全自動玻璃劃圓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了全自動玻璃劃圓機(jī)，包括傳送裝置（1）、切割裝置（2）、控制裝置（3）、固定裝置（4）和調(diào)整裝置（5），所述的傳送裝置（1）包括第一傳送帶（101）和第二傳送帶（102），調(diào)整裝置（5）包括升降桿（501）、氣缸C（503）和擋板（502），所述的切割裝置（2）包括支柱（201）、旋動軸（202）、切刀桿（203）和切刀（205）。本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置玻璃的切割為全自動切割，加工效率高，并節(jié)省了大量的勞動力；在壓迫玻璃的橡膠墊上設(shè)置壓力傳感器，控制橡膠墊對玻璃的壓力，免得壓壞玻璃。
【專利說明】全自動玻璃劃圓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到玻璃切割設(shè)備，特別是涉及到一種全自動玻璃劃圓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃劃圓機(jī)即用于在玻璃上劃出弧邊，現(xiàn)有的玻璃劃圓機(jī)一般都包括中心軸，圍繞中心軸旋動的切刀桿，切刀桿上設(shè)置切刀，切刀可以圍繞中心軸旋動，現(xiàn)有的劃圓機(jī)只能劃出固定半徑弧的玻璃件，因?yàn)榍械稐U都是手動的，而且都采用螺桿旋動到玻璃進(jìn)行固定，不僅切割速度很慢，而且工作人員的勞動強(qiáng)度太大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種全自動玻璃劃圓機(jī)，解決現(xiàn)有玻璃劃圓機(jī)切割速度慢、工作效率低的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):全自動玻璃劃圓機(jī)，包括傳送裝置、切割裝置、控制裝置、固定裝置和調(diào)整裝置，所述的傳送裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶，調(diào)整裝置包括設(shè)置于第一傳送帶側(cè)邊的升降桿，安裝于升降桿上的氣缸C，以及安裝在氣缸C上的擋板，氣缸C帶動擋板上下移動，擋板的延伸方向垂直于第一傳送帶的傳送方向，所述的切割裝置和固定裝置位于第二傳送帶的側(cè)端，所述的切割裝置包括支柱，安裝在支柱上旋動軸，以及固定在旋動軸上切刀桿，所述的旋動軸通過電機(jī)帶動進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，切刀桿遠(yuǎn)離旋動軸的端頭延伸至第二傳送帶的正上方，該端頭設(shè)置切刀，切刀通過氣缸A固定在切刀桿上，氣缸A控制切刀的伸縮，固定裝置包括支架，支架上安裝有下壓裝置，下壓裝置位于工作平臺的正上方，下壓裝置包括氣缸B和安裝在氣缸B的活塞桿上的橡膠墊，第一傳送帶的側(cè)邊設(shè)置有一個位移傳感器A，第二傳送帶的側(cè)邊還設(shè)有一個位移傳感器B，所述的氣缸A、氣缸B、氣缸C、電機(jī)、位移傳感器A、位移傳感器B、第一傳送帶和第二傳送帶都與控制裝置電連接。本裝置中，第一傳送帶和第二傳送帶之間緊靠，玻璃是從第一傳送帶向第二傳送帶傳送，傳送時，先到調(diào)整裝置處，擋板這時下落并貼合第一傳送帶，玻璃遇到擋板即停止，并被擋板調(diào)整為加工狀態(tài)，玻璃切割時，氣缸C先動作使得擋板上升，讓開通道給玻璃進(jìn)行傳送，擋板拉伸到頂時，第一傳送帶和第二傳送帶啟動，位移傳感器A和位移傳感器B都開始計(jì)算對應(yīng)傳送帶的位移，位移傳感器A計(jì)算出第一傳送帶傳送值達(dá)到一塊玻璃的長度，即發(fā)送信號到控制裝置，控制裝置控制氣缸C將擋板壓下，從而阻擋后一塊玻璃，位移傳感器B計(jì)算出第二傳送帶傳送一定值時，該距離能讓玻璃從擋板處傳送到工位處，即擋板到工位最遠(yuǎn)點(diǎn)的距離，玻璃到達(dá)工位后，控制裝置收到位移傳感器B的信號，即控制氣缸B壓下橡膠墊，從而固定好玻璃，而氣缸A壓下切刀，再控制電機(jī)工作，電機(jī)使得切刀桿旋動，從而帶動切刀切割玻璃，加工完成后，控制裝置即控制氣缸A拉上切刀，氣缸B拉上橡膠墊，第二傳送帶開始傳送加工好的工件，然后氣缸C再動作，又放出一個玻璃進(jìn)行切割。本發(fā)明的玻璃加工為全自動加工，加工效率高，并節(jié)省了大量的勞動力。
[0005]進(jìn)一步，上述的橡膠墊和活塞桿之間設(shè)置有圓盤，圓盤將橡膠墊完全壓在玻璃上，使得固定效果更好。
[0006]進(jìn)一步，上述的橡膠墊和活塞桿之間設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的信號輸出連接到氣缸B，通過壓力傳感器控制橡膠墊與玻璃之間的壓力，免得橡膠墊壓壞玻璃，當(dāng)壓力傳感器上的壓力到設(shè)定值時，即控制氣缸B停止向下壓迫，保護(hù)了玻璃。
[0007]進(jìn)一步，上述的控制裝置為PLC控制器，PLC控制器控制速度快，延遲小，保證了加工精度。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009](I)本裝置玻璃的切割為全自動切割，加工效率高，并節(jié)省了大量的勞動力；
[0010](2)在壓迫玻璃的橡膠墊上設(shè)置壓力傳感器，控制橡膠墊對玻璃的壓力，免得壓壞玻璃。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為實(shí)施例1中固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為實(shí)施例1中調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為實(shí)施例2中固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，1-傳送裝置，2-切割裝置，3-控制裝置，4-固定裝置，5-調(diào)整裝置，6_位移傳感器A，7-位移傳感器B，101-第一傳送帶，102-第二傳送帶，201-支柱，202-旋動軸，203-切刀桿，204-電機(jī)，205-`切刀，206-氣缸A，401-支架，402-下壓裝置，403-氣缸B，404-橡膠墊，405-活塞桿，406-圓盤，407-壓力傳感器，501-升降桿，502-擋板，503-氣缸C0
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
[0017]【實(shí)施例1】
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，全自動玻璃劃圓機(jī)，包括傳送裝置1、切割裝置2、控制裝置
3、固定裝置4和調(diào)整裝置5，所述的傳送裝置I包括第一傳送帶101和第二傳送帶102，調(diào)整裝置5包括設(shè)置于第一傳送帶101側(cè)邊的升降桿501，安裝于升降桿501上的氣缸C503，以及安裝在氣缸C503上的擋板502，氣缸C503帶動擋板502上下移動，擋板502的延伸方向垂直于第一傳送帶101的傳送方向，所述的切割裝置2和固定裝置4位于第二傳送帶102的側(cè)端，所述的切割裝置2包括支柱201，安裝在支柱201上旋動軸202，以及固定在旋動軸202上切刀桿203，所述的旋動軸202通過電機(jī)204帶動進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，切刀桿203遠(yuǎn)離旋動軸202的端頭延伸至第二傳送帶102的正上方，該端頭設(shè)置切刀205，切刀205通過氣缸A206固定在切刀桿203上，氣缸A206控制切刀的伸縮，固定裝置4包括支架401，支架401上安裝有下壓裝置402，下壓裝置402位于工作平臺I的正上方，下壓裝置402包括氣缸B403和安裝在氣缸B403的活塞桿405上的橡膠墊404，第一傳送帶101的側(cè)邊設(shè)置有一個位移傳感器A6，第二傳送帶102的側(cè)邊還設(shè)有一個位移傳感器B7，所述的氣缸A206、氣缸B403、氣缸C503、電機(jī)204、位移傳感器A6、位移傳感器B7、第一傳送帶101和第二傳送帶102都與控制裝置3電連接。本裝置中，第一傳送帶101和第二傳送帶102之間緊靠，玻璃是從第一傳送帶101向第二傳送帶102傳送，傳送時，先到調(diào)整裝置5處，擋板502這時下落并貼合第一傳送帶101，玻璃遇到擋板502即停止，并被擋板501調(diào)整為加工狀態(tài)，玻璃切割時，氣缸C503先動作使得擋板502上升，讓開通道給玻璃進(jìn)行傳送，擋板502拉伸到頂時，第一傳送帶101和第二傳送帶102啟動，位移傳感器A6和位移傳感器B7都開始計(jì)算對應(yīng)傳送帶的位移，位移傳感器A6計(jì)算出第一傳送帶101傳送值達(dá)到一塊玻璃的長度，即發(fā)送信號到控制裝置3，控制裝置3控制氣缸C503將擋板502壓下，從而阻擋后一塊玻璃，位移傳感器B7計(jì)算出第二傳送帶102傳送一定值時，該距離能讓玻璃從擋板502處傳送到工位處，即擋板502到工位最遠(yuǎn)點(diǎn)的距離，玻璃到達(dá)工位后，控制裝置3收到位移傳感器B7的信號，即控制氣缸B403壓下橡膠墊404，從而固定好玻璃，而氣缸A206壓下切刀，再控制電機(jī)204工作，電機(jī)204使得切刀桿203旋動，從而帶動切刀205切割玻璃，加工完成后，控制裝置3即控制氣缸A206拉上切刀205，氣缸B403拉上橡膠墊404，第二傳送帶102開始傳送加工好的工件，然后氣缸C503再動作，又放出一個玻璃進(jìn)行切割。本發(fā)明的玻璃加工為全自動加工，加工效率高，并節(jié)省了大量的勞動力。
[0019]本實(shí)施例中橡膠墊404和活塞桿405之間設(shè)置有圓盤406，圓盤406將橡膠墊404完全壓在玻璃上，使得固定效果更好。
[0020]本實(shí)施例中控制裝置3為PLC控制器，PLC控制器控制速度快，延遲小，保證了加
工精度。
[0021]【實(shí)施例2】
[0022]如圖4，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本一致，不同之處在于橡膠墊404和活塞桿405之間設(shè)置壓力傳感器407，壓力傳感器407的信號輸出連接到氣缸B403，通過壓力傳感器407控制橡膠墊404與玻璃之間的壓力，免得橡膠墊404壓壞玻璃，當(dāng)壓力傳感器407上的壓力到設(shè)定值時，即控制氣 缸B403停止向下壓迫，保護(hù)了玻璃。
【權(quán)利要求】
1.全自動玻璃劃圓機(jī)，其特征在于，包括傳送裝置(I)、切割裝置(2)、控制裝置(3)、固定裝置(4)和調(diào)整裝置(5)，所述的傳送裝置(I)包括第一傳送帶(101)和第二傳送帶(102)，調(diào)整裝置(5)包括設(shè)置于第一傳送帶(101)側(cè)邊的升降桿(501)，安裝于升降桿(501)上的氣缸C (503)，以及安裝在氣缸C (503)上的擋板(502)，氣缸C (503)帶動擋板(502)上下移動,擋板(502)的延伸方向垂直于第一傳送帶(101)的傳送方向，所述的切割裝置(2)和固定裝置(4)位于第二傳送帶(102)的側(cè)端，所述的切割裝置(2)包括支柱(201)，安裝在支柱(201)上旋動軸(202)，以及固定在旋動軸(202)上切刀桿(203)，所述的旋動軸(202 )通過電機(jī)(204)帶動進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)，切刀桿(203 )遠(yuǎn)離旋動軸(202 )的端頭延伸至第二傳送帶(102)的正上方，該端頭設(shè)置切刀(205)，切刀(205)通過氣缸A (206)固定在切刀桿(203)上，氣缸A (206)控制切刀的伸縮，固定裝置(4)包括支架(401)，支架(401)上安裝有下壓裝置(402)，下壓裝置(402)位于工作平臺(I)的正上方，下壓裝置(402)包括氣缸B (403)和安裝在氣缸B (403)的活塞桿(405)上的橡膠墊(404)，第一傳送帶(101)的側(cè)邊設(shè)置有一個位移傳感器A (6)，第二傳送帶(102)的側(cè)邊還設(shè)有一個位移傳感器B(7)，所述的氣缸A (206)、氣缸B (403)、氣缸C (503)、電機(jī)(204)、位移傳感器A (6)、位移傳感器B (7)、第一傳送帶(101)和第二傳送帶(102)都與控制裝置(3)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動玻璃劃圓機(jī)，其特征在于，所述的橡膠墊(404)和活塞桿(405)之間設(shè)置有圓盤(406)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動玻璃劃圓機(jī)，其特征在于，所述的橡膠墊(404)和活塞桿(405)之間設(shè)置壓力傳感器(407)，壓力傳感器(407)的信號輸出連接到氣缸B (403)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動玻璃劃圓機(jī)，其特征在于，所述的控制裝置(3)為PLC控制器。
【文檔編號】C03B33/04GK203582720SQ201320819029
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王建軍 申請人:綿陽市琪瑞藍(lán)星玻璃有限公司