擺桿式自動(dòng)浸釉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種擺桿式自動(dòng)浸釉裝置,傳送帶將待上釉的碗坯傳送至傳送支架，擺角氣缸活塞桿縮回將滑塊拉向轉(zhuǎn)盤中心，滑塊通過推拉桿使傾板繞著其與轉(zhuǎn)盤的鉸接中心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)傾轉(zhuǎn)氣缸使托盤的底面與傳送支架二頂面平行，碗坯在傳送帶二的推動(dòng)下進(jìn)入到托盤中，隨后傾轉(zhuǎn)氣缸再次動(dòng)作使托盤傾轉(zhuǎn)，碗坯不能滑出托盤，轉(zhuǎn)盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到C、F工位，擺角氣缸活塞桿伸出將碗坯和托盤浸入到釉池當(dāng)中上釉，隨后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位到A、D工位，傾轉(zhuǎn)氣缸使托盤傾轉(zhuǎn)，碗坯沿著托盤滑入到傳送帶一上，從而完成施釉過程，可用于日用陶瓷生產(chǎn)過程中自動(dòng)上釉工藝，克服傳統(tǒng)上釉裝置存在的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、上釉質(zhì)量差、自動(dòng)化程度不高的缺陷。
【專利說明】擺桿式自動(dòng)浸釉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，特別是用于日用陶瓷生產(chǎn)過程中的自動(dòng)上釉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的日用陶瓷生產(chǎn)中，各陶瓷廠家因原材料性能的差異或是各種產(chǎn)品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工藝方法進(jìn)行施釉，手工浸釉生產(chǎn)效率低，同時(shí)由于在施釉過程中手指接觸坯體，使坯體在施釉后留下手指印，影響坯體的施釉質(zhì)量。另外，由于釉水中加有多種化工材料,這些化工材料對(duì)人體有腐蝕作用，長期手工浸釉對(duì)人體有危害。
[0003]為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工人生產(chǎn)環(huán)境，降低成本等，技術(shù)人員在日用陶瓷的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行著不斷的改進(jìn)。在已有的陶瓷生產(chǎn)技術(shù)中，針對(duì)陶瓷上釉工序的技術(shù)文獻(xiàn)有:
1、專利文獻(xiàn)【
【發(fā)明者】梁康寧, 陳華東, 呂昌保 申請(qǐng)人:廣西北流市智誠陶瓷自動(dòng)化科技有限公司