大角度坡屋面的混凝土澆筑工藝的制作方法
【專利摘要】大角度坡屋面的混凝土澆筑工藝，屬于建筑施工領(lǐng)域。包括以下步驟：1）鋪設(shè)坡屋面底層木模板；2）從底層木模板左端到右端依次固定有多組沿坡底至坡頂方向設(shè)置的由兩根開口相對(duì)的槽鋼組成的導(dǎo)軌；3）在每組槽鋼組成的導(dǎo)軌內(nèi)安裝鋼模板，鋼模板上均安裝有振動(dòng)器；4）在每組導(dǎo)軌的上方屋頂上均裝設(shè)起重裝置；5）在每組導(dǎo)軌的兩根槽鋼之間澆筑混凝土，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器；6）混凝土澆筑后，啟動(dòng)起重裝置帶動(dòng)鋼模板向上滑升；7）鋼模板滑升后再進(jìn)行二次磨平處理；本發(fā)明改良了傳統(tǒng)雙層木模板施工工藝，使混凝土下料容易、宜振搗密實(shí)、宜控制板厚、表面平整無需二次找平，減少了木材的浪費(fèi)。
【專利說明】大角度坡屋面的混凝土澆筑工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體為一種大角度坡屋面的混凝土施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有坡屋面混凝土施工技術(shù)多采用振搗后拍實(shí)處理或采用雙層木模板，現(xiàn)有技術(shù)受屋面角度限制無法振搗、混凝土極易下滑堆積、澆筑時(shí)間長、表面的平整度不好控制、二次屋面砂漿或細(xì)石砼找平等現(xiàn)象，費(fèi)工費(fèi)料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種混凝土下料容易、方便振搗密實(shí)和控制板厚、表面平整無需二次找平的大角度坡屋面的混凝土澆筑工藝。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案:大角度坡屋面的混凝土澆筑工藝，其特征在于，其具體工藝步驟:
1)鋪設(shè)坡屋面底層木模板，并綁扎好鋼筋
2)從底層木模板左端到右端依次固定有多組沿坡底至坡頂方向設(shè)置的由兩根開口相對(duì)的槽鋼組成的導(dǎo)軌，兩根槽鋼之間的距離不超過2.5m，相鄰兩組導(dǎo)軌之間無間距布置，槽鋼與底層木模板之間通過止水螺桿連接，槽鋼與底層木模板之間留有間隙，間隙的大小與待澆混凝土厚度相同；
3)在每組槽鋼組成的導(dǎo)軌內(nèi)安裝鋼模板，鋼模板上均安裝有附著式振動(dòng)器，鋼模板置于對(duì)應(yīng)軌道的坡底一端；
4)在每組導(dǎo)軌的上方屋頂上均裝設(shè)起重裝置，用于帶動(dòng)對(duì)應(yīng)鋼模板沿導(dǎo)軌滑動(dòng)；
5)在每組導(dǎo)軌的兩根槽鋼之間澆筑混凝土，澆筑由下至上依次進(jìn)行，混凝土邊放料邊用小型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，同時(shí)啟動(dòng)附著式振動(dòng)器，確?；炷撩軐?shí)；
6)混凝土澆筑后15分鐘，啟動(dòng)起重裝置帶動(dòng)鋼模板向上滑升，每15min向上提升一次，以屋面斜長計(jì)算每次提升30— 40cm ；
7)鋼模板滑升到坡頂后再通過人工依照傳統(tǒng)方法進(jìn)行二次磨平處理；
8)拆除澆筑完成后的導(dǎo)軌、鋼模板、振動(dòng)器和起重裝置，并將拆除的導(dǎo)軌下方的混凝土抹平；
9)將步驟8)拆除的導(dǎo)軌、鋼模板、振動(dòng)器和起重裝置按步驟2)-4)向最右端的導(dǎo)軌右側(cè)依次安裝，直至覆蓋整個(gè)屋面上的底層木模板，安裝完成后重復(fù)步驟5) -8)。
[0005]上述步驟3)中安裝鋼模板之前，在每組導(dǎo)軌的兩根槽鋼內(nèi)涂抹潤滑油。
[0006]上述步驟4中的起重裝置為手動(dòng)葫蘆或電動(dòng)葫蘆。
[0007]本發(fā)明解決了現(xiàn)有正常坡屋面砼澆筑過程中，無法振搗、混凝土極易下滑堆積、澆筑時(shí)間長、表面的平整度不好控制、二次屋面砂漿或細(xì)石砼找平等現(xiàn)象。
[0008]本發(fā)明改良了傳統(tǒng)雙層木模板施工工藝，使混凝土下料容易、宜振搗密實(shí)、宜控制板厚、表面平整無需二次找平，減少了木材的浪費(fèi)，提高了材料的周轉(zhuǎn)使用率，且施工質(zhì)量和成型效果大幅度提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明工作狀態(tài)的主視圖；
圖2為本發(fā)明工作狀態(tài)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合圖1、2，對(duì)本發(fā)明的工藝步驟作具體說明:
I)鋪設(shè)坡屋面底層木模板1，并綁扎好鋼筋。
[0011]2)從底層木模板I左端到右端依次固定有三組沿坡底至坡頂方向設(shè)置的由兩根開口相對(duì)的槽鋼2組成的導(dǎo)軌3，兩根槽鋼2之間的距離不超過2.5m，相鄰兩組導(dǎo)軌3之間無間距布置，槽鋼2與底層木模板I之間通過止水螺桿4連接，止水螺桿4的兩端分別設(shè)置有用于限定槽鋼2與底層木模板I之間距離的擋片5，止水螺桿4的兩端穿過槽鋼2和底層木模板I后通過螺母6固定，止水螺桿4的兩端擋片5之間的距離與待澆混凝土厚度相同。
[0012]3)在三組導(dǎo)軌3的兩根槽鋼2內(nèi)均涂抹潤滑油，在三組槽鋼2組成的導(dǎo)軌3內(nèi)均安裝鋼模板7，鋼模板7上均安裝有附著式振動(dòng)器8，鋼模板7置于對(duì)應(yīng)軌道3的坡底一端。
[0013]4)在三組導(dǎo)軌3的上方屋頂上均裝設(shè)手動(dòng)葫蘆9，用于帶動(dòng)對(duì)應(yīng)鋼模板7沿導(dǎo)軌3滑動(dòng)。
[0014]5)在每組導(dǎo)軌3的兩根槽鋼2之間澆筑混凝土 10，澆筑由下至上依次進(jìn)行，混凝土 10邊放料邊用小型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，同時(shí)啟動(dòng)附著式振動(dòng)器8，確?；炷撩軐?shí)。
[0015]6)混凝土澆筑后15分鐘，啟動(dòng)手動(dòng)葫蘆9帶動(dòng)鋼模板7向上滑升，每5min向上提升一次，以屋面斜長計(jì)算每次提升30— 40cm。
[0016]7)鋼模板7滑升后再通過人工依照傳統(tǒng)方法進(jìn)行二次磨平處理。
[0017]8)完成后拆除所有的導(dǎo)軌3、鋼模板7、振動(dòng)器8和手動(dòng)葫蘆9，并將拆除的導(dǎo)軌3下方的混凝土 10抹平。
【權(quán)利要求】
1.大角度坡屋面的混凝土澆筑工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)鋪設(shè)坡屋面底層木模板，并綁扎好鋼筋； 2)從底層木模板左端到右端依次固定有多組沿坡底至坡頂方向設(shè)置的由兩根開口相對(duì)的槽鋼組成的導(dǎo)軌，兩根槽鋼之間的距離不超過2.5m，相鄰兩組導(dǎo)軌之間無間距布置，槽鋼與底層木模板之間通過止水螺桿連接，槽鋼與底層木模板之間留有間隙，間隙的大小與待澆混凝土厚度相同； 3)在每組槽鋼組成的導(dǎo)軌內(nèi)安裝鋼模板，鋼模板上均安裝有振動(dòng)器，鋼模板置于對(duì)應(yīng)軌道的坡底一端； 4)在每組導(dǎo)軌的上方屋頂上均裝設(shè)起重裝置，用于帶動(dòng)對(duì)應(yīng)鋼模板沿導(dǎo)軌滑動(dòng)； 5)在每組導(dǎo)軌的兩根槽鋼之間澆筑混凝土，澆筑由下至上依次進(jìn)行，混凝土邊放料邊用小型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器； 6 )混凝土澆筑后10—20min，啟動(dòng)起重裝置帶動(dòng)鋼模板向上滑升，在屋面斜長方向上每次滑升30— 40cm ； 7)鋼模板滑升后再進(jìn)行二次磨平處理； 8)拆除澆筑完成后的導(dǎo)軌、鋼模板、振動(dòng)器和起重裝置，并將拆除的導(dǎo)軌下方的混凝土抹平； 9)將步驟8)拆除的導(dǎo)軌、鋼模板、振動(dòng)器和起重裝置按步驟2)-4)向最右端的導(dǎo)軌右側(cè)依次安裝，直至覆蓋整個(gè)屋面上的底層木模板，安裝完成后重復(fù)步驟5) -8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大角度坡屋面的混凝土澆筑工藝，其特征在于:步驟3)中安裝鋼模板之前，在每組導(dǎo)軌的兩根槽鋼內(nèi)涂抹潤滑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的大角度坡屋面的混凝土澆筑工藝，其特征在于:步驟4)中的起重裝置為手動(dòng)葫蘆或電動(dòng)葫蘆。
【文檔編號(hào)】E04G21/02GK104018674SQ201410254128
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】葉建揚(yáng), 陳建宏 申請(qǐng)人:中機(jī)環(huán)建集團(tuán)有限公司