多層實(shí)木制熱地板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的多層實(shí)木制熱地板屬于實(shí)木地板【技術(shù)領(lǐng)域】，由上基材板、下基材板和裝飾層組成，上基材板、下基材板分別由4層基材木皮壓制而成，將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、接線端子、導(dǎo)電金屬片植入基材內(nèi)部，采用加壓工藝粘合為一體；特征是下基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為：縱、橫、縱、橫；上基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為：縱、橫、橫、縱，榫槽的主體加工切削方向與木紋方向一致，確保了基材板在壓制后不會(huì)在開槽時(shí)開裂和翹曲變形。本發(fā)明的有益效果是：確保產(chǎn)品在開榫槽過程中不會(huì)開裂和變形，提高了產(chǎn)品的優(yōu)品率，同時(shí)還具有實(shí)木的天然環(huán)保，壽命長(zhǎng)，保健養(yǎng)生的特點(diǎn)。
【專利說明】多層實(shí)木制熱地板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于實(shí)木地板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多層實(shí)木制熱地板。
【背景技術(shù)】
[0002]繼2013年推出新型制熱強(qiáng)化地板后，為滿足市場(chǎng)不同消費(fèi)層次的需求，再次推出新型多層實(shí)木制熱地板，其制熱材料、配件以及安裝方式直接引用了新型制熱強(qiáng)化地板的部分成熟技術(shù)，填補(bǔ)了高端制熱地板的空白。但是在榫槽的加工過程中，制熱強(qiáng)化地板因?yàn)椴捎脡毫Χ粫?huì)造成開裂，而實(shí)木地板則容易造成沿木紋方向開裂和翹曲變形，降低了產(chǎn)品的優(yōu)品率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述問題本發(fā)明的目的在于提出一種多層實(shí)木制熱地板。為確保產(chǎn)品開榫槽時(shí)不開裂，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種多層實(shí)木制熱地板，由上基材板、下基材板和裝飾層組成，上基材板、下基材板分別由4層基材木皮壓制而成，將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、接線端子、導(dǎo)電金屬片植入基材內(nèi)部，采用加壓工藝粘合為一體；特征是下基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、縱、橫；上基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、橫、縱，榫槽的主體加工切削方向與木紋方向一致，確保了基材板在壓制后不會(huì)在開槽時(shí)開裂和翹曲變形。
[0004]如上所述的多層實(shí)木制熱地板，其具體的加工工藝為:
[0005]1、原材料:a、基材，兩張4層木皮壓制的基材板，單層厚度1.7-2.2mm;幅面尺寸1230mmX 1230mmX7 ~7.2_，含水率≤ 12% ;密度:≥ 600kg/m3 ;厚度在 7.0 ~7.2mm 之間；b、制熱材料,采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙,幅面尺寸1120_X140mm表面質(zhì)量要求無破洞、無褶皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；C、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；
[0006]2、基材的備制:上基材板和下基材板，每炔基材板均為4層木皮,分別進(jìn)行壓制而成；a、上基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、橫、縱；b、下基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、縱、橫；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX7~7.2mm ;d、選擇結(jié)合面,將半成品板采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以示區(qū)別，上基材板的結(jié)合面蓋“1”，下基材板的結(jié)合面蓋“2” ;e、堆垛打包:堆垛時(shí)必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，蓋有“I”字樣的上基材板將結(jié)合面向下按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個(gè)方向各打兩條包裝帶，蓋有“2”字樣的上基材板將結(jié)合面向上按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個(gè)方向各打兩條包裝帶；
[0007]3、坯料備制:a、下基材板鉆孔，首先要確認(rèn)下基材板的方向，鉆孔時(shí)上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實(shí)后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔。B、組坯，將鉆好孔的下基材板“2”面向上置于工作臺(tái)上，鋪上1/2張浸膠紙，鋪紙時(shí)，有靠點(diǎn)的邊與紙邊對(duì)齊，多余是紙留到無靠點(diǎn)的邊，裝上接線端子和導(dǎo)電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片的方向與發(fā)熱紙垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導(dǎo)電金屬片后，套上模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有銅片屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點(diǎn)邊，將上基材板“I”面向下，蓋上上基材板，要求四邊對(duì)齊，注意上基材板的木紋方向要與浸膠紙的方向一致，去除多余的浸膠紙，在壓實(shí)的條件下，將坯板的四個(gè)邊，每邊打上3個(gè)馬釘進(jìn)行固定，組坯完成后每50張坯板整齊地堆碼成一垛，覆蓋蓋板，此時(shí)組還工作完成；
[0008]4、坯板壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900?1000T，溫度130?1500C，時(shí)間600?720S，在進(jìn)料小車上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時(shí)上基材板的木紋方向與進(jìn)料小車運(yùn)行的方向一致，出料后應(yīng)趁熱清除固定碼釘，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時(shí)間不低于3天；
[0009]5、定厚砂光:把壓制好的還板砂至規(guī)定的厚度；
[0010]6、壓貼表面木皮，在坯板的上表面再帖壓一層裝飾木皮，裝飾木皮的木紋方向與坯板上表面的木紋方向呈90度垂直，表面裝飾木皮的厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；
[0011]7、定厚砂光:把壓制好的大板砂至規(guī)定的厚度。
[0012]如上所述的加壓工藝為冷壓和熱壓中的一種。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:確保產(chǎn)品在開榫槽過程中不會(huì)開裂和變形，提高了產(chǎn)品的優(yōu)品率，同時(shí)還具有實(shí)木的天然環(huán)保，壽命長(zhǎng)，保健養(yǎng)生的特點(diǎn)。
[0014]相比較8層實(shí)木制熱地板，本發(fā)明采用4層下基材板加4層上基材板加I層裝飾木皮，優(yōu)勢(shì)是:1)制熱材料的遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙、導(dǎo)電材料的接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線置于制熱實(shí)木地板中間，有效的保護(hù)了這些元器件，防止制熱材料和導(dǎo)電材料受損。2)制熱材料置于實(shí)木制熱地板中間，熱量維持時(shí)間長(zhǎng)。3)4層下基材板和4層上基材板壓貼在一起，不易變形，保證了產(chǎn)品的出品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為上基材板鋪設(shè)示意圖。
[0016]圖2為下基材板鋪設(shè)示意圖。
[0017]圖3為下基材板鉆孔不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0019]實(shí)施例，如圖1、2、3所示，一種多層實(shí)木制熱地板，由上基材板、下基材板和裝飾層組成，上基材板、下基材板分別由4層基材木皮壓制而成，將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、接線端子、導(dǎo)電金屬片植入基材內(nèi)部，采用加壓工藝粘合為一體；特征是下基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、縱、橫；上基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、橫、縱，榫槽的主體加工切削方向與木紋方向一致，確保了基材板在壓制后不會(huì)在開槽時(shí)開裂和翹曲變形。
[0020] 如上所述的多層實(shí)木制熱地板，其具體的加工工藝為:1、原材料:a、基材，兩張4層木皮壓制的基材板，單層厚度1.7-2.2_ ;幅面尺寸1230_X 1230_X7~7.2mm,含水率≤12% ;密度:≤600kg/m3 ;厚度在7.0~7.2mm之間；b、制熱材料，采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙，幅面尺寸1120mmX140mm表面質(zhì)量要求無破洞、無褶皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；C、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:上基材板和下基材板，每炔基材板均為4層木皮，分別進(jìn)行壓制而成；a、上基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、橫、縱；b、下基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、縱、橫；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX7~7.2mm ;d、選擇結(jié)合面，將半成品板采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以示區(qū)別，上基材板的結(jié)合面蓋“1”，下基材板的結(jié)合面蓋“2”;e、堆垛打包:堆垛時(shí)必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，蓋有“I”字樣的上基材板將結(jié)合面向下按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個(gè)方向各打兩條包裝帶，蓋有“2”字樣的上基材板將結(jié)合面向上按同方向堆 碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個(gè)方向各打兩條包裝帶；3、坯料備制:a、下基材板鉆孔，首先要確認(rèn)下基材板的方向，鉆孔時(shí)上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實(shí)后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔。B、組坯，將鉆好孔的下基材板“2”面向上置于工作臺(tái)上，鋪上1/2張浸膠紙，鋪紙時(shí)，有靠點(diǎn)的邊與紙邊對(duì)齊，多余是紙留到無靠點(diǎn)的邊，裝上接線端子和導(dǎo)電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片的方向與發(fā)熱紙垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導(dǎo)電金屬片后，套上模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有銅片屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點(diǎn)邊，將上基材板“I”面向下，蓋上上基材板，要求四邊對(duì)齊，注意上基材板的木紋方向要與浸膠紙的方向一致，去除多余的浸膠紙，在壓實(shí)的條件下，將坯板的四個(gè)邊，每邊打上3個(gè)馬釘進(jìn)行固定，組坯完成后每50張坯板整齊地堆碼成一垛，覆蓋蓋板，此時(shí)組坯工作完成；4、坯板壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900~1000T，溫度130~150°C，時(shí)間600~720S，在進(jìn)料小車上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時(shí)上基材板的木紋方向與進(jìn)料小車運(yùn)行的方向一致，出料后應(yīng)趁熱清除固定碼釘，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時(shí)間不低于3天。5、定厚砂光:把壓制好的坯板砂至規(guī)定的厚度；
6、壓貼表面木皮,在還板的上表面再帖壓一層裝飾木皮,裝飾木皮的木紋方向與還板上表面的木紋方向呈90度垂直，表面裝飾木皮的厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；7、定厚砂光:把壓制好的大板砂至規(guī)定的厚度，所述的加壓工藝為冷壓。
[0021]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種多層實(shí)木制熱地板，由上基材板、下基材板和裝飾層組成，上基材板、下基材板分別由4層基材木皮壓制而成，將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、接線端子、導(dǎo)電金屬片植入基材內(nèi)部，采用加壓工藝粘合為一體；特征是下基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、縱、橫；上基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、橫、縱，榫槽的主體加工切削方向與木紋方向一致，確保了基材板在壓制后不會(huì)在開槽時(shí)開裂和翹曲變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層實(shí)木制熱地板，其特征是多層實(shí)木制熱地板的加工工藝為:1、原材料:a、基材，兩張4層木皮壓制的基材板，單層厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230mmX 1230mmX7 ~7.2_，含水率≤ 12% ;密度:≥ 600kg/m3 ;厚度在 7.0 ~7.2mm 之間；b、制熱材料,采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙,幅面尺寸1120_X140mm表面質(zhì)量要求無破洞、無褶皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；C、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:上基材板和下基材板，每炔基材板均為4層木皮，分別進(jìn)行壓制而成；a、上基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、橫、縱；b、下基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、縱、橫；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX7~7.2mm ;d、選擇結(jié)合面,將半成品板采用人工分選的辦法，選擇較平整的 面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以示區(qū)別，上基材板的結(jié)合面蓋“1”，下基材板的結(jié)合面蓋“2” ;e、堆垛打包:堆垛時(shí)必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，蓋有“I”字樣的上基材板將結(jié)合面向下按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個(gè)方向各打兩條包裝帶，蓋有“2”字樣的上基材板將結(jié)合面向上按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個(gè)方向各打兩條包裝帶；3、坯料備制:a、下基材板鉆孔，首先要確認(rèn)下基材板的方向，鉆孔時(shí)上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實(shí)后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔；B、組坯，將鉆好孔的下基材板“2”面向上置于工作臺(tái)上，鋪上1/2張浸膠紙，鋪紙時(shí)，有靠點(diǎn)的邊與紙邊對(duì)齊，多余是紙留到無靠點(diǎn)的邊，裝上接線端子和導(dǎo)電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片的方向與發(fā)熱紙垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導(dǎo)電金屬片后，套上模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有銅片屑夾在坯板中，鋪上第2張1/2浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點(diǎn)邊，將上基材板“ I”面向下，蓋上上基材板，要求四邊對(duì)齊，注意上基材板的木紋方向要與浸膠紙的方向一致，去除多余的浸膠紙，在壓實(shí)的條件下，將坯板的四個(gè)邊，每邊打上3個(gè)馬釘進(jìn)行固定，組坯完成后每50張坯板整齊地堆碼成一垛，覆蓋蓋板，此時(shí)組坯工作完成；4、坯板壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900~1000T，溫度130~150°C，時(shí)間600~720S，在進(jìn)料小車上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時(shí)上基材板的木紋方向與進(jìn)料小車運(yùn)行的方向一致，出料后應(yīng)趁熱清除固定碼釘，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時(shí)間不低于3天；5、定厚砂光:把壓制好的坯板砂至規(guī)定的厚度；6、壓貼表面木皮，在坯板的上表面再帖壓一層裝飾木皮，裝飾木皮的木紋方向與坯板上表面的木紋方向呈90度垂直，表面裝飾木皮的厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；7、定厚砂光:把壓制好的大板砂至規(guī)定的厚度。
【文檔編號(hào)】E04F15/04GK103982027SQ201410206712
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】張正國(guó) 申請(qǐng)人:張正國(guó)