陶瓷化妝品尖嘴的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，包括：按照陶瓷粉體與有機(jī)粘結(jié)劑質(zhì)量比為70～90∶10～30獲取陶瓷粉體和有機(jī)粘結(jié)劑；其中，有機(jī)粘結(jié)劑包括10～20質(zhì)量份PMMA，10～20質(zhì)量份PA,10～20質(zhì)量份EVA，50～80質(zhì)量份PW，10～20質(zhì)量份SA，10～20質(zhì)量份PEG；將陶瓷粉體與有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行真空混煉成漿料；將漿料進(jìn)行擠出造粒，獲得注塑顆粒；按照待制備陶瓷化妝品尖嘴的形狀將注塑顆粒注射成型，生成生胚；將生胚進(jìn)行真空排膠；將真空排膠后的生胚進(jìn)行燒結(jié)處理。本發(fā)明的制備方法，采用的多元化配方使坯體具有更高的強(qiáng)度，更廣的分解分度；再加上真空脫脂使得本產(chǎn)品不需要經(jīng)過(guò)油萃取，即可排膠，提高了生產(chǎn)效率；且產(chǎn)品精度、光潔度高。
【專利說(shuō)明】陶瓷化妝品尖嘴的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種陶瓷化妝品尖嘴及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有制備陶瓷化妝品尖嘴制備中常采用干壓、等靜壓成型和熱壓鑄等生產(chǎn)的工藝 進(jìn)行，該些方法原始是基于普通陶瓷生產(chǎn)所采用的方法，而用于生產(chǎn)陶瓷化妝品該一精細(xì) 產(chǎn)品時(shí)，容易造成陶瓷化妝品尖嘴產(chǎn)品的公差大，表面光潔度低的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能夠制備出較高的 表面光潔度、高初性、高精度陶瓷化妝品尖嘴的制造方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案如下：
[0005] -種陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，包括如下步驟：
[0006] 按照陶瓷粉體與有機(jī)粘結(jié)劑質(zhì)量比為70?90 : 10?30獲取陶瓷粉體和有機(jī)粘 結(jié)劑；其中，所述有機(jī)粘結(jié)劑包括10?20質(zhì)量份PMMA，10?20質(zhì)量份PA, 10?20質(zhì)量份 EVA，50?80質(zhì)量份PW，10?20質(zhì)量份SA，10?20質(zhì)量份陽(yáng)G ;
[0007] 將所述陶瓷粉體與有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行真空混煉，形成漿料；
[0008] 將所述漿料進(jìn)行擠出造粒，獲得注塑顆粒；
[0009] 按照待制備陶瓷化妝品尖嘴的形狀將所述注塑顆粒注射成型，生成生胚；
[0010] 將所述生胚進(jìn)行真空排膠；
[0011] 將所述真空排膠后的生胚進(jìn)行燒結(jié)處理。
[0012] 本發(fā)明的制備方法，采用的多元化配方使逐體具有更高的強(qiáng)度，更廣的分解分度； 再加上真空脫脂使得本產(chǎn)品不需要經(jīng)過(guò)油萃取，即可排膠，提高了生產(chǎn)效率；且陶瓷化妝品 尖嘴產(chǎn)品精度、光潔度高。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，包括如下步驟：
[0015] S10,獲取陶瓷粉體和有機(jī)粘結(jié)劑；
[0016] 其中，在該步驟中陶瓷粉體可W按照制備陶瓷化妝品尖嘴氧化鉛，氧化鉛，碳化 娃，氮化娃的進(jìn)行；有機(jī)粘結(jié)劑中包括：
[0017] 10-20 質(zhì)量份 PMMA，10-20 質(zhì)量份 PA, 10-20 質(zhì)量份 EVA，50-80 質(zhì)量份 PW，10-20 質(zhì) 量份SA，10-20質(zhì)量份陽(yáng)G ;
[0018] 陶瓷粉體和有機(jī)粘結(jié)劑按照質(zhì)量比70-90 : 10-30。
[0019] S20,將陶瓷粉體和有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行真空混煉；
[0020] S30,擠出造粒；
[0021] S40,注射成型；
[0022] S50,真空排膠；
[0023] seo,燒結(jié)。
[0024] 在上述過(guò)程中，首先步驟SlO中采用將陶瓷粉體與有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行合理配料，并 且其中有機(jī)粘結(jié)劑的成分，是由6種溫度梯度粘結(jié)劑組成的復(fù)合粘結(jié)；因此在后續(xù)的高溫 環(huán)境制備過(guò)程中，會(huì)分級(jí)失重，能利于脫脂；并且其中的兩種粘結(jié)劑PMMA和PA本身還屬于 高溫工程塑料，在后續(xù)的制備過(guò)程中可W提升陶瓷產(chǎn)品的高溫保形性能。
[00巧]進(jìn)一步在步驟S20中，將上述陶瓷粉體和有機(jī)粘結(jié)劑在真空條件下進(jìn)行混煉，在 混煉的過(guò)程中，需要控制條件為真空度保持在300Pa W下，溫度15CTC -30(TC，轉(zhuǎn)速10-50 轉(zhuǎn) /min。
[0026] 在該一條件下進(jìn)行混煉，其可W能夠更好地排除有機(jī)粘結(jié)劑和粉體在混煉的過(guò)程 中產(chǎn)生的氣體，可W進(jìn)一步保證混煉的均一性，從而提升最終陶瓷產(chǎn)品的表面細(xì)度和光滑 度。而進(jìn)一步在該真空條件下進(jìn)行混煉，有機(jī)粘結(jié)劑本身不會(huì)被高溫氧化，因此可W保證最 終產(chǎn)品的生產(chǎn)精度和使用周期上都產(chǎn)生性能優(yōu)勢(shì)。
[0027] 進(jìn)一步在上述步驟S20完成之后，進(jìn)行擠出造粒的過(guò)程，將對(duì)混煉后的混合物進(jìn) 行擠出造粒，造粒溫度15(TC -30(TC，造粒尺寸為5mm-8mm。該一過(guò)程的可W采用造粒機(jī)進(jìn) 行，在造粒之后再進(jìn)行成型，可W使產(chǎn)品的緊密度、均一性提升，從而提升最終表面光滑度 等、強(qiáng)度等性能。
[0028] 步驟S40在造粒之后進(jìn)行注射成型，在注射模具的輔助下用注射成型機(jī)注射成 型，生成預(yù)定形狀的生胚；其中在該一步驟中，注射模具可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行自制，制造 過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況和具體需要，模具中型腔的形狀可W根據(jù)所需的陶瓷形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)， 針對(duì)陶瓷化妝品尖嘴的特點(diǎn)，最優(yōu)選模具一模4出；注射成型的過(guò)程中，注射溫度優(yōu)選為 15(TC -30(TC，注射壓力50?SOMpa ;成型后生成生胚。
[0029] 步驟S50將成型的生胚進(jìn)行真空排膠，排膠過(guò)程中真空度小于IPa,升溫速度控制 1-5C /min,至70(TC保溫比。采用在真空過(guò)程中進(jìn)行排膠，真空環(huán)境下有機(jī)粘結(jié)劑不會(huì)發(fā) 生氧化，而是會(huì)直接發(fā)生分解，因此不會(huì)產(chǎn)生殘?zhí)?，有利于燒結(jié)；而且小于1化高度的負(fù)壓 下，會(huì)促進(jìn)聚合物分解，提升排膠速度。
[0030] 最終步驟S60,將排膠后的生胚燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程采用3-5 C /min升溫到 1400-180(TC，保溫60-120min，然后自然冷卻、出爐，即為本發(fā)明制備的陶瓷化妝品尖嘴。
[0031] 其中在本發(fā)明中，通過(guò)采用上述物料的配比，使混煉、成型之后獲得的配體具有更 高的強(qiáng)度，更廣的分解分度，從而提升產(chǎn)品的表面光滑度和細(xì)度。并且進(jìn)一步按照上述步驟 進(jìn)行生產(chǎn)，可W直接使胚體的物料成分直接達(dá)到比較性能標(biāo)準(zhǔn)，不需要進(jìn)行油萃取的過(guò)程； 而一般油萃取的時(shí)間需要占生產(chǎn)周期的50%左右，因此本發(fā)明的方法步驟可W大大縮短了 生產(chǎn)時(shí)間，加快生產(chǎn)周期；并避免了長(zhǎng)時(shí)間加工處理導(dǎo)致陶瓷配體強(qiáng)度穩(wěn)定性降低的缺陷。 并且，胚體制備的混煉、排膠等過(guò)程均于真空條件下進(jìn)行，整體更加均一、穩(wěn)定，最終產(chǎn)品精 度高，光潔度高，生產(chǎn)效率高。
[0032] 為了使本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)W及進(jìn)步性效果的體現(xiàn)更能被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，W下通 過(guò)實(shí)施例和產(chǎn)品性能測(cè)試效果進(jìn)行舉例說(shuō)明。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 在該實(shí)施例1中，采用陶瓷粉體配料為氧化鉛；有機(jī)粘結(jié)劑配料中按質(zhì)量份包括 15 份 PMMA、15 份 PA, 14 份 EVA，63 份 PW，12 份 SA，12 份 PEG。
[00巧]S10,取240g氧化鉛陶瓷粉體、60g有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行混合配料；
[0036] S20,將步驟SlO中的混合物料置于不鎊鋼真空混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，并且設(shè)定混煉 過(guò)程中真空度為280Pa、溫度22(TC、轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/min ;混煉時(shí)間30小時(shí)。
[0037] S30,將步驟S20中混煉得到的漿料置入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒溫度20(TC，設(shè)定 造粒尺寸6mm。
[0038] S40,將步驟S30中獲得的造粒在注射模具的輔助下用注射成型機(jī)注射成型，生成 預(yù)定形狀的生胚；在該一步驟中，注射模具可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行自制，模具中型腔的形狀 可W根據(jù)所需的陶瓷形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。注射的溫度為20(TC，注射壓力60Mpa ;放置一段時(shí)間 待生胚穩(wěn)定成型。
[0039] S50,將步驟S40中獲得的生胚放入真空爐中，在氮?dú)夥障屡拍z，真空條件控制 0. 8Pa ;排膠過(guò)程中升溫速度為rC /分鐘，最高溫度70(TC，并保溫1小時(shí)。
[0040] S60,將步驟S50中排膠處理后的生胚置于氮化測(cè)陶瓷巧巧內(nèi)。然后將巧巧放入高 溫真空爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)氣氛為氮?dú)夥?，燒結(jié)過(guò)程中采用：TC /min升溫到149(TC，保溫 60min，然后自然冷卻，出爐。
[00川 實(shí)施例2
[0042] 在該實(shí)施例2中，采用陶瓷粉體配料為氧化鉛；有機(jī)粘結(jié)劑配料中按質(zhì)量份包括 14 份 PMMA、10 份 PA, 10 份 EVA，50 份 PW，10 質(zhì)量份 SA，12 份陽(yáng)G。
[0043] S10,取270g氧化鉛陶瓷粉體、30g有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行混合配料；
[0044] S20,將步驟SlO中的混合物料置于不鎊鋼真空球磨罐中進(jìn)行混煉，并且設(shè)定混煉 過(guò)程中真空度為260Pa、溫度30(TC、轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/min ;混煉時(shí)間20小時(shí)。
[0045] S30,將步驟S20中混煉得到的漿料置入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒溫度25CTC，設(shè)定 造粒尺寸8mm。
[0046] S40,將步驟S30中獲得的造粒在注射模具的輔助下用注射成型機(jī)注射成型，生成 預(yù)定形狀的生胚；在該一步驟中，注射模具可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行自制，模具中型腔的形狀 可W根據(jù)所需的陶瓷形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。注射的溫度為30(TC，注射壓力50Mpa ;放置一段時(shí)間 待生胚穩(wěn)定成型。
[0047] S50,將步驟S40中獲得的生胚放入真空爐中，在氮?dú)夥障屡拍z，真空條件控制 0. 8Pa ;排膠過(guò)程中升溫速度為rC /分鐘，最高溫度70(TC，并保溫1小時(shí)。
[0048] S60,將步驟S50中排膠處理后的生胚置于氮化測(cè)陶瓷巧巧內(nèi)。然后將巧巧放入高 溫真空爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)氣氛為氮?dú)夥眨瑹Y(jié)過(guò)程中采用：TC /min升溫到155(TC，保溫 60min，然后自然冷卻，出爐。
[004引 實(shí)施例3
[0050] 在該實(shí)施例3中，采用陶瓷粉體配料為氧化鉛20 %，氧化鉛80 %;有機(jī)粘結(jié)劑配料 中按質(zhì)量份包括20份PMMA、20份PA, 10份EVA，50份PW，20質(zhì)量份SA，15份陽(yáng)G。
[0051] S10,取220g上述氧化鉛氧化鉛混合的陶瓷粉體、80g有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行混合配料；
[0052] S20,將步驟SlO中的混合物料置于不鎊鋼真空球磨罐中進(jìn)行混煉，并且設(shè)定混煉 過(guò)程中真空度為200Pa、溫度15(TC、轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/min ;混煉時(shí)間25小時(shí)。
[0053] S30,將步驟S20中混煉得到的漿料置入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒溫度25CTC，設(shè)定 造粒尺寸5mm。
[0054] S40,將步驟S30中獲得的造粒在注射模具的輔助下用注射成型機(jī)注射成型，生成 預(yù)定形狀的生胚；在該一步驟中，注射模具可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行自制，模具中型腔的形狀 可W根據(jù)所需的陶瓷形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。注射的溫度為15(TC，注射壓力SOMpa ;放置一段時(shí)間 待生胚穩(wěn)定成型。
[00巧]S50,將步驟S40中獲得的生胚放入真空爐中，在氮?dú)夥障屡拍z，真空條件控制 0. 9Pa ;排膠過(guò)程中升溫速度為rC /分鐘，最高溫度70(TC，并保溫1小時(shí)。
[0056] S60,將步驟S50中排膠處理后的生胚置于氮化測(cè)陶瓷巧巧內(nèi)。然后將巧巧放入高 溫真空爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)氣氛為氮?dú)夥眨瑹Y(jié)過(guò)程中采用：TC /min升溫到155(TC，保溫 60min，然后自然冷卻，出爐。
[0057] 將本發(fā)明上述產(chǎn)品與現(xiàn)有常用干壓、等靜壓等制備方法制得到的產(chǎn)品從效率和表 面光潔度性能測(cè)試，其結(jié)果如下表：
【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： 按照陶瓷粉體與有機(jī)粘結(jié)劑質(zhì)量比為70?90 : 10?30獲取陶瓷粉體和有機(jī)粘結(jié)劑； 其中，所述有機(jī)粘結(jié)劑包括10?20質(zhì)量份PMMA，10?20質(zhì)量份PA，10?20質(zhì)量份EVA， 50?80質(zhì)量份PW，10?20質(zhì)量份SA，10?20質(zhì)量份PEG ; 將所述陶瓷粉體與有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行真空混煉，形成漿料； 將所述漿料進(jìn)行擠出造粒，獲得注塑顆粒； 按照待制備陶瓷化妝品尖嘴的形狀將所述注塑顆粒注射成型，生成生胚； 將所述生胚進(jìn)行真空排膠； 將所述真空排膠后的生胚進(jìn)行燒結(jié)處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述真空混煉過(guò)程 中，控制條件為真空度300Pa以下、溫度150°C _300°C。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述注塑顆粒的 尺寸為5mm-8mm〇
4. 如權(quán)利要求3所述的陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述注射成型過(guò)程 中注射溫度為150°C _300°C、注射壓力50?80Mpa。
5. 如權(quán)利要求3所述的陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述真空排膠過(guò)程 中真空度小于IPa。
6. 如權(quán)利要求5所述的陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述真空排膠過(guò)程 中升溫至700°C后保溫lh，其中升溫速度控制1-5°C /min。
7. 如權(quán)利要求3所述的陶瓷化妝品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述燒結(jié)處理過(guò)程 中采用 3-5°C /min 升溫到 1400-1800°C，保溫 60-120min。
【文檔編號(hào)】C04B35/584GK104261806SQ201410449075
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】譚毅成, 王明明, 向其軍 申請(qǐng)人:深圳市商德先進(jìn)陶瓷有限公司