一種陶瓷管自動套模的制造方法
【專利摘要】一種陶瓷管自動套模機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，與所述送料機(jī)構(gòu)相連接的分模機(jī)構(gòu)，與所述分模機(jī)構(gòu)相連接的灌粉機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于最終端的收集盒。本發(fā)明整體工序由設(shè)備自動完成，工藝速度快，效率高；灌粉量精度高，避免因過量產(chǎn)生的浪費和因量少影響產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】一種陶瓷管自動套模機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷管自動套模機(jī)，屬于通訊器材精密加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明涉及的陶瓷管一般用于通訊電纜或光纖的連接器，，光纖連接器的作用是把若干段光線的兩個端面精密地對接起來，使發(fā)射光纖輸出的光能量最大限度地耦合到接收光纖中，目前光纖連接器的種類很多，按連接方式可分為FC，SC，ST, MU, LC等；按套管材料可分為氧化鋯陶瓷材料，SUS材料，玻璃材料，塑料材料，金屬材料等。隨著國內(nèi)納米氧化鋯陶瓷材料的制備、燒結(jié)成型、超硬材料精密加工、材料性能測試等最前沿技術(shù)和工藝的突破和成熟，依托中國優(yōu)良的機(jī)械零件加工工業(yè)基礎(chǔ)，氧化鋯陶瓷管生產(chǎn)基地逐漸轉(zhuǎn)移到中國，中國將生產(chǎn)全世界所需70%以上的光纖連接器及其部件。
[0003]氧化鋯陶瓷管的生產(chǎn)方法基本都采用陶瓷粉放入成型的模具中燒結(jié)制成，由于其生產(chǎn)成本所限，目前基本都由生產(chǎn)工人人工套模，并對模具中進(jìn)行灌粉，因此普遍存在灌粉量精度不高，產(chǎn)品差異較大的問題，而且由于陶瓷管本身體積較小，因此操作工人的灌粉效
率也不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種灌粉量精度高且有足夠效率的模具灌粉機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種陶瓷管自動套模機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，與所述送料機(jī)構(gòu)相連接的分模機(jī)構(gòu)，與所述分模機(jī)構(gòu)相連接的灌粉機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于最終端的收集盒；所述送料機(jī)構(gòu)包括四個送料桶，分別為底帽料桶、中桿料桶、中段料桶以及頂帽料桶；所述分模機(jī)構(gòu)包括直接連接于所述底帽料桶后且具有若干料位的底帽座，直接連接于所述中桿料桶和中段料桶后的轉(zhuǎn)料盤，以及運行于所述底帽座和所述轉(zhuǎn)料盤之間的初級取料臂；所述灌粉機(jī)構(gòu)包括具有若干料位灌粉座，設(shè)置于所述灌粉座正上方的粉盒，以及設(shè)置于所述灌粉座下端的震粉器；所述頂帽料桶后設(shè)置有具有若干料位頂帽座，所述頂帽料桶的出口和所述頂帽座之間設(shè)置有次級取料臂；所述底帽座、所述灌粉座、所述頂帽座和所述收集盒之間運行有主取料臂；所述底帽座、所述灌粉座和所述頂帽座的料位數(shù)量均相等。
[0006]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)料盤的承載盤上沿該承載盤圓周方向分布有若干組料孔，所述料孔包括設(shè)置于所述承載盤外圈且與所述中桿料桶相連通的中桿料孔以及設(shè)置于所述承載盤內(nèi)圈且與所述中段料桶相連通的中段料孔，每組所述中桿料孔和所述中段料孔沿所述承載盤徑向分布，且所述料孔的組的數(shù)量和所述料位數(shù)量相同。
[0007]作為優(yōu)選，所述初級取料臂底部設(shè)置有兩個初級抓手，且兩個初級抓手沿所述承載盤徑向分布。
[0008] 作為優(yōu)選，所述初級抓手底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的初級夾桿。[0009]作為優(yōu)選，所述承載盤上方設(shè)置有指向所述料孔的紅外檢測器。
[0010]作為優(yōu)選，所述次級取料臂底部設(shè)置次級抓手，所述次級抓手底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的次級夾桿。
[0011]作為優(yōu)選，所述灌粉座和所述粉盒之間通過由透明材料制成的粉管相連通。
[0012]作為優(yōu)選，所述灌粉座外設(shè)置有粉罩；所述震粉器內(nèi)中空，設(shè)置有集粉盒，所述震粉器上表面設(shè)置有與所述集粉盒相配合的濾粉網(wǎng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述送料機(jī)構(gòu)為圓桶狀的振動送料器。
[0014]作為優(yōu)選，所述送料機(jī)構(gòu)為圓桶狀的振動送料器；所述轉(zhuǎn)料盤的承載盤上沿該承載盤圓周方向分布有若干組料孔，所述料孔包括設(shè)置于所述承載盤外圈且與所述中桿料桶相連通的中桿料孔以及設(shè)置于所述承載盤內(nèi)圈且與所述中段料桶相連通的中段料孔，每組所述中桿料孔和所述中段料孔沿所述承載盤徑向分布，且所述料孔的組的數(shù)量和所述料位數(shù)量相同；所述初級取料臂底部設(shè)置有兩個初級抓手，且兩個初級抓手沿所述承載盤徑向分布；所述初級抓手底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的初級夾桿；所述承載盤上方設(shè)置有指向所述料孔的紅外檢測器；所述次級取料臂底部設(shè)置次級抓手，所述次級抓手底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的次級夾桿。
[0015]目前常用的燒結(jié)模具，由設(shè)置于兩端的底帽、頂帽，設(shè)置于中部的中段，以及設(shè)置于內(nèi)部的中桿構(gòu)成，底帽、頂帽、中段和中桿分別放入底帽料桶、頂帽料桶、中段料桶以及中桿料桶內(nèi)。底帽料桶將底帽送入底帽座的每一個料位，中段料桶和中桿料桶將中段和中桿分別送入中段料孔和中桿料孔，轉(zhuǎn)料盤將中段和中桿通過轉(zhuǎn)動靠近初級取料臂，初級取料臂的兩個初級抓手分別抓住中段和中桿，先將中桿插入底帽中心，初級夾桿通過旋轉(zhuǎn)180度將中桿深插于底帽中心，然后將中段套于中桿外，并通過旋轉(zhuǎn)180度將中段深套于底帽，完成一個料位的工序，形成灌粉半成品；所有料位的工序完成后，主取料臂同時將所有料位上的灌粉半成品送至灌粉座，粉盒通過粉管向每個灌粉半成品灌相同量的陶瓷粉，震粉座通過震動使得陶瓷粉完全進(jìn)入灌粉半成品，然后主取料臂將完成灌粉后的灌粉半成品送至頂帽座，由次級取料臂將頂帽固定于每個料位的灌粉半成品，形成灌粉成品，最后由主取料臂將灌粉成品送至收集盒。
[0016]本發(fā)明灌粉套模的全部工序均自動完成，灌粉定量精確，效率高。本發(fā)明運行時，大量模具配件如底帽、頂帽、中段和中桿雜亂地傾倒拉振動送料器中，振動送料器通過一定規(guī)律的振動將雜亂的配件通過振動送料器內(nèi)壁的螺旋形通道上升，并形成有序的配件列，并將該配件列送入下道工序。轉(zhuǎn)料盤將配件列中的每一個配件分離，并有序地將中段和中桿排列，便于初級取料臂取料。而可旋轉(zhuǎn)的夾桿可使中段和中桿更好地固定于底帽上。紅外檢測器一旦檢測到轉(zhuǎn)料盤上無料，則驅(qū)使初級取料臂停止取料，防止設(shè)備因誤動作損傷配件。灌粉過程中，透明的粉管便于操作人員隨時關(guān)注灌粉過程，如遇噴頭堵塞等意外可及時停機(jī)清理。集粉盒和濾粉網(wǎng)可及時清除灌粉過程中漏泄的陶瓷粉，同時配合粉罩，可避免灌粉過程中陶瓷粉四處飛揚，對環(huán)境產(chǎn)生污染及對操作員工的身體產(chǎn)生影響。
[0017]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、整體工序由設(shè)備自動完成，工藝速度快，效率高；
2、灌粉量精度高，避免因過量產(chǎn)生的浪費和因量少影響產(chǎn)品品質(zhì)?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中A處局部放大圖。
[0019]圖中，1、底帽料桶，2、中桿料桶，3、中段料桶，4、頂帽料桶，5、承載盤，6、中段料孔，
7、中桿料孔，8、底帽座，9、初級抓手，10、初級夾桿，11、灌粉座，12、粉盒，13、震粉器，14、粉管，15、頂帽座，16、主取料臂，17、次級抓手，18、次級夾桿，19、集粉盒。
【具體實施方式】
[0020]下面以實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]實施例一:
一種陶瓷管自動套模機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，與送料機(jī)構(gòu)相連接的分模機(jī)構(gòu)，與分模機(jī)構(gòu)相連接 的灌粉機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于最終端的收集盒。
[0022]送料機(jī)構(gòu)包括四個送料桶，分別為底帽料桶1、中桿料桶2、中段料桶3以及頂帽料桶4。所有送料桶均為圓桶狀的振動送料器。
[0023]分模機(jī)構(gòu)包括直接連接于底帽料桶I后且具有3個料位的底帽座8，直接連接于中桿料桶2和中段料桶3后的轉(zhuǎn)料盤，以及運行于底帽座8和轉(zhuǎn)料盤之間的初級取料臂。轉(zhuǎn)料盤的承載盤5上沿該承載盤5圓周方向分布有3組料孔，料孔包括設(shè)置于承載盤5外圈且與中桿料桶2相連通的中桿料孔7以及設(shè)置于承載盤5內(nèi)圈且與中段料桶3相連通的中段料孔6，每組中桿料孔7和中段料孔6沿承載盤5徑向分布。初級取料臂底部設(shè)置有兩個初級抓手9，且兩個初級抓手9沿承載盤5徑向分布，初級抓手9底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的初級夾桿10。承載盤5上方設(shè)置有指向料孔的紅外檢測器。
[0024]灌粉機(jī)構(gòu)包括具有3個料位的灌粉座11，設(shè)置于灌粉座11正上方的粉盒12，以及設(shè)置于灌粉座11下端的震粉器13 ;灌粉座11和粉盒12之間通過由透明材料制成的粉管14相連通。
[0025]頂帽料桶4后設(shè)置有具有3個料位的頂帽座15，頂帽料桶4的出口和頂帽座15之間設(shè)置有次級取料臂；次級取料臂底部設(shè)置次級抓手17，次級抓手17底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的次級夾桿18。底帽座8、灌粉座11、頂帽座15和收集盒之間運行有主取料臂16。灌粉座11外設(shè)置有粉罩；震粉器13內(nèi)中空，設(shè)置有集粉盒1912，震粉器13上表面設(shè)置有與集粉盒1912相配合的濾粉網(wǎng)。
[0026]底帽、頂帽、中段和中桿分別放入底帽料桶1、頂帽料桶4、中段料桶3以及中桿料桶2內(nèi)。底帽料桶I將底帽送入底帽座8的每一個料位，中段料桶3和中桿料桶2將中段和中桿分別送入中段料孔6和中桿料孔7，轉(zhuǎn)料盤將中段和中桿通過轉(zhuǎn)動靠近初級取料臂，初級取料臂的兩個初級抓手9分別抓住中段和中桿，先將中桿插入底帽中心，初級夾桿10通過旋轉(zhuǎn)180度將中桿深插于底帽中心，然后將中段套于中桿外，并通過旋轉(zhuǎn)180度將中段深套于底帽，完成一個料位的工序，形成灌粉半成品；所有料位的工序完成后，主取料臂16同時將所有料位上的灌粉半成品送至灌粉座11，粉盒12通過粉管14向每個灌粉半成品灌相同量的陶瓷粉，震粉座通過震動使得陶瓷粉完全進(jìn)入灌粉半成品，然后主取料臂16將完成灌粉后的灌粉半成品送至頂帽座15，由次級取料臂將頂帽固定于每個料位的灌粉半成品，形成灌粉成品， 最后由主取料臂16將灌粉成品送至收集盒。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷管自動套模機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，與所述送料機(jī)構(gòu)相連接的分模機(jī)構(gòu)，與所述分模機(jī)構(gòu)相連接的灌粉機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于最終端的收集盒；所述送料機(jī)構(gòu)包括四個送料桶，分別為底帽料桶(I)、中桿料桶(2)、中段料桶(3)以及頂帽料桶(4);所述分模機(jī)構(gòu)包括直接連接于所述底帽料桶(I)后且具有若干料位的底帽座(8)，直接連接于所述中桿料桶(2)和中段料桶(3)后的轉(zhuǎn)料盤，以及運行于所述底帽座(8)和所述轉(zhuǎn)料盤之間的初級取料臂；所述灌粉機(jī)構(gòu)包括具有若干料位灌粉座(11)，設(shè)置于所述灌粉座(11)正上方的粉盒(12)，以及設(shè)置于所述灌粉座(11)下端的震粉器(13);所述頂帽料桶(4)后設(shè)置有具有若干料位頂帽座(15)，所述頂帽料桶(4)的出口和所述頂帽座(15)之間設(shè)置有次級取料臂；所述底帽座(8)、所述灌粉座(11)、所述頂帽座(15)和所述收集盒之間運行有主取料臂(16);所述底帽座(8)、所述灌粉座(11)和所述頂帽座(15)的料位數(shù)量均相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷管自動套模機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)料盤的承載盤(5)上沿該承載盤(5)圓周方向分布有若干組料孔，所述料孔包括設(shè)置于所述承載盤(5)外圈且與所述中桿料桶(2)相連通的中桿料孔(7)以及設(shè)置于所述承載盤(5)內(nèi)圈且與所述中段料桶(3)相連通的中段料孔(6)，每組所述中桿料孔(7)和所述中段料孔(6)沿所述承載盤(5 )徑向分布，且所述料孔的組的數(shù)量和所述料位數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述陶瓷管自動套模機(jī)，其特征在于:所述初級取料臂底部設(shè)置有兩個初級抓手(9 )，且兩個初級抓手(9 )沿所述承載盤(5 )徑向分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求 3所述陶瓷管自動套模機(jī)，其特征在于:所述初級抓手(9)底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的初級夾桿(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2~4任意一項所述陶瓷管自動套模機(jī)，其特征在于:所述承載盤(5)上方設(shè)置有指向所述料孔的紅外檢測器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷管自動套模機(jī)，其特征在于:所述次級取料臂底部設(shè)置次級抓手(17)，所述次級抓手(17)底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的次級夾桿(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷管自動套模機(jī)，其特征在于:所述灌粉座(11)和所述粉盒(12)之間通過由透明材料制成的粉管(14)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述陶瓷管自動套模機(jī)，其特征在于:所述灌粉座(11)外設(shè)置有粉罩；所述震粉器(13)內(nèi)中空，設(shè)置有集粉盒(19) (12)，所述震粉器(13)上表面設(shè)置有與所述集粉盒(19) (12)相配合的濾粉網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷管自動套模機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)為圓桶狀的振動送料器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷管自動套模機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)為圓桶狀的振動送料器；所述轉(zhuǎn)料盤的承載盤(5)上沿該承載盤(5)圓周方向分布有若干組料孔，所述料孔包括設(shè)置于所述承載盤(5)外圈且與所述中桿料桶(2)相連通的中桿料孔(7)以及設(shè)置于所述承載盤(5)內(nèi)圈且與所述中段料桶(3)相連通的中段料孔(6)，每組所述中桿料孔(7)和所述中段料孔(6)沿所述承載盤(5)徑向分布，且所述料孔的組的數(shù)量和所述料位數(shù)量相同；所述初級取料臂底部設(shè)置有兩個初級抓手(9)，且兩個初級抓手(9)沿所述承載盤(5)徑向分布；所述初級抓手(9)底部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的初級夾桿(10);所述承載盤(5)上方設(shè)置有指向所述料孔的紅外檢測器；所述次級取料臂底部設(shè)置次級抓手(17)，所述次級抓手(17)底 部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的次級夾桿(18)。
【文檔編號】C04B35/622GK103951422SQ201410124498
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王麗 申請人:西比（湖州）通信科技有限公司