活門支架沖孔跨面倒角裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種倒角裝置，具體涉及一種活門支架沖孔跨面倒角裝置。

背景技術(shù)：

活門支架是真空斷路器上的一個(gè)部件，在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中由于工藝要求，需要對(duì)活門支架進(jìn)行孔加工同時(shí)需要對(duì)一個(gè)面上的邊沿進(jìn)行倒圓角加工，由于活門支架特殊的結(jié)構(gòu)原因，該待加工面設(shè)于待加工孔所在面的下方，因此使得產(chǎn)品倒圓角麻煩?，F(xiàn)有通常的做法是先加工出孔后在拿出活門支架，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后放在另一裝置中進(jìn)行倒角加工，因此使得產(chǎn)品加工麻煩，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有活門支架加工麻煩，加工效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種活門支架沖孔跨面倒角裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種活門支架沖孔跨面倒角裝置，包括上模板和下模板，所述的上模板與下模板上下滑移配合，所述的下模板上設(shè)有凹模固定板，所述的凹模固定板上設(shè)有用于安放待加工工件的凹模，所述的上模板上設(shè)有沖針固定板和脫料板，所述的沖針固定板上設(shè)有用于對(duì)工件進(jìn)行沖孔加工的沖針和用于對(duì)工件進(jìn)行倒角加工的倒角凸模，所述的脫料板上設(shè)有供沖針穿過(guò)的通孔，所述的凹模固定板上設(shè)有與倒角凸模相適配的第一擋塊，所述的倒角凸模具有安裝時(shí)相對(duì)工件張開(kāi)的第一位置和由第一擋塊按壓相對(duì)工件收攏并對(duì)工件實(shí)施倒角加工的第二位置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的倒角凸模鉸接于沖針固定板上并與沖針固定板轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的沖針固定板上設(shè)有安裝板，所述的安裝板套設(shè)于倒角凸模上并與倒角凸模轉(zhuǎn)動(dòng)限位配合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝板上設(shè)有凸模安裝孔和擺動(dòng)限位部，所述的倒角凸模上設(shè)有用于鉸接的安裝部和用于加工的倒角部，所述倒角凸模的安裝部設(shè)于安裝板的凸模安裝孔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的倒角凸模與安裝板之間設(shè)有復(fù)位件，所述的復(fù)位件具有驅(qū)動(dòng)倒角凸模處于第一位置的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有壓板，所述的倒角凸模、安裝板均設(shè)于沖針固定板與壓板之間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一擋塊上設(shè)有斜面部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凹模固定板上設(shè)有第二擋塊和第三擋塊，所述的第二擋塊和第三擋塊設(shè)于第一擋塊的兩側(cè)，所述的第一擋塊、第二擋塊和第三擋塊相配合形成供倒角凸模穿過(guò)的缺口槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凹模固定板上設(shè)有用于工件支撐的定位件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的倒角凸模有兩個(gè)且對(duì)稱的設(shè)置于沖針固定板上。

本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置了活門支架的專用加工裝置，使得該裝置可以在加工孔的同時(shí)，可以越過(guò)待加工孔的平面對(duì)活門支架進(jìn)行倒角加工，大大節(jié)省了人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，縮短了勞動(dòng)時(shí)間，減少了生產(chǎn)工序。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，體積小，便于操作等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中上模板1處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中下模板2處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖2中倒角凸模7處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖4的爆炸圖。

附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例加工后成品工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上模板；2、下模板；3、凹模固定板；31、凹模；32、第一擋塊；321、斜面部；33、第二擋塊；34、第三擋塊；35、缺口槽；36、定位件；4、沖針固定板；5、脫料板；51、通孔；6、沖針；7、倒角凸模；71、安裝部；72、倒角部；8、安裝板；81、凸模安裝孔；82、擺動(dòng)限位部；83、復(fù)位件；9、壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：

由圖1結(jié)合圖2-6所示，一種活門支架沖孔跨面倒角裝置，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1與下模板2上下滑移配合，所述的下模板2上設(shè)有凹模固定板3，所述的凹模固定板3上設(shè)有用于安放待加工工件的凹模31，所述的上模板1上設(shè)有沖針固定板4和脫料板5，所述的沖針固定板4上設(shè)有用于對(duì)工件進(jìn)行沖孔加工的沖針6和用于對(duì)工件進(jìn)行倒角加工的倒角凸模7，具體的說(shuō)，所述的倒角凸模7有兩個(gè)且對(duì)稱的設(shè)置于沖針固定板4上。所述的脫料板5上設(shè)有供沖針6穿過(guò)的通孔51，所述的凹模固定板3上設(shè)有與倒角凸模7相適配的第一擋塊32，所述的倒角凸模7具有安裝時(shí)相對(duì)工件張開(kāi)的第一位置和由第一擋塊32按壓相對(duì)工件收攏并對(duì)工件實(shí)施倒角加工的第二位置。本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置了活門支架的專用加工裝置，使得該裝置可以在加工孔的同時(shí)，可以越過(guò)待加工孔的平面對(duì)活門支架進(jìn)行倒角加工，大大節(jié)省了人力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，縮短了勞動(dòng)時(shí)間，減少了生產(chǎn)工序。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，體積小，便于操作等優(yōu)點(diǎn)。

所述的倒角凸模7鉸接于沖針固定板4上并與沖針固定板4轉(zhuǎn)動(dòng)配合。這樣的結(jié)構(gòu)使得倒角凸模安裝方便動(dòng)作可靠。

所述的沖針固定板4上設(shè)有安裝板8，所述的安裝板8套設(shè)于倒角凸模7上并與倒角凸模7轉(zhuǎn)動(dòng)限位配合。具體的說(shuō)，所述的安裝板8上設(shè)有凸模安裝孔81和擺動(dòng)限位部82，所述的倒角凸模7上設(shè)有用于鉸接的安裝部71和用于加工的倒角部72，所述倒角凸模7的安裝部71設(shè)于安裝板8的凸模安裝孔81內(nèi)。更具體的說(shuō)，所述的倒角凸模7與安裝板8之間設(shè)有復(fù)位件83，所述的復(fù)位件83具有驅(qū)動(dòng)倒角凸模7處于第一位置的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。還設(shè)有壓板9，所述的倒角凸模7、安裝板8均設(shè)于沖針固定板4與壓板9之間。這樣的結(jié)構(gòu)使得倒角凸模安裝方便、動(dòng)作可靠，倒角時(shí)限位可靠，使用壽命長(zhǎng)。

所述的第一擋塊32上設(shè)有斜面部321。斜面部的設(shè)置使得產(chǎn)品在加工時(shí)對(duì)倒角凸模起到一定的導(dǎo)向作用，便于倒角凸模從第一位置向第二位置過(guò)的。

所述的凹模固定板3上設(shè)有第二擋塊33和第三擋塊34，所述的第二擋塊33和第三擋塊34設(shè)于第一擋塊32的兩側(cè)，所述的第一擋塊32、第二擋塊33和第三擋塊34相配合形成供倒角凸模7穿過(guò)的缺口槽35。這樣的結(jié)構(gòu)便于倒角凸模的限位，保證產(chǎn)品可靠加工。

所述的凹模固定板3上設(shè)有用于工件支撐的定位件36。這樣的結(jié)構(gòu)便于工件的支撐，避免工作過(guò)程中工件變形。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本實(shí)用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。