新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，包括混凝土輸送泵和混凝土輸送管道，所述混凝土輸送管道包括有一根輸送管立管、一根輸送管主管和多根輸送管支管，并且輸送管支管的數(shù)量與需要頂升的鋼管柱的數(shù)量相同，混凝土輸送管道還包括有輸送管水平管和回收利用管道，所述混凝土輸送泵通過輸送管水平管與輸送管立管連通，輸送管水平管上還設有一個三通清理管，并且輸送管水平管通過三通清理管與回收利用管道連通，回收利用管道又與混凝土回收裝置連通。本施工系統(tǒng)應用于建筑施工中的泵送混凝土施工，可以解決泵送混凝土清理過程中出現(xiàn)的清理方式費工費時、容易泵管阻塞、會對施工人員造成潛在威脅等不利影響，可以更加合理的回收利用廢棄的混凝土。
【專利說明】新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種泵送混凝土頂升施工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)泵送混凝土頂升施工工藝應用于工程建筑施工中，該工藝是在鋼管柱的下部管壁上開一個與輸送管尺寸相似的孔洞，用泵管將混凝土泵與該孔連接，混凝土在泵壓作用下通過泵管被連續(xù)注入鋼管柱內(nèi)，直至管內(nèi)注滿混凝土。
[0003]傳統(tǒng)泵送混凝土頂升施工中的缺陷如下:1、支管和部分主管中的混凝土因拆管、清理，無法再使用，造成浪費；2、因拆管時間有限，如果操作不當，泵管會因拆除時間長導致泵管阻塞，從而造成巨大損失；3、被廢棄在工作面上混凝土會造成垃圾清運困難、環(huán)境污染等問題；4、拆管和再次連接管線耗時長，造成不連續(xù)的施工，從而需要更多施工的時間。
[0004]現(xiàn)有一種泵送混凝土頂升回流系統(tǒng)(專利申請?zhí)枮?01210131783.8，公布號為CN102619337.A)，它是基于傳統(tǒng)泵送混凝土頂升施工工藝，在泵管中加入若干個分流器，與需要注入混凝土的鋼管柱一一對應(第一根柱除外)，分流器由高壓泵管制成，類似給排水系統(tǒng)中的“三通”。每個分流器設有三個管口，每個管口設有刀閘閥，通過刀閘閥控制混凝土流出和流入。因此，通過控制分流器的三個刀閘閥的開閉位置，就可以控制混凝土在“三通”中的流向或起到分流作用。
[0005]但是，上述泵送混凝土頂升回流系統(tǒng)在清理混凝土時有以下幾點問題:1、由于泵管系統(tǒng)中的泵管由法蘭連接，因此拆卸泵管(拆除法蘭上的螺栓)需要較長時間，然而混凝土不能在泵管中長期停留(因為長期不流動的混凝土會凝固并阻塞泵管，阻塞的泵管難于清理并且費工費時)，所以在清理泵管時，拆除泵管的時間十分有限，要求施工人員多且施工熟練；2、從安全角度來看，由于泵管系統(tǒng)中存在混凝土，如果作業(yè)面高于出口(比如作業(yè)面在某樓層)，因重力作用混凝土在出口形成壓力，對施工人員造成潛在威脅。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，要解決傳統(tǒng)的泵送混凝土頂升回流系統(tǒng)中的混凝土的清理方式費工費時、容易導致泵管阻塞、會對施工人員造成潛在威脅的技術(shù)問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，包括混凝土輸送泵和混凝土輸送管道，所述混凝土輸送管道包括有一根輸送管立管、一根輸送管主管和多根輸送管支管，并且輸送管支管的數(shù)量與需要頂升的鋼管柱的數(shù)量相同，所述混凝土輸送泵的出口與輸送管立管連通，輸送管立管又與輸送管主管連通，輸送管主管又與第一根輸送管支管連通，第一根輸送管支管又通過鋼管柱止回閥與第一個鋼管柱的下部管壁上的孔洞連通，輸送管主管還通過主管分流器與其余的輸送管支管連通，其余的輸送管支管又通過鋼管柱止回閥與其余的鋼管柱的下部管壁上的孔洞連通，所述輸送管支管上設有支管分流器，并且支管分流器通過橡皮管與氣泵連接，其特征在于:所述混凝土輸送管道還包括有輸送管水平管和回收利用管道，所述混凝土輸送泵通過輸送管水平管與輸送管立管連通，輸送管水平管上還設有一個三通清理管，并且輸送管水平管通過三通清理管與回收利用管道連通，回收利用管道又與混凝土回收裝置連通。
[0008]所述三通清理管包括清理分流器管體A、清理分流器管體B和刀閘閥板。
[0009]所述清理分流器管體A的一端設有與輸送管水平管連接用的圓形法蘭A，清理分流器管體A的另一端通過方形法蘭、法蘭墊塊和螺栓與清理分流器管體B的一端法蘭連接，清理分流器管體B的另一端設有與輸送管水平管連接用的圓形法蘭B。
[0010]所述清理分流器管體A的管壁上設有分流器出口 A，所述清理分流器管體B的管壁上設有分流器出口 B，所述分流器出口 A和分流器出口 B均與回收利用管道連通。
[0011 ] 所述刀閘閥板上開有一個直徑小于清理分流器管體內(nèi)徑的刀閘閥孔，所述刀閘閥板夾在清理分流器管體A與清理分流器管體B之間、方形法蘭和法蘭墊塊圍成的空間里。
[0012]所述刀閘閥板的左右兩側(cè)端部可均設有輕質(zhì)高強材料制成的錘擊把。
[0013]所述主管分流器包括一個主管分流器心管，該主管分流器心管由設有泵入入口、截球口和導流口的T形的三通心管和設在三通心管的泵入入口處、截球口處和導流口處的心管方板構(gòu)成。
[0014]所述泵入入口處還設有導流閥A，導流閥A由螺栓連接在泵入入口處的心管方板上的導流閥蓋A和夾在該心管方板與導流閥蓋A之間的導流閥板A、導流閥墊塊A組成，所述導流閥蓋A上設有一個與輸送管主管卡扣聯(lián)接用的泵入入口連接管，所述導流閥板A上開有一個導流閥板孔A，導流閥板孔A靠導流閥板A的上側(cè)面的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板A的上側(cè)面平行，導流閥板孔A靠導流閥板A的下側(cè)面的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板A的下側(cè)面平行。
[0015]所述導流口處設有導流閥B，導流閥B由螺栓連接在導流口處的心管方板上的導流閥蓋B和夾在該心管方板與導流閥蓋B之間的導流閥板B、導流閥墊塊B組成，所述導流閥蓋B上設有一個與輸送管支管卡扣聯(lián)接用的導流口連接管，所述導流閥板B上開有一個導流閥板孔B，導流閥板孔B靠導流閥板B的上側(cè)面的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板B的上側(cè)面平行，導流閥板孔B靠導流閥板B的下側(cè)面的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板B的下側(cè)面平行；
[0016]所述截球口處設有截球閥，截球閥由螺栓連接在截球口處的心管方板上的截球閥蓋和夾在該心管方板與截球閥蓋之間的截球閥板、截球閥墊塊組成，所述截球閥蓋上設有一個與輸送管主管卡扣聯(lián)接用的截球口連接管，所述截球閥板上開有一個導流閥板孔C和一個截球閥板孔，所述導流閥板孔C靠截球閥板的上側(cè)面的一側(cè)側(cè)壁與截球閥板的上側(cè)面平行，導流閥板孔C靠截球閥板的下側(cè)面的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板C的下側(cè)面平行，所述截球閥板孔靠截球閥板的上側(cè)面的一側(cè)側(cè)壁與截球閥板的上側(cè)面平行，截球閥板孔靠截球閥板的下側(cè)面的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板C的下側(cè)面平行，截球閥板孔的中部設有一截球橫檔。
[0017]所述泵入入口處的心管方板到導流口管的管外壁的距離可等于泵入入口管與導流口管的圓弧過渡面的半徑，所述截球口處的心管方板到導流口管的管外壁的距離可等于截球口管與導流口管的圓弧過渡面的半徑，所述泵入入口管與導流口管的圓弧過渡面的半徑可與截球口管與導流口管的圓弧過渡面的半徑相同。
[0018]所述導流口處的心管方板與泵入入口處的心管方板可相距2mm，導流口處的心管方板與截球口處的心管方板也可相距2mm。
[0019]所述導流閥板A、導流閥板B和截球閥板的左右兩側(cè)端部均可設有輕質(zhì)高強材料制成的錘擊把。
[0020]所述導流閥板A的上側(cè)面和導流閥板A的下側(cè)面均可為圓弧面，導流閥板B的上側(cè)面和導流閥板B的下側(cè)面均可為圓弧面，截球閥板的上側(cè)面和截球閥板的下側(cè)面均可為圓弧面。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果:本實用新型應用于建筑施工中的泵送混凝土施工，可以解決泵送混凝土清理過程中出現(xiàn)的清理方式費工費時、容易泵管阻塞、會對施工人員造成潛在威脅等不利影響。
[0022]通過本實用新型來進行混凝土清理作業(yè)，可以使單位時間內(nèi)的施工效率得到提高。具體來說，就是利用本實用新型中的三通清理管和回收利用管道來回收廢棄的混凝土，可以快速的從泵送階段進入清理階段(無需拆卸泵管，所以比拆除法蘭上的螺栓更省時省人工)，因此大大降低了混凝土在泵管內(nèi)凝固的幾率，降低了泵管阻塞的風險，同時還大大的提高了施工人員的安全保障。也就是說，通過設置三通清理管和回收利用管道，可以更加合理的的回收利用廢棄的混凝土。
[0023]使用了本實用新型以后，清理排出的廢棄物(廢棄的混凝土)可直接進入混凝土回收裝置，所以避免了二次搬運，減少了廢棄物的排放，減少了相應的環(huán)境污染，同時由于減少了混凝土廢棄物的清理排放，所以還降低了工人勞動量，節(jié)約了材料使用。
[0024]本實用新型在克服了混凝土因拆管、清理而無法再使用的問題，以及克服了因拆管時間有限(如人工操作不當所造成泵管阻塞)而容易引起巨大損失的問題的基礎上，提高了混凝土泵在建筑物低區(qū)作業(yè)時的利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0026]圖1是施工現(xiàn)場有四個鋼管柱時、用混凝土輸送泵將混凝土同步注入到鋼管柱1#和鋼管柱2#中的不意圖。
[0027]圖2是圖1中a處的示意圖。
[0028]圖3是圖1中b處的示意圖。
[0029]圖4是圖1中c處的示意圖。
[0030]圖5是施工現(xiàn)場有四個鋼管柱時、支管2#中的混凝土推送注入至鋼管柱3#的示意圖。
[0031]圖6是施工現(xiàn)場有四個鋼管柱時、支管1#中的混凝土推送注入至鋼管柱3#的示意圖。
[0032]圖7是施工現(xiàn)場有四個鋼管柱時、用混凝土輸送泵將混凝土同步注入到鋼管柱3#和鋼管柱4#中的示意圖。
[0033]圖8是施工現(xiàn)場有四個鋼管柱時、支管3#中的混凝土通過回收利用管道進入到混凝土回收裝置中去的示意圖。
[0034]圖9是施工現(xiàn)場有四個鋼管柱時、支管4#中的混凝土通過回收利用管道進入到混凝土回收裝置中去的示意圖。
[0035]圖10是從后側(cè)上方看三通清理管的立體示意圖。
[0036]圖11是三通清理管的左視示意圖。[0037]圖12是三通清理管的俯視示意圖。
[0038]圖13是刀閘閥板的示意圖。
[0039]圖14是從前側(cè)上方看三通清理管的立體示意圖。
[0040]圖15是泵送混凝土作業(yè)時的三通清理管的使用狀態(tài)示意圖。
[0041]圖16是混凝土清理作業(yè)時的三通清理管的使用狀態(tài)示意圖。
[0042]圖17是主管分流器拼裝后的軸側(cè)示意圖。
[0043]圖18是主管分流器各個部件分解后空間位置軸側(cè)意圖.[0044]圖19是主管分流器去除閥板后留下的部分的示意圖。
[0045]圖20是用于導流及截球的截球閥板的示意圖。
[0046]圖21是用于導流的導流閥板A的示意圖。
[0047]圖22是用于導流的導流閥板B的示意圖。
[0048]圖23是截球閥板上的導流閥板孔和截球閥板孔的形狀為傳統(tǒng)的圓形時的示意圖。
[0049]圖24是三通心管的主視示意圖。
[0050]附圖標記:1 —主管分流器心管、2 —泵入入口、3 —截球口、4 —導流口、5 —二通心管、6 —心管方板、7 —導流閥A、7.1 一導流閥蓋A、7.2 一導流閥板A、7.3 一導流閥墊塊
A、7.4 一泵入入口連接管、7.`5 一導流閥板孔A、7.6 一導流閥板A的上側(cè)面、7.7 一導流閥板A的下側(cè)面、8 —導流閥B、8.1 一導流閥蓋B、8.2 一導流閥板B、8.3 一導流閥墊塊B、8.4 一導流口連接管、8.5 一導流閥板孔B、8.6 一導流閥板B的上側(cè)面、8.7 一導流閥板B的下側(cè)面、9 一截球閥、9.1 一截球閥蓋、9.2 一截球閥板、9.3 一截球閥墊塊、9.4 一截球口連接管、
9.5 一導流閥板孔C、9.6 一截球閥板孔、9.7 一截球閥板的上側(cè)面、9.8 一截球閥板的下側(cè)面、9.9 一截球橫檔、10 —錘擊把、11 一輸送管立管、12 —輸送管主管、13 —輸送管水平管、14 一混凝土輸送泵、15 —橡皮管、16 —氣泵、17 —回收利用管道、18 —三通清理管、19 一主管分流器、20 —支管分流器、21 —地面、22 —工作面、23 —支管1#、24 —支管2#、25 —支管3#、26 —支管4#、27 一鋼管柱1#、28 一鋼管柱2#、29 一鋼管柱3#、30 一鋼管柱4#、31 一混凝土流、32 —清理分流器管體A、33 —刀閘閥板、34 —螺栓、35 —圓形法蘭A、36 —圓形法蘭
B、37—清理分流器管體B、38 —卡扣槽、39 —分流器出口 A、40 —方形法蘭、41 一法蘭墊塊、42 一分流器出口 B、43 —刀閘閥孔、44 —出口封蓋、45 —橡膠圈、46 —格擋區(qū)、24 —應力集中區(qū)域、48 —應力擴散區(qū)域、49 一泵入入口管、50 —截球口管、51 —導流口管、52 —泵入入口管與導流口管的圓弧過渡面、53 —截球口管與導流口管的圓弧過渡面。
【具體實施方式】
[0051]實施例參見圖1-9所示，這種新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，包括混凝土輸送泵14和混凝土輸送管道，所述混凝土輸送管道包括有一根輸送管立管11、一根輸送管主管12和多根輸送管支管，并且輸送管支管的數(shù)量與需要頂升的鋼管柱的數(shù)量相同，所述混凝土輸送泵14的出口與輸送管立管11連通，輸送管立管11又與輸送管主管12連通，輸送管主管12又與第一根輸送管支管連通，第一根輸送管支管又通過鋼管柱止回閥與第一個鋼管柱的下部管壁上的孔洞連通，輸送管主管12還通過主管分流器19與其余的輸送管支管連通，其余的輸送管支管又通過鋼管柱止回閥與其余的鋼管柱的下部管壁上的孔洞連通，所述輸送管支管上設有支管分流器20，并且支管分流器20通過橡皮管15與氣泵16連接。
[0052]所述混凝土輸送管道還包括有輸送管水平管13和回收利用管道17，所述混凝土輸送泵14通過輸送管水平管13與輸送管立管11連通，輸送管水平管13上還設有一個三通清理管18，并且輸送管水平管13通過三通清理管18與回收利用管道17連通，回收利用管道17又與混凝土回收裝置連通。
[0053]參見圖10-16，所述三通清理管18包括清理分流器管體A32、清理分流器管體B37和刀閘閥板33。
[0054]所述清理分流器管體A32的一端設有與輸送管水平管13連接用的圓形法蘭A35，清理分流器管體A32的另一端通過方形法蘭40、法蘭墊塊41和螺栓34與清理分流器管體B37的一端法蘭連接，清理分流器管體B37的另一端設有與輸送管水平管13連接用的圓形法蘭B36。
[0055]所述清理分流器管體A32的管壁上設有分流器出口 A39，所述清理分流器管體B37的管壁上設有分流器出口 B42，所述分流器出口 A39和分流器出口 B42均與回收利用管道17連通。
[0056]當三通清理管18不與回收利用管道17連接時，可在分流器出口 A39和分流器出口 B42上設置出口封蓋44，出口封蓋44與分流器出口 A39之間、出口封蓋44與分流器出口B42之間均夾有橡膠圈45，并且出口封蓋44與分流器出口 A39之間、出口封蓋44與分流器出口 B42之間均為卡扣連接。
[0057]所述刀閘閥板33上開有一個直徑小于清理分流器管體內(nèi)徑的刀閘閥孔43，所述刀閘閥板33夾在清理分流器管體A32與清理分流器管體B37之間、方形法蘭40和法蘭墊塊41圍成的空間里。
[0058]所述刀閘閥板33的左右兩側(cè)端部均設有輕質(zhì)高強材料制成的錘擊把10。錘擊把10起到合理分布沖擊力和限位的作用。
[0059]參見圖17-24，所述主管分流器19包括一個主管分流器心管1，該主管分流器心管
I由設有泵入入口 2、截球口 3和導流口 4的T形的三通心管5和設在三通心管的泵入入口處、截球口處和導流口處的心管方板6構(gòu)成。
[0060]所述泵入入口 2處還設有導流閥A7，導流閥A7由螺栓連接在泵入入口處的心管方板上的導流閥蓋A7.1和夾在該心管方板與導流閥蓋A之間的導流閥板A7.2、導流閥墊塊A7.3組成，所述導流閥蓋A7.1上設有一個與輸送管主管卡扣聯(lián)接用的泵入入口連接管
7.4，所述導流閥板A7.2上開有一個導流閥板孔A7.5，導流閥板孔A靠導流閥板A的上側(cè)面
7.6的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板A的上側(cè)面7.6平行，導流閥板孔A靠導流閥板A的下側(cè)面7.7的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板A的下側(cè)面7.7平行。
[0061]所述導流口 4處設有導流閥B8，導流閥B8由螺栓連接在導流口處的心管方板上的導流閥蓋B8.1和夾在該心管方板與導流閥蓋B之間的導流閥板B8.2、導流閥墊塊B8.3組成，所述導流閥蓋B8.1上設有一個與輸送管支管卡扣聯(lián)接用的導流口連接管8.4，所述導流閥板B8.2上開有一個導流閥板孔B8.5，導流閥板孔B靠導流閥板B的上側(cè)面8.6的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板B的上側(cè)面8.6平行，導流閥板孔B靠導流閥板B的下側(cè)面8.7的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板B的下側(cè)面8.7平行。[0062]所述截球口 3處設有截球閥9，截球閥9由螺栓連接在截球口處的心管方板上的截球閥蓋9.1和夾在該心管方板與截球閥蓋之間的截球閥板9.2、截球閥墊塊9.3組成，所述截球閥蓋9.1上設有一個與輸送管主管卡扣聯(lián)接用的截球口連接管9.4，所述截球閥板上開有一個導流閥板孔C9.5和一個截球閥板孔9.6，所述導流閥板孔C靠截球閥板的上側(cè)面
9.7的一側(cè)側(cè)壁與截球閥板的上側(cè)面9.7平行，導流閥板孔C靠截球閥板的下側(cè)面9.8的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板C的下側(cè)面9.8平行，所述截球閥板孔靠截球閥板的上側(cè)面9.7的一側(cè)側(cè)壁與截球閥板的上側(cè)面9.7平行，截球閥板孔靠截球閥板的下側(cè)面9.8的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板C的下側(cè)面9.8平行，截球閥板孔的中部設有一截球橫檔9.9。
[0063]現(xiàn)有技術(shù)中，截球閥板只設有一個帶截球橫檔的截球閥板孔，而本實用新型中，改為截球閥板上設置兩個孔(即設置一個導流閥板孔C9.5和一個截球閥板孔9.6)，這樣做的目的是，增加一個導流閥板孔C9.5用于頂升，導流閥板孔C在進行混凝土頂升作業(yè)時使用，截球閥板孔9.6在進行混凝土清理和回流時使用，這就避免了混凝土頂升作業(yè)對截球閥板孔9.6中的截球橫檔的損耗。
[0064]此外，參見圖23，現(xiàn)有技術(shù)中的導流閥板A、導流閥板B和刀閘閥板上的孔，一般都是圓形孔，從實際使用的結(jié)果來看，圓形孔與閥板的上側(cè)邊、下側(cè)邊之間的區(qū)域為應力集中區(qū)域24，應力集中區(qū)域容易損壞。所以，本實用新型對圓形孔進行了改進，在本實用新型中，導流閥板A7.2上的導流閥板孔A7.5、導流閥板B8.2上的導流閥板孔B8.5、以及截球閥板上的導流閥板孔C9.5和截球閥板孔9.6，均設計成如圖20-22中所示的異形形狀，即導流閥板孔A靠導流閥板A的上側(cè)面7.6的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板A的上側(cè)面7.6平行，導流閥板孔A靠導流閥板A的下側(cè)面7.7的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板A的下側(cè)面7.7平行，導流閥板孔B靠導流閥板B的上側(cè)面8.6的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板B的上側(cè)面8.6平行，導流閥板孔B靠導流閥板B的下側(cè)面8.7的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板B的下側(cè)面8.7平行，導流閥板孔C靠截球閥板的上側(cè)面9.7的一側(cè)側(cè)壁與截球閥板的上側(cè)面9.7平行，導流閥板孔C靠截球閥板的下側(cè)面9.8的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板C的下側(cè)面9.8平行，截球閥板孔靠截球閥板的上側(cè)面9.7的一側(cè)側(cè)壁與截球閥板的上側(cè)面9.7平行，截球閥板孔靠截球閥板的下側(cè)面9.8的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板C的下側(cè)面9.8平行。
[0065]當導流閥板A、導流閥板B和刀閘閥板上的孔都設計成如圖20-22中所示的形狀以后，這些孔與閥板的上側(cè)邊、下側(cè)邊之間的區(qū)域就變?yōu)榱藨U散區(qū)域25，所以減少了應力集中，不再容易損壞。
[0066]所述導流閥板A7.2、導流閥板B8.2和截球閥板9.2的左右兩側(cè)端部也均設有輕質(zhì)高強材料制成的錘擊把10。錘擊把10起到合理分布沖擊力和限位的作用。
[0067]所述導流閥板A的上側(cè)面7.6和導流閥板A的下側(cè)面7.7均為圓弧面，導流閥板B的上側(cè)面8.6和導流閥板B的下側(cè)面8.7均為圓弧面，截球閥板的上側(cè)面9.7和截球閥板的下側(cè)面9.8均為圓弧面。這樣設計以后，導流閥板A與導流閥墊塊A、導流閥板B與導流閥墊塊B、截球閥板與截球閥墊塊均變?yōu)榫€接觸，方便了導流閥板A、導流閥板B和截球閥板的抽拉。
[0068]參見圖24，所述泵入入口 2處的心管方板到導流口管51的管外壁的距離a等于泵入入口管與導流口管的圓弧過渡面52的半徑，所述截球口 3處的心管方板到導流口管51的管外壁的距離b等于截球口管與導流口管的圓弧過渡面53的半徑，所述泵入入口管與導流口管的圓弧過渡面52的半徑與截球口管與導流口管的圓弧過渡面53的半徑相同。所述導流口處4的心管方板與泵入入口 2處的心管方板相距2_，導流口處4的心管方板與截球口 3處的心管方板也相距2mm。
[0069]參見圖1-9，一種應用新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)的多柱泵送混凝土頂升回流施工方法，應用在有四個鋼管柱的施工現(xiàn)場，其施工步驟如下。
[0070]步驟一、在施工現(xiàn)場布置泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，該泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)包括混凝土輸送泵4和混凝土輸送管道，所述混凝土輸送泵4的出口處的最大壓力為15Mpa以上,所述混凝土輸送管道包括有一根輸送管立管1、一根輸送管主管2和四根輸送管支管，所述混凝土輸送泵4的出口與輸送管立管I連通，輸送管立管I又與輸送管主管2連通，輸送管主管2又與第一根輸送管支管(即支管1#13 )連通，第一根輸送管支管又通過鋼管柱止回閥與第一個鋼管柱(即鋼管柱1#17)的下部管壁上的孔洞連通，輸送管主管
2還通過主管分流器9與其余的輸送管支管(即支管2#14、支管3#15和支管4#16)連通，其余的輸送管支管又通過鋼管柱止回閥與其余的鋼管柱(即鋼管柱2#18、鋼管柱3#19和鋼管柱4#20)的下部管壁上的孔洞連通，所述輸送管支管上設有支管分流器10，并且支管分流器10通過橡皮管5與氣泵6連接。所述混凝土輸送管道還包括有輸送管水平管3和回收利用管道7，所述混凝土輸送泵4通過輸送管水平管3與輸送管立管I連通，輸送管水平管3上還設有一個三通清理管8，并且輸送管水平管3通過三通清理管8與回收利用管道7連通，回收利用管道7又與混凝土回收裝置連通。
[0071]步驟二、將鋼管柱分為兩組，每組二個鋼管柱，打開第一組鋼管柱中的所有的鋼管柱(即鋼管柱1#17和鋼管柱2#18)的鋼管柱止回閥，并通過控制三通清理管8、主管分流器9和支管分流器10，用混凝土輸送泵4將混凝土經(jīng)輸送管水平管3、輸送管立管1、輸送管主管2和輸送管支管后，同步注入到第一組鋼管柱中的所有的鋼管柱中。
[0072]步驟三、當?shù)谝唤M鋼管柱中的混凝土注滿以后，關閉第一組鋼管柱中的所有的鋼管柱的鋼管柱止回閥，打開第二組鋼管柱(即鋼管柱3#19和鋼管柱4#20)中的所有的鋼管柱的鋼管柱止回閥，然后通過控制主管分流器9和支管分流器10，用氣泵6和橡皮管5將海綿球由輸送管支管上的支管分流器吹入至輸送管支管中、依次將與第一組鋼管柱對應的輸送管支管(即支管1#13和支管2#14)中的混凝土推送注入至第二組鋼管柱(具體來說，先將支管2#14中的混凝土推送注入至鋼管柱3#19，再將支管1#13中的混凝土推送注入至鋼管柱3#19)中去。
[0073]步驟四、當與第一組鋼管柱對應的輸送管支管中的混凝土全部推送注入到了第二組鋼管柱中以后，再通過控制三通清理管8、主管分流器9和支管分流器10，用混凝土輸送泵4將混凝土經(jīng)輸送管水平管3、輸送管立管1、輸送管主管2和輸送管支管后，同步注入到第二組鋼管柱中的所有的鋼管柱中。
[0074]步驟五、第二組鋼管柱中的所有的鋼管柱注滿，關閉第二組鋼管柱中的所有的鋼管柱的鋼管柱止回閥。
[0075]步驟六、通過控制三通清理管8、主管分流器9和支管分流器10，用氣泵6和橡皮管5將海綿球由輸送管支管上的支管分流器吹入至輸送管支管中、依次將與第二組鋼管柱對應的輸送管支管(即支管3#15和支管4#16)中的混凝土推出并經(jīng)過輸送管主管2、輸送管立管1、輸送管水平管3和回收利用管道7后送入到混凝土回收裝置中去。[0076]上述多柱泵送混凝土頂升回流施工方法的具體實施步驟如下。
[0077]1、如圖1所示，頂升作業(yè)開始前，通過調(diào)整各個分流器上的刀閘閥后，開動地面上的混凝土輸送泵，混凝土按圖中箭頭方向(混凝土流21)流入鋼管柱1#和鋼管柱2#。頂升作業(yè)中只有地面上的混凝土輸送泵工作，施工面上的氣泵不工作。當混凝土注滿鋼管柱1#和鋼管柱2#之后，關閉地面上的混凝土輸送泵。
[0078]2、如圖5所示，工作面上的氣泵已連接在支管2#上的支管分流器上，此時海綿球已在連接之前放入支管2#上的支管分流器內(nèi)，然后按以下步驟進行:(I)調(diào)節(jié)相應的主管分流器和支管分流器上的刀閘閥，使得混凝土可以按照圖中箭頭指示方向(混凝土流21)流動；(2)開動支管2#上的支管分流器上連接的氣泵，氣泵迫使海綿球推動泵管內(nèi)混凝土按箭頭方向流動，在海綿球被連接支管3#用的主管分流器的截球閥板攔截前，混凝土將回流至鋼管柱3#內(nèi)；(3)在海綿球被連接支管3#用的主管分流器的截球閥攔截后，氣泵停機；
(4)拆除支管2#和支管2#上的支管分流器；(5)在連接支管3#用的主管分流器處取出海棉球。
[0079]3、按圖6所示執(zhí)行如下步驟:(I)將工作面上的氣泵移至支管1#上的支管分流器上，在連接之前將海綿球放入支管1#上的支管分流器上內(nèi)；(2)調(diào)節(jié)相應的主管分流器和支管分流器上的刀閘閥，使得混凝土可以按照圖中箭頭指示方向流動；(3)開動支管1#上的支管分流器上連接的氣泵，氣泵迫使海綿球推動泵管內(nèi)混凝土按箭頭方向流動，在海綿球被連接支管3#用的主管分流器的截球閥板攔截前，混凝土將回流至鋼管柱3#內(nèi)；(4)在海綿球被連接支管3#用的主管分流器的截球閥板攔截后，氣泵停機；(5)拆除支管1#、支管1#上的支管分流器和連接支管2#用的主管分流器；(6)在連接支管3#用的主管分流器處取出海棉球。
[0080]4、按圖7所示執(zhí)行如下步驟:(I)將工作面上的氣泵移至支管3#上的支管分流器上，暫不連接；(2)調(diào)節(jié)相應的主管分流器和支管分流器上的刀閘閥，使得混凝土可以按照圖中箭頭指示方向流動；(3)開動地面上的混凝土輸送泵。開始頂升作業(yè)；(4)當混凝土注滿鋼管柱3#和鋼管柱4#之后，關閉地面上的混凝土輸送泵。
[0081]5、按圖8所示執(zhí)行如下步驟:(I)將工作面上的氣泵移至支管3#上的支管分流器上，在連接之前將海綿球放入支管3#上的支管分流器內(nèi)；(2)調(diào)節(jié)相應的主管分流器和支管分流器上的刀閘閥，使得混凝土可以按照圖中箭頭指示方向流動；(3)調(diào)節(jié)三通清理管上的刀閘閥板，使得混凝土流可以流入回收利用管道；(4)開動支管3#上的支管分流器上連接的氣泵，氣泵迫使海綿球推動泵管內(nèi)混凝土按箭頭方向流動，在海綿球被連接支管4#用的主管分流器的截球閥攔截前，混凝土將回流至回收利用管道；(5)在海綿球被連接支管4#用的主管分流器的截球閥攔截后，氣泵停機；(6)拆除連接支管3#用的主管分流器、支管3#、以及支管3#上的支管分流器；(7)在連接支管4#用的主管分流器處取出海棉球。
[0082]6、按圖9所示執(zhí)行如下步驟:(I)將工作面上的氣泵移至支管4#上的支管分流器，在連接之前將海綿球放入支管4#上的支管分流器內(nèi)；(2)調(diào)節(jié)相應的主管分流器和支管分流器上的刀閘閥，使得混凝土可以按照圖中箭頭指示方向流動；(3)開動支管4#上的支管分流器上連接的氣泵，氣泵迫使海綿球推動泵管內(nèi)混凝土按箭頭方向流動，混凝土將回流至回收利用管道；(4)本步驟中海綿球不被攔截，當海綿球從回收利用管道排出后，泵管已經(jīng)清理完畢，氣泵停機。[0083]7、拆除工作面上的輸送管主管，至此作業(yè)完成。
[0084]所述圖1為上述多柱泵送混凝土頂升回流施工方法中的首次頂升，即鋼管柱1#和鋼管柱2#被頂升。
[0085]所述圖5為上述多柱泵送混凝土頂升回流施工方法中的首次回流，即支管2#上的支管分流器連接氣泵，混凝土沿與支管2#連通的主管分流器、與支管3#連通的主管分流器、以及支管3#上的支管分流器的方向流到鋼管柱3#中。
[0086]所述圖6為上述多柱泵送混凝土頂升回流施工方法中的第二次回流，支管1#上的支管分流器連接氣泵，混凝土沿與支管2#連通的主管分流器、與支管3#連通的主管分流器、以及支管3#上的支管分流器的方向流到鋼管柱3#中。
[0087]所述圖7為上述多柱泵送混凝土頂升回流施工方法中的第二次頂升，鋼管柱3#和鋼管柱4#被頂升。
[0088]所述圖8為上述多柱泵送混凝土頂升回流施工方法中的第三次回流，支管3#上的支管分流器連接氣泵，混凝土沿與支管3#連通的主管分流器、與支管4#連通的主管分流器后回到地面，再經(jīng)過三通清理管和排放至回收利用管道。
[0089]所述圖9為上述多柱泵送混凝土頂升回流施工方法中的第四次回流，支管4#上的支管分流器連接氣泵，混凝土沿與支管4#連通的主管分流器后回到地面，再經(jīng)過三通清理管和排放至回收利用管道。
[0090]參見圖15、圖16,圖15中的空心箭頭表示泵送混凝土時的混凝土流動方向，圖16中的分流器出口 B中的空心箭頭表示泵管混凝土清理時的混凝土流動方向，圖16中的分流器出口 A中的空心箭頭表示混凝土泵清理時的混凝土流動方向。
【權(quán)利要求】
1.一種新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，包括混凝土輸送泵(14)和混凝土輸送管道，所述混凝土輸送管道包括有一根輸送管立管(11 )、一根輸送管主管(12)和多根輸送管支管，并且輸送管支管的數(shù)量與需要頂升的鋼管柱的數(shù)量相同，所述混凝土輸送泵(14)的出口與輸送管立管(11)連通，輸送管立管(11)又與輸送管主管(12)連通，輸送管主管(12)又與第一根輸送管支管連通，第一根輸送管支管又通過鋼管柱止回閥與第一個鋼管柱的下部管壁上的孔洞連通，輸送管主管(12)還通過主管分流器(19)與其余的輸送管支管連通，其余的輸送管支管又通過鋼管柱止回閥與其余的鋼管柱的下部管壁上的孔洞連通，所述輸送管支管上設有支管分流器(20)，并且支管分流器(20)通過橡皮管(15)與氣泵(16)連接，其特征在于:、 所述混凝土輸送管道還包括有輸送管水平管(13)和回收利用管道(17)，所述混凝土輸送泵(14)通過輸送管水平管(13)與輸送管立管(11)連通，輸送管水平管(13)上還設有一個三通清理管(18)，并且輸送管水平管(13)通過三通清理管(18)與回收利用管道(17)連通，回收利用管道(17)又與混凝土回收裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，其特征在于:所述三通清理管(18)包括清理分流器管體A (32)、清理分流器管體B (37)和刀閘閥板(33); 所述清理分流器管體A (32)的一端設有與輸送管水平管(13)連接用的圓形法蘭A(35)，清理分流器管體A (32)的另一端通過方形法蘭(40)、法蘭墊塊(41)和螺栓(34)與清理分流器管體B (37)的一端法蘭連接，清理分流器管體B (37)的另一端設有與輸送管水平管(13)連接用的圓形法蘭B (36)； 所述清理分流器管體A (32)的管壁上設有分流器出口 A (39)，所述清理分流器管體B(37)的管壁上設有分流器出口 B (42)，所述分流器出口 A (39)和分流器出口 B (42)均與回收利用管道(17)連通； 所述刀閘閥板(33)上開有一個直徑小于清理分流器管體內(nèi)徑的刀閘閥孔(43)，所述刀閘閥板(33)夾在清理分流器管體A (32)與清理分流器管體B (37)之間、方形法蘭(40)和法蘭墊塊(41)圍成的空間里。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，其特征在于:所述刀閘閥板(33)的左右兩側(cè)端部均設有輕質(zhì)高強材料制成的錘擊把(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，其特征在于:所述主管分流器(19)包括一個主管分流器心管(1)，該主管分流器心管(I)由設有泵入入口(2)、截球口(3)和導流口(4)的T形的三通心管(5)和設在三通心管的泵入入口處、截球口處和導流口處的心管方板(6)構(gòu)成； 所述泵入入口(2)處還設有導流閥A (7)，導流閥A (7)由螺栓連接在泵入入口處的心管方板上的導流閥蓋A (7.1)和夾在該心管方板與導流閥蓋A之間的導流閥板A (7.2)、導流閥墊塊A (7.3)組成，所述導流閥蓋A (7.1)上設有一個與輸送管主管卡扣聯(lián)接用的泵入入口連接管(7.4)，所述導流閥板A (7.2)上開有一個導流閥板孔A (7.5)，導流閥板孔A靠導流閥板A的上側(cè)面(7.6)的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板A的上側(cè)面(7.6)平行，導流閥板孔A靠導流閥板A的下側(cè)面(7.7)的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板A的下側(cè)面(7.7)平行； 所述導流口(4)處設有導流閥B (8)，導流閥B (8)由螺栓連接在導流口處的心管方板上的導流閥蓋B (8.1)和夾在該心管方板與導流閥蓋B之間的導流閥板B (8.2)、導流閥墊塊B (8.3)組成，所述導流閥蓋B (8.1)上設有一個與輸送管支管卡扣聯(lián)接用的導流口連接管(8.4)，所述導流閥板B (8.2)上開有一個導流閥板孔B (8.5)，導流閥板孔B靠導流閥板B的上側(cè)面(8.6)的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板B的上側(cè)面(8.6)平行，導流閥板孔B靠導流閥板B的下側(cè)面(8.7)的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板B的下側(cè)面(8.7)平行； 所述截球口(3)處設有截球閥(9)，截球閥(9)由螺栓連接在截球口處的心管方板上的截球閥蓋(9.1)和夾在該心管方板與截球閥蓋之間的截球閥板(9.2)、截球閥墊塊(9.3)組成，所述截球閥蓋(9.1)上設有一個與輸送管主管卡扣聯(lián)接用的截球口連接管(9.4)，所述截球閥板上開有一個導流閥板孔C (9.5)和一個截球閥板孔(9.6)，所述導流閥板孔C靠截球閥板的上側(cè)面(9.7)的一側(cè)側(cè)壁與截球閥板的上側(cè)面(9.7)平行，導流閥板孔C靠截球閥板的下側(cè)面(9.8)的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板C的下側(cè)面(9.8)平行，所述截球閥板孔靠截球閥板的上側(cè)面(9.7)的一側(cè)側(cè)壁與截球閥板的上側(cè)面(9.7)平行，截球閥板孔靠截球閥板的下側(cè)面(9.8)的一側(cè)側(cè)壁與導流閥板C的下側(cè)面(9.8)平行，截球閥板孔的中部設有一截球橫檔(9.9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，其特征在于:所述泵入入口(2)處的心管方板到導流口管(51)的管外壁的距離(a)等于泵入入口管與導流口管的圓弧過渡面(52)的半徑，所述截球口(3)處的心管方板到導流口管(51)的管外壁的距離(b)等于截球口管與導流口管的圓弧過渡面(53)的半徑，所述泵入入口管與導流口管的圓弧過渡面(52)的半徑與截球口管與導流口管的圓弧過渡面(53)的半徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，其特征在于:所述導流口處(4)的心管方板與泵入入口(2)處的心管方板相距2mm，導流口處(4)的心管方板與截球口(3)處的心管方板也相距2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，其特征在于:所述導流閥板A (7.2)、導流閥板B (8.2)和截球閥板(9.2)的左右兩側(cè)端部均設有輕質(zhì)高強材料制成的錘擊把(10)。`
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型泵送混凝土頂升回流施工系統(tǒng)，其特征在于:所述導流閥板A的上側(cè)面(7.6)和導流閥板A的下側(cè)面(7.7)均為圓弧面，導流閥板B的上側(cè)面(8.6)和導流閥板B的下側(cè)面(8.7)均為圓弧面，截球閥板的上側(cè)面(9.7)和截球閥板的下側(cè)面(9.8)均為圓弧面。
【文檔編號】E04G21/04GK203373992SQ201320385909
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】陸濤, 武庚, 王超, 鄧松波, 韓春蓮 申請人:中國新興建設開發(fā)總公司, 北京建恒興達工程質(zhì)量檢測有限公司