溫度為80°C， 時(shí)間5分鐘，將施鍍后的ITO薄膜玻璃用自來水沖洗，再用去離子水沖洗，最后用吹風(fēng)機(jī) 吹干，所述化學(xué)鍍液包括以下成分： NiSO4 · 6H20 23g/L、Ni (CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2. H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二 酸 12g/L。
[0038] (6)烘烤除氫 將化學(xué)鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150°C的烤箱中烘烤30分鐘，以提高鍍層的附著力。
[0039] 實(shí)施例3 (1) 脫脂：將ITO薄膜玻璃放入lmol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理，溫度為50°C，時(shí)間 4分鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHC0 3、 16g/L的K0H、20g/L的Na3POjP 4g/L的OP乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚)，去離子水； (2) 刻蝕：將經(jīng)過脫脂處理后的ITO薄膜玻璃放入酸性蝕刻劑中，溫度為常溫，時(shí)間為5 分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，使得ITO表面細(xì)微粗化，提高鍍層的密著性，所述酸 性蝕刻劑為5mol/L的鹽酸； (3) 活化：將經(jīng)過刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行浸漬處理，溫度為常 溫，時(shí)間2分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備： (3. 1)鈀復(fù)合物的制備： 將802mg (4.52mmol)的氯化鈀PdCl2、50ml去離子水和Iml濃鹽酸（37%)裝入 250ml單頸圓底燒瓶中得到混合物；將所述混合物在50°C加熱30min以溶解氯化鈀，由 此獲得紅褐色的H2PdCl 4溶液。
[0040] 向所述H2PdCl4溶液中加入0. 500ml (4. 58mmol)二亞乙基三胺，加入后使所述溶 液的顏色由紅褐色變?yōu)槌赛S色； 將反應(yīng)介質(zhì)在50°C下再保持4h ; 用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑，在熱乙醇中對(duì)剩余固體進(jìn)行重結(jié)晶，產(chǎn)生I. 268g C4H13N3PdCl2的淺黃色針狀鈀復(fù)合物。
[0041] (3.2)將8mg步驟3. 1中獲得的鈀復(fù)合物溶于IOml N-甲基吡咯烷酮（NMP)。 向潔凈、干燥的燒瓶中加入50ml二乙二醇單乙醚、IOml含鈀復(fù)合物的NMP溶液和 0.345ml二縮水甘油醚丁烷，攪拌后得到活化劑。
[0042] (4)還原：將活化完的ITO薄膜玻璃放入還原劑中（配方為10g/L NaH2PO2 · H2O) 中進(jìn)行浸漬處理，溫度50°C，時(shí)間2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每次2分鐘； (5)化學(xué)鍍鎳：將還原后的ITO薄膜玻璃放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，溫度為80°C， 時(shí)間5分鐘，將施鍍后的ITO薄膜玻璃用自來水沖洗，再用去離子水沖洗，最后用吹風(fēng)機(jī) 吹干，所述化學(xué)鍍液包括以下成分： NiSO4 · 6H20 23g/L、Ni (CH3COO)2 6g/L、NaH2PO2. H2O 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二 酸 12g/L。
[0043] (6)烘烤除氫 將化學(xué)鍍鎳后的ITO薄膜玻璃置于150°C的烤箱中烘烤30分鐘，以提高鍍層的附著力。
[0044] 分別對(duì)實(shí)施例1~3化學(xué)鍍鎳得到的產(chǎn)品進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)：鍍層覆蓋完整，附著力 好，鍍層光亮，電極與電極之間不需鍍鎳處無導(dǎo)電物質(zhì)。
[0045] 對(duì)實(shí)施例1~3化學(xué)鍍鎳得到的產(chǎn)品的畫線邊緣、方格剝落情況、等級(jí)、覆蓋率等性 能參數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果顯示：實(shí)施例1~3化學(xué)鍍鎳得到的產(chǎn)品的畫線邊緣平滑、網(wǎng)格沒有 出現(xiàn)涂層剝離情況、等級(jí)為1級(jí)、覆蓋率為100%。
[0046] 以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0047] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種在電容式觸摸屏表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法，包括以下步驟： 將ITO薄膜玻璃依次進(jìn)行脫脂處理和刻蝕處理； 將刻蝕處理后的ITO薄膜玻璃置于活化劑中進(jìn)行活化處理，時(shí)間為2-4分鐘，然后水 洗2次，每次2分鐘，所述活化劑按照如下方法制備：將PdCl2、去離子水和濃鹽酸混合，在 50°C下加熱，得到H2PdCl4溶液；向所述H2PdCl4溶液中加入二亞乙基三胺，在50°C下保持 4h，蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物；將所述鈀復(fù)合物溶于N-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的 NMP溶液，然后將所述鈀復(fù)合物的NMP溶液與二乙二醇單乙醚、二縮水甘油醚丁烷混合，得 到活化劑； 將活化處理得到的ITO薄膜玻璃進(jìn)行還原處理，然后將還原后的ITO薄膜玻璃放入 化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，所述化學(xué)鍍液包括以下成分： NiS04.6H20 23g/L、Ni(CH3C00)2 6g/L、NaH2P02.H20 18g/L、羥基乙酸鈉 20g/L、丁二 酸12g/L、去離子水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫脂處理為： 將ITO薄膜玻璃放入lmol/L的堿性液中進(jìn)行浸漬處理，溫度為50°C，時(shí)間為2-4分 鐘，然后分別用熱水和冷水清洗各2分鐘，所述堿性液包括以下成分：20g/L的NaHC03、16g/ L的K0H、20g/L的Na3P0jP 4g/L的烷基酚聚氧乙烯醚、去離子水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述刻蝕處理為： 將脫脂處理后的IT0薄膜玻璃放入5mol/L的鹽酸中，時(shí)間為3-5分鐘，然后水洗漂洗 2次，每次2分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原處理為：將活化處理后的IT0 薄膜玻璃放入還原劑中進(jìn)行浸漬處理，溫度為50°C，時(shí)間為2-4分鐘，然后水洗漂洗2次，每 次2分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述還原劑為10g/L的NaH 2P02 ? H20。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述化學(xué)鍍液的溫度為80°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述化學(xué)鍍鎳的時(shí)間為5分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括： 將化學(xué)鍍鎳后的IT0薄膜玻璃洗滌、烘干。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括： 將化學(xué)鍍鎳后的IT0薄膜玻璃置于150°C的烤箱中烘烤。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述烘烤的時(shí)間為30分鐘。
【文檔編號(hào)】C03C17/36GK104445997SQ201410451613
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】王杰然 申請(qǐng)人:福建省飛陽光電有限公司