制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土及管樁的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，該混凝土中，每立方混凝土由以下組分組成：硅酸鹽水泥：360-500kg；S95礦粉：50-150kg；超細(xì)礦粉：0-50kg；砂：700-750kg；碎石：1150-1250kg；水：115-151kg；減水劑：3.68-5.4kg；激發(fā)劑：9.2-10.8kg。該混凝土成本低廉，且具有良好的強(qiáng)度和耐侵蝕性能。同時(shí)還提供該預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單易操作，有利于降低制備成本，且提高管樁的耐侵蝕能力。
【專利說(shuō)明】制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管粧的混凝土及管粧的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土制品，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土及管樁的制備方法。
[0002]背景介紹
[0003]預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土(英文全稱為:PrestressedHigh Strength Concrete PipePiles，文中簡(jiǎn)稱PHC)管樁指經(jīng)過(guò)先張預(yù)應(yīng)力、離心成型及高壓蒸養(yǎng)等工藝生產(chǎn)而成的一種空心環(huán)形等截面預(yù)制混凝上構(gòu)件。與其它基礎(chǔ)建設(shè)材料相比，PHC管樁具有力學(xué)性能優(yōu)異、施工周期短、性價(jià)比高且施工條件限制少等優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外大部分PHC管樁生產(chǎn)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)的二次養(yǎng)護(hù)方式，蒸壓養(yǎng)護(hù)可以提高管樁生產(chǎn)效率，快速達(dá)到出廠的性能要求，但是該養(yǎng)護(hù)方式能耗大、占用時(shí)間長(zhǎng)且容易引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。在當(dāng)今節(jié)能環(huán)保背景下，越來(lái)越多的學(xué)者著手研究生產(chǎn)免壓蒸PHC管樁。
[0004]隨著PHC管樁應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，服役環(huán)境氣候和以往多有不同，對(duì)管樁耐環(huán)境侵蝕性能也有更多要求。PHC管樁最先應(yīng)用南方區(qū)域，南方環(huán)境里PHC管樁普遍面臨著地下水的侵蝕，而在偏中西部地區(qū)，地下水中富含硫酸鹽等易產(chǎn)生化學(xué)侵蝕物質(zhì)，對(duì)PHC管樁耐久性能影響很大。近年來(lái)PHC管樁同樣被廣泛用于港口、跨海橋梁等海洋工程，PHC管樁在海洋環(huán)境下耐久性日益得到人們的關(guān)注。PHC管樁在北方區(qū)域應(yīng)用較晚，2011年P(guān)HC管樁開(kāi)始在大連、營(yíng)口等一些北方港口建設(shè)中使用。在北方抗凍性能要求很高，PHC管樁目前使用量還很少，原因是懷疑它的抗凍以及抗冰荷載能力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]技術(shù)問(wèn)題:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，該混凝土成本低廉，且具有良好的強(qiáng)度和耐侵蝕性能。同時(shí)還提供該預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單易操作，有利于降低制備成本，且提高管樁的耐侵蝕能力。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007] 一種制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，該混凝土中，每立方混凝土由以下組分組成:
[0008]
【權(quán)利要求】
1.一種制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，該混凝土中，每立方混凝土由以下組分組成: 硅酸鹽水泥:360-500kg ； S95 礦粉:50-150kg ； 超細(xì)礦粉:0-50kg ； 砂:700-750kg ； 碎石:1150_1250kg ； 水:115-151kg ；
減水劑:3.68-5.4kg ； 激發(fā)劑:9.2-10.8kg。
2.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的超細(xì)礦粉是指比表面積大于或等于800m2/kg，且粒徑< 4μπι的礦粉；S95礦粉的比表面積為 400—500m2/kgo
3.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的砂的細(xì)度模數(shù)為2.4，含泥量小于0.8%。
4.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的激發(fā)劑為 無(wú)機(jī)鹽類。
5.按照權(quán)利要求4所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的激發(fā)劑為CaCl2,或者NaSO4。
6.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的減水劑的固含量為20%-30%，減水率大于或等于25%。
7.按照權(quán)利要求1所述的制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的混凝土，其特征在于，所述的S95礦粉與超細(xì)礦粉的質(zhì)量比為3-5:1。
8.一種利用權(quán)利要求1所述的混凝土制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下過(guò)程: 第一步:制備混凝土:將砂、硅酸鹽水泥、超細(xì)礦粉、激發(fā)劑和S95礦粉加入攪拌機(jī)中攪拌,經(jīng)過(guò)攪拌時(shí)間0.5-1分鐘后，加入碎石攪拌，在攪拌碎石過(guò)程中加入水，形成混合物，再加入減水劑和水，進(jìn)行攪拌2-3分鐘，形成混凝土 ； 第二步:制備預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁:將第一步制成的混凝土放入模具中，進(jìn)行布料張拉，施加預(yù)應(yīng)力，然后通過(guò)混凝土管樁離心機(jī)對(duì)混凝土離心成型，得到預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁； 第三步:進(jìn)行第一次養(yǎng)護(hù):采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，將第二步制得的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁置于蒸養(yǎng)池中，靜停1_2小時(shí)后，以25°C /小時(shí)升溫到75—80°C,恒溫6—8小時(shí),然后I小時(shí)內(nèi)降溫到室溫； 第四步:將預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁拆模； 第五步:進(jìn)行第二次養(yǎng)護(hù):將第四步拆模后的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁用自然澆水養(yǎng)護(hù)或水養(yǎng)。
9.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的制備方法，其特征在于，所述的第五步中，第二次養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3 —10天。
【文檔編號(hào)】C04B14/02GK103922669SQ201410119486
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】張亞梅, 韓彥 申請(qǐng)人:東南大學(xué)