專利名稱：金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種切割機。
背景技術(shù)：
在建筑物改建、拆除、移位等施工過程中，大都需要對建筑物進行切割。切割的過程中需要用到金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)?，F(xiàn)有的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)存在體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護成本高、使用不方便、安全性不強、適用環(huán)境局限大等缺點。金剛繩鋸切割系統(tǒng)，還有幾種名稱，如鋼絲繩鋸切割系統(tǒng)、鋼筋混凝土切割繩鋸系統(tǒng)等。用來執(zhí)行切割工作的切割繩鋸，有串珠繩鋸、金剛鏈繩鋸、切割繩鋸、鋼筋混凝土切割繩鋸等。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，解決以上技術(shù)問題。本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)包括機架、切割電機驅(qū)動系統(tǒng)、金剛繩鋸切割機構(gòu)、控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)的控制下，切割電機驅(qū)動系統(tǒng)為金剛繩鋸切割機構(gòu)提供動力，金剛繩鋸切割機構(gòu)執(zhí)行切割工作，其特征在于:所述金剛繩鋸切割機構(gòu)固定在所述機架上，所述金剛繩鋸切割機構(gòu)包括主動輪 、從動輪，以及繞制在主動輪和從動輪上的兩端閉合的切割繩鋸；所述機架包括底座和移動支架，所述主動輪和所述從動輪分別設(shè)置在所述底座和所述移動支架上；還設(shè)有一移動支架驅(qū)動系統(tǒng)，所述移動支架驅(qū)動系統(tǒng)連接所述移動支架，為移動支架的移動提供動力。使用時首先通過使所述移動支架移動，縮短主動輪與從動輪之間的距離。因為套在主動輪和從動輪上的切割繩鋸長度確定，縮短主動輪與從動輪之間的距離后，會有一段切割繩鋸處于自由狀態(tài)。將這段自由的切割繩鋸套在被切割物體上，比如水泥柱上。然后通過所述移動支架驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動所述移動支架移動，進而拉開主動輪和從動輪之間的距離，進而縮短切割繩鋸處于自由狀態(tài)的長度，使切割繩鋸與被切割物體壓緊。然后啟動切割電機驅(qū)動系統(tǒng)，使切割繩鋸轉(zhuǎn)動，對被切割物進行切割，同時隨著切割動作的進行，主動輪與從動輪之間的距離逐步拉大，切割繩鋸逐步深入被切割物體，最終完成切割工作。所述底座上設(shè)有所述切割電機驅(qū)動系統(tǒng)，所述主動輪位于所述底座上，所述移動支架上設(shè)有至少一個從動輪。以便于切割電機驅(qū)動系統(tǒng)順暢的將動力傳輸給主動輪。所述底座上設(shè)有固定螺孔，通過固定螺孔可以將底座固定在地上，或者固定在墻上。所述移動支架與所述底座之間采用滑動連接。所述移動支架在所述移動支架驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動下滑動。[0014]所述底座上設(shè)有一豎起的滑軌，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊與所述底座之間通過絲桿連接，并通過絲桿驅(qū)動，所述絲桿連接所述移動支架驅(qū)動系統(tǒng)；所述移動支架固定在所述滑塊上。通過絲桿驅(qū)動所述移動支架沿著滑軌滑動。所述主動輪設(shè)有一鋼制輪芯，鋼制輪芯外套有一橡膠輪，橡膠輪外沿設(shè)有凹槽。切割繩鋸掛在所述凹槽內(nèi)。所述從動輪設(shè)有一鋼制輪芯，鋼制輪芯外套有一橡膠輪，橡膠輪外沿設(shè)有凹槽。切割繩鋸掛在所述凹槽內(nèi)。所述主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)動面豎直放置。所述底座上還設(shè)有一可拆卸的輔助支架，所述輔助支架上設(shè)有至少兩個從動輪，通過輔助支架上的從動輪調(diào)整切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡。使切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡符合預(yù)定要求。具體的，所述輔助支架上設(shè)有兩個從動輪，兩個從動輪位于所述主動輪兩側(cè)。所述輔助支架的兩端上還分別轉(zhuǎn)動連接有一個從動輪支架，從動輪支架可以相對于所述輔助支架做轉(zhuǎn)動動作。通過可轉(zhuǎn)動的從動輪支架可以調(diào)整切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡。所述移動支架上設(shè)有至少兩個從動輪，通過移動支架上的從動輪調(diào)整切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡。使切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡符合預(yù)定要求。具體的，所述移動支架上并排設(shè)有五個從動輪。所述移動支架與所述滑塊可拆卸連接。所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng),微型處理器系統(tǒng)的信號輸出端連接有一變頻器，變頻器連接所述切割電機驅(qū)動系統(tǒng)的 電機。微型處理器系統(tǒng)通過變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速。啟動時電機的轉(zhuǎn)速采用由慢變快的軟啟動方式平滑啟動。所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接電流傳感器，所述電流傳感器接入電機動力電線。所述電流傳感器檢測電機動力電線中的電流是否過載，在電機動力電線中電流過載的情況下，所述微型處理器系統(tǒng)控制剎車系統(tǒng)剎車，并控制電機停轉(zhuǎn)。電流過載意味著切割繩鋸被卡住，此時剎車和停止電機轉(zhuǎn)動，有利于保護設(shè)備，以及保護電機本身。所述電流傳感器檢測電機動力電線中的電流是否過低。在電機動力電線中電流過低的情況下，所述微型處理器系統(tǒng)控制電機停轉(zhuǎn)，并控制剎車系統(tǒng)剎車。電機電流過低，意味著被切割物已經(jīng)被切斷、切割繩鋸已經(jīng)脫落、切割繩鋸斷開或者停電，在上述任意情況下都應(yīng)該剎車，以便于保障設(shè)備和設(shè)備周邊的設(shè)施，以及人員的安全。所述電流傳感器可以采用電流互感器。所述微型處理器系統(tǒng)還連接一漏電傳感器，在檢測到漏電時，控制電機停轉(zhuǎn)，并控制剎車系統(tǒng)剎車。以保證安全。所述底座上設(shè)有一控制線接口，以便插入控制線。所述微型處理器系統(tǒng)還連接有一無線通信系統(tǒng)，用于接收無線控制信號，或者反饋工作狀態(tài)信息。所述微型處理器系統(tǒng)還可以連接的無線通信系統(tǒng)采用3G通信模塊或者手機通信模塊，通過3G通信系統(tǒng)或者手機通信系統(tǒng)對設(shè)備進行控制或者進行其他通信。所述微型處理器系統(tǒng)還連接一 GPS定位模塊，從而獲得金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)所在的位置。所述微型處理器系統(tǒng)存儲金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)的工作時間、工作狀態(tài)、工作地點、故障信息。對于存儲的信息可以通過無線通信系統(tǒng)向外界發(fā)送。本實用新型具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、維護成本低、使用方便、安全性強、適用環(huán)境廣泛、噪聲小等優(yōu)點。
圖1為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的電路結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1和圖2，金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)主要包括機架、切割電機驅(qū)動系統(tǒng)6、金剛繩鋸切割機構(gòu)7、控制系統(tǒng)5。在控制系統(tǒng)5的控制下，切割電機驅(qū)動系統(tǒng)6為金剛繩鋸切割機構(gòu)7提供動力，金剛繩鋸切割機構(gòu)7執(zhí)行切割工作，金剛繩鋸切割機構(gòu)7固定在機架上，金剛繩鋸切割機構(gòu)7包括主動輪1、從動輪2，以及繞制在主動輪I和從動輪2上的兩端閉合的切割繩鋸。機架包括底座和移動支架，主動輪I和從動輪2分別設(shè)置在底座4和移動支架3上。還設(shè)有一移動支架驅(qū)動系統(tǒng)，移動支架驅(qū)動系統(tǒng)連接移動支架3，為移動支架3的移動提供動力。
使用時首先通過使移動支架3移動，縮短主動輪I與從動輪2之間的距離。因為套在主動輪I和從動輪2上的切割繩鋸長度確定，縮短主動輪I與從動輪2之間的距離后，會有一段切割繩鋸處于自由狀態(tài)。將這段自由的切割繩鋸套在被切割物體上，比如水泥柱上。然后通過移動支架驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動移動支架3移動，進而拉開主動輪I和從動輪2之間的距離，進而縮短切割繩鋸處于自由狀態(tài)的長度，使切割繩鋸與被切割物體壓緊。然后啟動切割電機驅(qū)動系統(tǒng)6，使切割繩鋸轉(zhuǎn)動，對被切割物進行切割，同時隨著切割動作的進行，主動輪I與從動輪2之間的距離逐步拉大，切割繩鋸逐步深入被切割物體，最終完成切割工作。底座上設(shè)有切割電機驅(qū)動系統(tǒng)6，主動輪I位于底座4上，移動支架3上設(shè)有至少一個從動輪2。以便于切割電機驅(qū)動系統(tǒng)6順暢的將動力傳輸給主動輪I。底座4上設(shè)有固定螺孔，通過固定螺孔可以將底座4固定在地上，或者固定在墻上。移動支架3與底座4之間采用滑動連接。移動支架3在移動支架驅(qū)動系統(tǒng)的驅(qū)動下滑動。底座4上設(shè)有一豎起的滑軌，滑軌上設(shè)有一滑塊，滑塊與底座4之間通過絲桿連接，并通過絲桿驅(qū)動，絲桿連接移動支架驅(qū)動系統(tǒng)；移動支架3固定在滑塊上。通過絲桿驅(qū)動移動支架3沿著滑軌滑動。主動輪I設(shè)有一鋼制輪芯，鋼制輪芯外套有一橡膠輪，橡膠輪外沿設(shè)有凹槽。切割繩鋸掛在凹槽內(nèi)。從動輪2設(shè)有一鋼制輪芯，鋼制輪芯外套有一橡膠輪，橡膠輪外沿設(shè)有凹槽。切割繩鋸掛在凹槽內(nèi)。主動輪1、從動輪2的轉(zhuǎn)動面豎直放置。底座4上還設(shè)有一可拆卸的輔助支架，輔助支架上設(shè)有至少兩個從動輪2，通過輔助支架上的從動輪2調(diào)整切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡。使切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡符合預(yù)定要求。具體的,輔助支架上設(shè)有兩個從動輪2，兩個從動輪2位于主動輪I兩側(cè)。[0044]輔助支架的兩端上還分別轉(zhuǎn)動連接有一個從動輪2支架，從動輪支架可以相對于輔助支架做轉(zhuǎn)動動作。通過可轉(zhuǎn)動的從動輪支架可以調(diào)整切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡。移動支架3上設(shè)有至少兩個從動輪2，通過移動支架3上的從動輪2調(diào)整切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡。使切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡符合預(yù)定要求。具體的，移動支架3上并排設(shè)有五個從動輪2。移動支架3與滑塊可拆卸連接?？刂葡到y(tǒng)5包括一微型處理器系統(tǒng)51,微型處理器系統(tǒng)51的信號輸出端連接有一變頻器53,變頻器53連接切割電機驅(qū)動系統(tǒng)6的電機。微型處理器系統(tǒng)51通過變頻器53控制電機61的轉(zhuǎn)速。啟動時電機61的轉(zhuǎn)速采用由慢變快的軟啟動方式平滑啟動?？刂葡到y(tǒng)5包括一微型處理器系統(tǒng)51,微型處理器系統(tǒng)51連接電流傳感器，電流傳感器接入電機動力電線。電流傳感器檢測電機動力電線中的電流是否過載，在電機動力電線中電流過載的情況下，微型處理器系統(tǒng)51控制剎車系統(tǒng)剎車，并控制電機停轉(zhuǎn)。電流過載意味著切割繩鋸被卡住，此時剎車和停止電機轉(zhuǎn)動，有利于保護設(shè)備，以及保護電機本身。電流傳感器檢測電機動力電線中的電流是否過低。在電機動力電線中電流過低的情況下，微型處理器系統(tǒng)51控制電機停轉(zhuǎn),并控制剎車系統(tǒng)剎車。電機電流過低，意味著被切割物已經(jīng)被切斷、切割繩鋸已經(jīng)脫落、切割繩鋸斷開或者停電，在上述任意情況下都應(yīng)該剎車，以便于保障設(shè)備和設(shè)備周邊的設(shè)施，以及人員的安全。
·[0049]電流傳感器可以采用電流互感器。微型處理器系統(tǒng)51還連接一漏電傳感器，在檢測到漏電時，控制電機停轉(zhuǎn)，并控制剎車系統(tǒng)剎車。以保證安全。底座4上設(shè)有一控制線接口，以便插入控制線。微型處理器系統(tǒng)51還連接有一無線通信系統(tǒng)52，用于接收無線控制信號，或者反饋工作狀態(tài)信息。微型處理器系統(tǒng)51還可以連接的無線通信系統(tǒng)52采用3G通信模塊或者手機通信模塊，通過3G通信系統(tǒng)或者手機通信系統(tǒng)對設(shè)備進行控制或者進行其他通信。微型處理器系統(tǒng)51還連接一 GPS定位模塊，從而獲得金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)所在的位置。微型處理器系統(tǒng)51存儲金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)的工作時間、工作狀態(tài)、工作地點、故障信息。對于存儲的信息可以通過無線通信系統(tǒng)向外界發(fā)送。本實用新型具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、維護成本低、使用方便、安全性強、適用環(huán)境廣泛、噪聲小等優(yōu)點。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)包括機架、切割電機驅(qū)動系統(tǒng)、金剛繩鋸切割機構(gòu)、控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)的控制下，切割電機驅(qū)動系統(tǒng)為金剛繩鋸切割機構(gòu)提供動力，金剛繩鋸切割機構(gòu)執(zhí)行切割工作，其特征在于:所述金剛繩鋸切割機構(gòu)固定在所述機架上，所述金剛繩鋸切割機構(gòu)包括主動輪、從動輪，以及繞制在主動輪和從動輪上的兩端閉合的切割繩鋸； 所述機架包括底座和移動支架，所述主動輪和所述從動輪分別設(shè)置在所述底座和所述移動支架上； 還設(shè)有一移動支架驅(qū)動系統(tǒng)，所述移動支架驅(qū)動系統(tǒng)連接所述移動支架，為移動支架的移動提供動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，其特征在于:所述底座上設(shè)有所述切割電機驅(qū)動系統(tǒng)，所述主動輪位于所述底座上，所述移動支架上設(shè)有至少一個從動輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，其特征在于:所述底座上設(shè)有固定螺孔，通過固定螺孔將底座固定在地上，或者固定在墻上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，其特征在于:所述移動支架與所述底座之間采用滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，其特征在于:所述底座上設(shè)有一豎起的滑軌，所述滑軌上設(shè)有一滑塊，所述滑塊與所述底座之間通過絲桿連接，并通過絲桿驅(qū)動，所述絲桿連接所述移動支架驅(qū)動系統(tǒng)；所述移動支架固定在所述滑塊上，通過絲桿驅(qū)動所述移動支架沿著滑軌滑動?！?br>
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，其特征在于:所述主動輪、從動輪的轉(zhuǎn)動面豎直放置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，其特征在于:所述底座上還設(shè)有一可拆卸的輔助支架，所述輔助支架上設(shè)有至少兩個從動輪，通過輔助支架上的從動輪調(diào)整切割繩鋸的轉(zhuǎn)動軌跡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接電流傳感器，所述電流傳感器接入電機動力電線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，其特征在于:所述微型處理器系統(tǒng)還連接有一無線通信系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)，其特征在于:所述微型處理器系統(tǒng)還連接一 GPS定位模塊。
專利摘要金剛繩鋸智能切割系統(tǒng)涉及機械領(lǐng)域，包括機架、切割電機驅(qū)動系統(tǒng)、金剛繩鋸切割機構(gòu)、控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)的控制下，切割電機驅(qū)動系統(tǒng)為金剛繩鋸切割機構(gòu)提供動力，金剛繩鋸切割機構(gòu)執(zhí)行切割工作，所述金剛繩鋸切割機構(gòu)固定在所述機架上，所述金剛繩鋸切割機構(gòu)包括主動輪、從動輪，以及繞制在主動輪和從動輪上的兩端閉合的切割繩鋸；所述機架包括底座和移動支架，所述主動輪和所述從動輪分別設(shè)置在所述底座和所述移動支架上；還設(shè)有一移動支架驅(qū)動系統(tǒng)，所述移動支架驅(qū)動系統(tǒng)連接所述移動支架，為移動支架的移動提供動力。具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、維護成本低、使用方便、安全性強、適用環(huán)境廣泛、噪聲小等優(yōu)點。
文檔編號E04G23/08GK203097314SQ20132005679
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者葛建富 申請人:葛建富