隱框玻璃安裝掛鉤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隱框玻璃安裝掛鉤，包括底板，其特征在于：所述底板為L形結(jié)構(gòu)，所述底板的表面設有玻璃托槽，所述底板的側(cè)壁上固定安裝有掛鉤板，所述掛鉤板的上端設有掛鉤。本發(fā)明用于幕墻玻璃安裝的、結(jié)構(gòu)輕巧、使用方便簡單，便于組裝拆卸。
【專利說明】隱框玻璃安裝掛鉤
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種隱框玻璃安裝掛鉤。
【背景技術(shù)】
[0002]幕墻是建筑物的外墻護圍，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛墻，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。由結(jié)構(gòu)框架與鑲嵌板材組成，不承擔主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，幕墻的建設，需要用到大量的鋁合金板材，通過不同型號的鋁合金板材之間的組合搭配，最后形成，傳統(tǒng)的技術(shù)中，板材的結(jié)構(gòu)不合理，導致安裝速度慢，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)有的幕墻上所使用的鋁合金材料由于長期在野外使用，易出現(xiàn)銹蝕、變形、變色等，易導致幕墻玻璃破裂、損壞，造成安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明目的是提供了一種用于幕墻玻璃安裝的、結(jié)構(gòu)輕巧、使用方便簡單，便于組裝拆卸的隱框玻璃安裝掛鉤。本發(fā)明底板所使用的鋁合金材料，強度高，具有較好的耐腐蝕性能，長期承壓使用，不變形、不銹蝕。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案:
一種隱框玻璃安裝掛鉤，包括底板，其特征在于:所述底板為L形結(jié)構(gòu),所述底板的表面設有玻璃托槽，所述底板的側(cè)壁上固定安裝有掛鉤板，所述掛鉤板的上端設有掛鉤。
[0006]所述玻璃托槽的底部設有連接板。
[0007]所述的底板采用鋁合金材料制成，按重量百分比組成為:Si ( 0.4、Fe ( 0.3、Cu
3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be
0.15-0.25,Hf 0.1-0.2,Rh 0.05-0.USc 0.04-0.08,Y 0.03-0.06,Lu 0.02-0.04，余量為Al;制備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達725-745°C時，依次加入鎂錠、Al-10wt%Ni中間合金、Al_20wt%Mn中間合金、Al_lwt%Rh中間合金，待其全部熔化后，調(diào)溫至745-765°C，加入Al-4wt%V中間合金、Al-2wt%Be中間合金、Al-lwt%Hf中間合金，攪拌15-20min后調(diào)溫至730_750°C，加入熔液重量2_3%的精煉劑，精煉15-25min后扒渣，調(diào)溫至715_735°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2.0-2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除氣精煉10_15min，扒渣，靜置15_20min后取樣進行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為705-715°C，
(2)將得到的鑄坯進行均勻化處理:以100-150°C/h升溫至260-320°C，保溫2_3h，再以 150-200°C /h 升溫至 500-520°C，保溫 10_15h，再以 50-100°C /h 降溫至 240_280°C，保溫2-3h，空冷至室溫，然后以200-300°C /h升溫至490-510°C，保溫10_15h，強風風冷至150-2000C，保溫l_2h，空冷至室溫； (3)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為15-20:1，然后將擠出的型材進行固溶處理:先在420-460°C下保溫2-3h，再在485_505°C下保溫0.5_lh，然后置于(20±5) V 5%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理:先在80-90°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在120-150°C下保溫5_10h，空冷至室溫，最后在60-70°C下保溫15-20h，空冷至室溫。
[0008]本發(fā)明在型材框的底部設有玻璃托槽，且底板為L形結(jié)構(gòu)，在底板的側(cè)壁上設有掛鉤板，這樣便于與其他型材之間進行組合式掛接或者卡接，安裝方式多樣，適應性強，可以有多種用途。
[0009]本發(fā)明底板所使用的鋁合金材料進行耐海水腐蝕，鹽霧試驗的腐蝕率僅為
0.05-0.lmg/cm2.d，且具有較好的力學性能，抗拉強度達到440_470MPa，屈服強度達到320-360MPa，伸長率為 12-15%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]參見附圖，一種隱框玻璃安裝掛鉤，包括底板1，所述底板I為L形結(jié)構(gòu)，所述底板I的表面設有玻璃托槽2，所述底板I的側(cè)壁上固定安裝有掛鉤板3，所述掛鉤板3的上端設有掛鉤4。
[0013]所述玻璃托槽2的底部設有連接板5。
[0014]底板I 按重量百分比組成為=Si ( 0.4、Fe ( 0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh0.05-0.USc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06, Lu 0.02-0.04，余量為 Al。
[0015]制備方法，包括以下步驟:
(O按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達735°C時，依次加入鎂錠、Al-10wt%Ni中間合金、Al_20wt%Mn中間合金、Al_lwt%Rh中間合金，待其全部熔化后，調(diào)溫至755°C，加入Al-4wt%V中間合金、Al_2wt%Be中間合金、Al-lwt%Hf中間合金，攪拌20min后調(diào)溫至740°C，加入熔液重量2.5%的精煉劑，精煉20min后扒渣，調(diào)溫至725°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除氣精煉15min，扒渣，靜置20min后取樣進行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為710°C，
(2)將得到的鑄坯進行均勻化處理:以150°C/h升溫至280°C，保溫2h，再以200°C /h升溫至510°C，保溫15h，再以100°C /h降溫至250°C，保溫2h，空冷至室溫，然后以250°C /h升溫至500°C，保溫12h，強風風冷至200°C，保溫Ih，空冷至室溫；
(3)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為490°C，擠壓比為18:1，然后將擠出的型材進行固溶處理:先在440°C下保溫2h，再在495°C下保溫0_lh，然后置于25°C 5%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理:先在90°C下保溫15h，空冷至室溫，再在150°C下保溫10h，空冷至室溫，最后在70°C下保溫20h，空冷至室溫。
[0016]所述精煉劑的制備方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅30、氯化鈉25、氟鋁酸鈉10、氟化鈣10、硫酸鈉15、硝酸鈉8、鋁粉12、白云石25、硅灰石15、凹凸棒土 10 ；b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過50目篩，混合均勻后在1220°C下煅燒lh，水淬得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度為40%的漿液，然后加入余下原料，1500rpm高速研磨20min，然后將研磨后的漿液進行流化床噴霧造粒，進風溫度為160°C，流化床料層溫度94°C，噴槍壓力0.25MPa，得粒徑為3mm的精煉劑。
[0017]經(jīng)檢驗，所得鋁合金型材的主要性能為:抗拉強度達到458MPa，屈服強度達到341MPa，伸長率為12.7%，鹽霧試驗的腐蝕率為0.08mg/cm2.d。
【權(quán)利要求】
1.一種隱框玻璃安裝掛鉤，包括底板，其特征在于:所述底板為L形結(jié)構(gòu)，所述底板的表面設有玻璃托槽，所述底板的側(cè)壁上固定安裝有掛鉤板，所述掛鉤板的上端設有掛鉤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述隱框玻璃安裝掛鉤，其特征在于:所述玻璃托槽的底部設有連接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述隱框玻璃安裝掛鉤，其特征在于:所述的底板采用鋁合金材料制成，按重量百分比組成為:Si ( 0.4、Fe ( 0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn ( 0.25,Ti ( 0.15,Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3,Be 0.15-0.25,Hf 0.1-0.2,Rh 0.05-0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02_0.04，余量為 Al ;制備方法，包括以下步驟: (1)按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達725-745°C時，依次加入鎂錠、Al-10wt%Ni中間合金、Al_20wt%Mn中間合金、Al_lwt%Rh中間合金，待其全部熔化后，調(diào)溫至745-765°C，加入Al-4wt%V中間合金、Al-2wt%Be中間合金、Al-lwt%Hf中間合金，攪拌15-20min后調(diào)溫至730_750°C，加入熔液重量2_3%的精煉劑，精煉15-25min后扒渣，調(diào)溫至715_735°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2.0-2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除氣精煉10_15min，扒渣，靜置15_20min后取樣進行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為705-715°C， (2)將得到的鑄坯進行均勻化處理:以100-150°C/h升溫至260-320°C，保溫2_3h，再以 150-200°C /h 升溫至 500-520°C，保溫 10_15h，再以 50-100°C /h 降溫至 240_280°C，保溫2-3h，空冷至室溫，然后以200-300°C /h升溫至490-510°C，保溫10_15h，強風風冷至150-2000C，保溫l_2h，空冷至室溫； (3)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為15-20:1，然后將擠出的型材進行固溶處理:先在420-460°C下保溫2-3h，再在485_505°C下保溫0.5_lh，然后置于(20±5) V 5%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理:先在80-90°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在120-150°C下保溫5_10h，空冷至室溫，最后在60-70°C下保溫15-20h，空冷至室溫。
【文檔編號】E04B2/88GK103953144SQ201410117550
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】徐興洪 申請人:安徽盛達前亮鋁業(yè)有限公司