一種利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，采用石灰窯出窯冷卻的石灰直接輸送到在石灰窯現(xiàn)場配套設(shè)置的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中，與其余加氣混凝土砌塊的原料制成加氣混凝土砌塊半成品放入生產(chǎn)線的蒸壓釜中；同時將石灰窯尾氣通入換熱器，換熱器中的冷卻水與石灰窯尾氣換熱成為水蒸汽，水蒸汽進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，經(jīng)過調(diào)溫、調(diào)壓注入到蒸壓釜中，對加氣混凝土砌塊半成品蒸壓養(yǎng)護(hù)；與換熱器的冷卻水換熱后的石灰窯尾氣進(jìn)入石灰窯除塵裝置除塵后排出。本發(fā)明利用石灰窯尾氣余熱，提高了石灰窯和加氣混凝土生產(chǎn)線能源利用率，利用石灰窯生產(chǎn)的石灰作為加氣混凝土砌塊原料，降低了混凝土砌塊生產(chǎn)成本和能耗，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石灰窯尾氣余熱回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料，它是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產(chǎn)物，經(jīng)900°C?1100°C煅燒而成。石灰廣泛應(yīng)用于建筑材料行業(yè)，如石灰乳涂料和砂漿、蒸養(yǎng)粉煤灰磚、及砌塊、蒸壓灰砂磚等。
[0003]石灰一般是通過使用石灰窯煅燒石灰石獲得，石灰石在高溫條件下分解成生石灰和二氧化碳。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式石灰窯的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，但是工藝流程基本相同。石灰窯工藝一般分為回轉(zhuǎn)窯和豎窯兩大類，該兩類石灰窯工藝存在的共同缺陷是:兩種工藝所采用的設(shè)備能源消耗很大，石灰窯的尾氣溫度一般為200°C?400°C，因此尾氣余熱的綜合利用是影響石灰窯整體能耗的一個重要因素。目前，國內(nèi)現(xiàn)有大部分石灰窯工藝中尚未見配備相應(yīng)的尾氣綜合利用設(shè)備，導(dǎo)致了熱量的浪費，增加了石灰窯的整體能耗。
[0004]加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原理是利用硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料，另外摻入適量調(diào)節(jié)材料和少量的發(fā)氣材料經(jīng)過處理，配料攪拌，然后澆注到模具進(jìn)行發(fā)氣初凝，再對加氣混凝土砌塊切割而成。加氣混凝土砌塊的主要原料有石灰、粉煤灰、鋁漿、石膏和砂等?？梢?，石灰是生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的主要原料之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高能源利用效率、降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，解決了石灰窯尾氣余熱綜合利用不足的問題。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用石灰窯出窯冷卻的石灰直接輸送到在石灰窯現(xiàn)場配套設(shè)置的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中，與其余加氣混凝土砌塊的原料制成加氣混凝土砌塊半成品放入生產(chǎn)線的蒸壓釜中；同時將石灰窯尾氣通入換熱器，換熱器中的冷卻水與石灰窯尾氣換熱成為水蒸汽，水蒸汽進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，經(jīng)過調(diào)溫、調(diào)壓后，注入到所述生產(chǎn)線的蒸壓釜中，對其中的加氣混凝土砌塊半成品進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)直至出釜即得所述加氣混凝土砌塊；與換熱器中的冷卻水換熱后的石灰窯尾氣進(jìn)入石灰窯除塵裝置除塵后排出。
[0007]本發(fā)明利用了石灰窯尾氣的余熱，提高了石灰窯和加氣混凝土生產(chǎn)線的能源利用率，同時利用了石灰窯生產(chǎn)的石灰作為加氣混凝土砌塊的原料，降低了加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本，達(dá)到了降低能耗的目的，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]作為本發(fā)明的一種實施方式，出換熱器的水蒸汽的溫度為100°C?150°C，壓力為0.1MPa ?0.6MPa。
[0009]作為本發(fā)明的一種實施方式，出換熱器的尾氣的溫度為100°C?130°C。
[0010]作為本發(fā)明的一種實施方式，出蒸汽發(fā)生器的水蒸汽的溫度為150°C?190°C，壓力為 0.6MPa ?1.3MPa。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，由石灰窯生產(chǎn)的石灰冷卻后通過傳送皮帶輸送至加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的球磨機(jī)中粉磨，粉磨后的石灰細(xì)度300m2/kg?400m2/kg。
[0012]本發(fā)明所述除塵裝置為袋收塵器；石灰窯尾氣由窯尾風(fēng)機(jī)從石灰窯引出進(jìn)入換熱器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果:
[0014]⑴本發(fā)明充分利用了石灰窯尾氣的余熱，通過換熱產(chǎn)生水蒸汽，使用蒸汽發(fā)生器對水蒸汽調(diào)壓調(diào)溫后用于加氣混凝土砌塊蒸壓養(yǎng)護(hù)，提高了石灰窯尾氣的余熱利用，減少了加氣混凝土砌塊的能源消耗。
[0015]⑵本發(fā)明利用了石灰窯尾氣的余熱，提高了石灰窯和加氣混凝土生產(chǎn)線的能源利用率，同時使用石灰窯生產(chǎn)的石灰作為加氣混凝土砌塊的原料，降低了加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本，達(dá)到了降低能耗的目的，實現(xiàn)了產(chǎn)品的多元化，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，采用石灰窯出窯冷卻的石灰直接輸送到在石灰窯現(xiàn)場配套設(shè)置的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中，與其余加氣混凝土砌塊的原料制成加氣混凝土砌塊半成品放入生產(chǎn)線的蒸壓釜中；同時將石灰窯尾氣由位于窯尾的高溫風(fēng)機(jī)從石灰窯窯尾引出通入換熱器，石灰窯尾氣溫度是330°C，換熱器中的冷卻水與石灰窯尾氣換熱成為水蒸汽，水蒸汽溫度為140°C，壓力為0.42MPa，水蒸汽進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，經(jīng)過調(diào)溫、調(diào)壓，出蒸汽發(fā)生器的水蒸汽的溫度是170°C，壓力是
0.8MPa，然后注入到生產(chǎn)線的蒸壓釜中，對其中的加氣混凝土砌塊半成品進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)直至出釜即得加氣混凝土砌塊；與換熱器中的冷卻水換熱后的石灰窯尾氣為120°C，石灰窯尾氣進(jìn)入石灰窯的袋收塵器收塵后直接排空。
[0018]由石灰窯生產(chǎn)的石灰冷卻后通過傳送皮帶輸送至加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的球磨機(jī)中粉磨，粉磨后的石灰細(xì)度300m2/kg?400m2/kg,其余用于制作加氣混凝土砌塊的原料是粉煤灰、鋁漿、石膏和砂，經(jīng)配料攪拌、澆注至模具進(jìn)行發(fā)氣初凝、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)后制得加氣混凝土砌塊。
[0019]實現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備:加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線與連續(xù)煅燒的石灰石回轉(zhuǎn)窯相配套，石灰窯的石灰出料口通過傳送皮帶連接至加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的球磨機(jī)進(jìn)料倉。換熱器的尾氣進(jìn)口連接窯尾的石灰窯尾氣出口，換熱器的尾氣出口連接石灰窯生產(chǎn)線的袋收塵器。蒸汽發(fā)生器的水蒸汽進(jìn)口連接換熱器的水蒸汽出口，蒸汽發(fā)生器的水蒸汽出口連接至加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的加氣混凝土蒸壓釜。
[0020]在其它實施例中，出換熱器的水蒸汽的溫度為100°C?150°C，壓力為0.1MPa?0.6MPa;出換熱器的尾氣的溫度為100°C?130°C ;出蒸汽發(fā)生器的水蒸汽的溫度為150°C?190°C，壓力為0.6MPa?1.3MPa ;石灰窯尾氣的溫度為200°C?400°C。
[0021]本發(fā)明的實施方式不限于此，本實施例僅是用來說明利用石灰窯尾氣聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝技術(shù)，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，只要是利用來自石灰窯尾氣余熱及石灰實現(xiàn)石灰與加氣混凝土砌塊聯(lián)產(chǎn)的工藝，不論是哪種形式，都屬于本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用石灰窯出窯冷卻的石灰直接輸送到在石灰窯現(xiàn)場配套設(shè)置的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中，與其余加氣混凝土砌塊的原料制成加氣混凝土砌塊半成品放入生產(chǎn)線的蒸壓釜中；同時將石灰窯尾氣通入換熱器，換熱器中的冷卻水與石灰窯尾氣換熱成為水蒸汽，水蒸汽進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，經(jīng)過調(diào)溫、調(diào)壓后，注入到所述生產(chǎn)線的蒸壓釜中，對其中的加氣混凝土砌塊半成品進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)直至出釜即得所述加氣混凝土砌塊；與換熱器中的冷卻水換熱后的石灰窯尾氣進(jìn)入石灰窯除塵裝置除塵后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:出換熱器的水蒸汽的溫度為100°C?150°C，壓力為0.1MPa?0.6MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:出換熱器的尾氣的溫度為100°C?130°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:出蒸汽發(fā)生器的水蒸汽的溫度為150°C?190°C，壓力為0.6MPa?1.3MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:由石灰窯生產(chǎn)的石灰冷卻后通過傳送皮帶輸送至加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的球磨機(jī)中粉磨，粉磨后的石灰細(xì)度300m2/kg?400m2/kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的利用石灰窯尾氣余熱聯(lián)產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述除塵裝置為石灰窯生產(chǎn)線的袋收塵器；石灰窯尾氣由風(fēng)機(jī)從石灰窯引出進(jìn)入換熱器。
【文檔編號】B28B11/24GK104002371SQ201410198581
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】謝紅波, 陳哲, 林克輝, 麥俊明, 楊軍 申請人:廣東省建筑材料研究院