易更新替換的墻體防撞保護構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種易更新替換的墻體防撞保護構(gòu)造，其特征在于：包括防撞帶，在防撞帶的兩端分別設(shè)有一固定組件，固定組件與地面固定連接，其中，每個固定組件包括通過螺栓與地面固定連接的固定鋼板，在固定鋼板上設(shè)有U型鋼板，支座固定于U型鋼板的U型槽內(nèi)，由支座對置于U型鋼板的U型槽內(nèi)的防撞帶的端部形成支撐。本實用新型損壞后易于更換，達到保護墻體和美觀便捷的雙贏，保持了堅固和靈活兩種特性。特別適用于超級市場、倉儲物流等車輛運行頻繁，易于被車輛撞擊的建筑物。
【專利說明】易更新替換的墻體防撞保護構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種易更新的墻體防撞保護構(gòu)造，既能實現(xiàn)保護墻體的目的，又能方便撞壞后的修復(fù)更新，兼?zhèn)鋱怨毯挽`活兩種特性。適用于工業(yè)與民用建筑內(nèi)的墻體等建筑物本體以及貨柜、貨架等固定物的保護構(gòu)造，特別適用于家具市場、超級市場、車庫車站、倉儲物流等車輛運行頻繁，易于被車輛撞擊的建筑物場所，屬于建筑工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑在使用過程中，會不斷地受到其內(nèi)外的車輛、人員等運行時造成的損壞。特別是在一些車輛運行頻繁，有較多貨物經(jīng)常性運輸?shù)慕ㄖ飪?nèi)，如家具市場、超級市場、車庫車站、倉儲物流等建筑場所。
[0003]傳統(tǒng)保護構(gòu)造，雖然能夠非常良好的保護建筑物、墻體、貨柜、大門以及一些機電設(shè)備設(shè)施等不受撞擊，但為了保證堅固、耐用、防撞等需求，傳統(tǒng)保護構(gòu)造為全剛性連接，往往非常厚重；且一旦被撞擊變形或損壞后，需要全部拆除更新，若僅需拆除連接構(gòu)件的也會對建筑表面造成損壞，同時，替換后的新構(gòu)件往往不能與老的防撞構(gòu)件在外形、材質(zhì)等良好銜接，影響美觀。
[0004]隨著技術(shù)的不斷進步和人們需求的提升，這種傳統(tǒng)保護構(gòu)造做法已經(jīng)不能同時滿足美觀性、實用性和便捷性的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種易替換的墻體防撞保護構(gòu)造，既能堅固的保護墻體不被撞擊，又能在損壞時非常方便的替換。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種易更新替換的墻體防撞保護構(gòu)造，其特征在于:包括防撞帶，在防撞帶的兩端分別設(shè)有一固定組件，固定組件與地面固定連接，其中，每個固定組件包括通過螺栓與地面固定連接的固定鋼板，在固定鋼板上設(shè)有U型鋼板，支座固定于U型鋼板的U型槽內(nèi)，由支座對置于U型鋼板的U型槽內(nèi)的防撞帶的端部形成支撐。
[0007]優(yōu)選地,所述防撞帶采用2000mmX 300mmX 120mm的實木。
[0008]優(yōu)選地，兩個所述固定組件之間的間距為2020mm。
[0009]優(yōu)選地，所述U型鋼板的厚度為5mm，該U型鋼板的平面尺寸為寬度D7X長度D6=80mmX 140mm,其高度D4 = 300mm ;所述支座為厚度5mm,規(guī)格為60mmX 130mm的鋼板,所述支座距離底部的高度D3 = 55mm。
[0010]優(yōu)選地，所述固定鋼板為厚度是10mm，規(guī)格為200mmX 200mm的鋼板，該固定鋼板
采用4顆直徑為15_的螺栓固定于地面。
[0011]通過對上述防撞構(gòu)造實用性分析研究，實木防撞帶本身具有較高強度的防撞能力，長度約束在2m以內(nèi)，厚度約束在120_，抗撞擊強度較高；實木防撞帶同時又有一定的韌性，可在撞擊時減緩作用力，對于撞擊產(chǎn)生的車輛或人員有緩沖作用，同時對于此防撞構(gòu)件的固定部分的沖擊力有效減弱，避免整體損壞。U型鋼板，支座，固定鋼板組成的固定組件起到連接和固定的作用，不易損壞。當(dāng)易于被撞擊和損壞的實木防撞帶需要替換時，直接從上部將防撞桿取出，更換新的即可，從而達到安全、防撞、減輕損壞、易替換的目的。
[0012]整個構(gòu)造方式摒棄了以往的全剛性連接結(jié)構(gòu)，具體為防撞桿鉸接連接于固定件上，固定件剛接于建筑物的墻體或地面上。雖然防撞桿鉸接連接于固定件上，但通過方向性的約束，使防撞桿能夠在撞擊時保證堅固可靠，承受撞擊力；而在撞擊損壞后不必整個更換全部構(gòu)件，只需將被撞壞的防撞桿單獨取出換新即可。所述的防撞構(gòu)造的主要起到抵抗側(cè)向及頂向的撞擊力，或混合撞擊力。
[0013]與傳統(tǒng)保護構(gòu)造技術(shù)方案相比，本實用新型的優(yōu)點:摒棄了以往的全剛性連接構(gòu)造，最易被撞擊或損壞的實木防撞帶活性鉸接于固定組件上，通過簡單的方向性約束，保障防撞構(gòu)造堅固可靠，撞擊損壞后不必整體更換，局部構(gòu)件更新方便、節(jié)約時間和成本；焊接和鉸接的組合使用，實木防撞帶具有一定韌性，使整個防撞構(gòu)造更具緩沖作用，在承受外力撞擊時能盡可能分散作用力，減輕對固定件的損壞；整體防撞構(gòu)造結(jié)構(gòu)簡單，工廠完成預(yù)制后，現(xiàn)場通過螺栓安裝即可，便于施工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為固定組件構(gòu)造軸測圖；
[0015]圖2為易替換的墻體防撞構(gòu)造軸測圖；
[0016]圖3為易替換的墻體防撞構(gòu)造正立面圖；
[0017]圖4為易替換的墻體防撞構(gòu)造頂視圖。
[0018]圖中，實木防撞帶長度Dl = 2000mm，實木防撞帶高度D2 = 300mm，支座距離地面的高度D3 = 55mm, U型鋼板高度D4 = 300mm,固定鋼板邊長D5 = 200mm, U型鋼板腹板寬度D6 = 140mm, U型鋼板翼緣寬度D7 = 80mm。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0020]用于某工程墻面和墻角部分的防撞構(gòu)造，包括U型鋼板1，支座2，固定鋼板3三部分組成的固定組件，作為防撞保護活動件的實木防撞帶4，以及用于將固定組件連接固定于地面的螺栓5。
[0021]如圖1所示，為固定組件構(gòu)造軸測圖所示，由5mm厚，規(guī)格為60mmX 130mm的鋼板制成的支座2焊接于5mm厚U型鋼板I的U型槽內(nèi)，IOmm厚200mmX 200mm(即邊長D5為200mm)的固定鋼板3焊接于U型鋼板I底部，固定鋼板3通過4顆直徑15mm的螺栓5固定于地面。
[0022]如圖2為易替換的墻體防撞構(gòu)造軸測圖所示，實木防撞帶4直接放置于固定組件之上。
[0023]如圖3為易替換的墻體防撞構(gòu)造正立面圖和圖4為易替換的墻體防撞構(gòu)造頂視圖，所述的U型鋼板高度D4為300mm，其U型平面尺寸腹板寬度D6為140mm，翼緣寬度D7為80mm ;支座距離地面的高度D3為55mm。
[0024]如圖1、2所示。防撞構(gòu)造中，由U型鋼板1、支座2、固定鋼板3組成的固定組件間距應(yīng)略大于2000mm，取2010_?2020mm為宜。設(shè)置固定好之后，將2000mmX 300mmX 120mm
的實木防撞帶4放置于固定組件上，即可起到防撞作用。
[0025]施工時，應(yīng)將所有金屬固定件在工廠焊接完成，整體熱鍍鋅處理后，再到現(xiàn)場直接用螺栓5固定安裝于地面。
[0026]使用時，實木防撞桿起到最有效的保護防護作用，發(fā)生撞擊后如有損壞，直接將實木防撞桿向上取出更換新的即可。整個防撞桿的外觀構(gòu)造等不會發(fā)生損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種易更新替換的墻體防撞保護構(gòu)造，其特征在于:包括防撞帶(4)，在防撞帶(4)的兩端分別設(shè)有一固定組件，固定組件與地面固定連接，其中，每個固定組件包括通過螺栓(5)與地面固定連接的固定鋼板(3)，在固定鋼板(3)上設(shè)有U型鋼板(1)，支座(2)固定于U型鋼板⑴的U型槽內(nèi)，由支座⑵對置于U型鋼板⑴的U型槽內(nèi)的防撞帶(4)的端部形成支撐。
2.如權(quán)利要求1所述的一種易更新替換的墻體防撞保護構(gòu)造，其特征在于:所述防撞帶(4)米用 2000mmX300mmX 1 20mm 的實木。
3.如權(quán)利要求1所述的一種易更新替換的墻體防撞保護構(gòu)造，其特征在于:兩個所述固定組件之間的間距為2020mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種易更新替換的墻體防撞保護構(gòu)造，其特征在于:所述U型鋼板⑴的厚度為5臟，該U型鋼板⑴的平面尺寸為寬度D7 X長度D6 = 80mmX 140mm,其高度D4 = 300mm ;所述支座⑵為厚度5mm，規(guī)格為60mmX 130mm的鋼板，所述支座(2)距尚底部的聞度D3 = 55mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種易更新替換的墻體防撞保護構(gòu)造，其特征在于:所述固定鋼板⑶為厚度是10mm，規(guī)格為200mmX200mm的鋼板，該固定鋼板(3)采用4顆直徑為15mm的螺栓(5)固定于地面。
【文檔編號】E04B1/92GK203412132SQ201320442057
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】陸晴, 黃建國, 王特侖 申請人:中國海誠工程科技股份有限公司