專利名稱：Fer型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鐵氧體磁芯成型模具，尤其涉及一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鐵氧體磁芯是一種高頻導(dǎo)磁材料，其主要應(yīng)用于各種電感器、變壓器、濾波器和扼流圈的制造，廣泛適用于現(xiàn)代電子信息領(lǐng)域，如電腦及其外部設(shè)備、辦公自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)字通信和模擬通信設(shè)備、電磁兼容設(shè)備及工業(yè)自動(dòng)化等領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，鐵氧體磁芯大多采用燒結(jié)工藝形成，以錳-鋅鐵氧體磁芯為例，以Fe203、Mn304和ZnO為主要原料，通過(guò)混合、預(yù)燒、粗粉碎、砂磨及噴霧造粒等工序得到錳-鋅鐵氧體粉料，再將粉料加到成型壓機(jī)上的模具中進(jìn)行成型壓制，然后經(jīng)燒結(jié)、磨削、檢驗(yàn)、包裝等步驟制得鐵氧體磁芯。FER型鐵氧體磁芯上繞設(shè)有線圈后可制得電感器或變壓器，其性能要求高、應(yīng)用領(lǐng)域廣，尤其在用于制作變壓器時(shí)要求其能夠?qū)崿F(xiàn)高精度，因此對(duì)FER型鐵氧體磁芯成品的尺寸公差提出了高要求。但在目前該類磁芯的壓制成型工藝中所使用的傳統(tǒng)成型上模為一固設(shè)于上模底座上的壓塊，該壓塊的下端面向內(nèi)凹陷形成成型區(qū)(如圖1)，采用此類成型上模壓制出的FER型鐵氧體磁芯(如圖2)底板的兩邊密度差異較大，從而造成壓制出的坯件在A向和F向出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象，超出產(chǎn)品的正常規(guī)格；此外坯件底板也極易出現(xiàn)毛孔和裂縫等現(xiàn)象，使成品在使用時(shí)存在質(zhì)量隱患，嚴(yán)重降低了產(chǎn)品的良品率。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺陷， 本實(shí)用新型提供了一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，經(jīng)該改良后的成型上模壓制出的FER型鐵氧體磁芯底板A向和F向未出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，且避免了底板經(jīng)加工后產(chǎn)生的毛孔和裂縫等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品良品率。本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，包括上模底座，該上模底座的成型面上固設(shè)有一壓塊，該壓塊的橫截面呈方形，以成型上模的使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述壓塊的下端面向內(nèi)凹陷構(gòu)成成型區(qū)，所述成型區(qū)內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，該第一、二凸臺(tái)分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且該第一、二凸臺(tái)均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直。其進(jìn)一步的技術(shù)特征為:所述第一、二凸臺(tái)的長(zhǎng)度均為FER型鐵氧體磁芯兩足部之間的距離，且該第一、二凸臺(tái)的寬度均為FER型鐵氧體磁芯中足側(cè)邊緣至FER型鐵氧體磁芯底板側(cè)邊緣之間的距離。所述第一凸臺(tái)的高度比第二凸臺(tái)的高度低0.05mm。所述第一凸臺(tái)設(shè)于成型區(qū)的前端，所述第二凸臺(tái)設(shè)于成型區(qū)的后端。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:本實(shí)用新型在壓塊下端面的成型區(qū)內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)凸臺(tái)，兩凸臺(tái)分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且二者均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直，此外為防止因進(jìn)料造成型腔內(nèi)粉料分布不均從而使坯件兩側(cè)密度不同，進(jìn)一步造成尺寸偏差，將兩凸臺(tái)中的一個(gè)高度增加0.05mm且壓制時(shí)置于成型區(qū)后端，該改良結(jié)構(gòu)改善了坯件底板F向及A向彎曲變形的現(xiàn)象，且避免了成品底板發(fā)生毛孔及裂縫等情況，使產(chǎn)品的良品率從原來(lái)的55%提升到現(xiàn)在的98%。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)成型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用現(xiàn)有技術(shù)成型上模壓制出的FER型鐵氧體磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為采用本實(shí)用新型成型上模壓制出的FER型鐵氧體磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1-上模底座；2-壓塊；3-成型區(qū)；4-第一凸臺(tái)；5_第二凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖3至圖4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，包括上模底座I，該上模底座I的成型面上固設(shè)有一壓塊2，該壓塊2的橫截面呈方形，以成型上模的使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述壓塊2的下端面向內(nèi)凹陷構(gòu)成成型區(qū)3，所述成型區(qū)3內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的第一凸臺(tái)4和第二凸臺(tái)5，該第一、二凸臺(tái)4、5分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且該第一、二凸臺(tái)4、5均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直。所述第一、二凸臺(tái)4、5的長(zhǎng)度均為FER型鐵氧體磁芯兩足部之間的距離，且該第一、二凸臺(tái)4、5的寬度均為FER型鐵氧體磁芯中足側(cè)邊緣至FER型鐵氧體磁芯底板側(cè)邊緣之間的距離。第一凸臺(tái)長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的兩端均與FER型鐵氧體磁芯兩足部相抵靠，第二凸臺(tái)長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的兩端也均與FER型鐵氧體磁芯兩足部相抵靠，此外第一、二凸臺(tái)寬邊靠近中足的一側(cè)均抵靠于中足邊緣上。由于在實(shí)際成型工藝中鐵氧體磁芯粉料從加料器中向模具型腔中添加時(shí)為從一端進(jìn)料，依靠粉料的流動(dòng)性達(dá)到另一端，則粉料在型腔中極易分布不均，為防止成型后坯件上對(duì)應(yīng)第一凸臺(tái)4和第二凸臺(tái)5處出現(xiàn)因密度差異而引起的尺寸偏差，在使用時(shí)將成型上模的第一、二凸臺(tái)中將較高的凸臺(tái)置于成型區(qū)后端(即遠(yuǎn)離加料器一端)，將較低的凸臺(tái)置于成型區(qū)的前端(即靠近加料器一端)，則在壓制時(shí)坯件的前后兩處可達(dá)相同的密度。在本實(shí)施例中設(shè)置第一凸臺(tái)4的高度低于第二凸臺(tái)5的高度，且所述第一凸臺(tái)4的高度比第二凸臺(tái)5的高度低0.05 mm。
權(quán)利要求1.一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，包括上模底座(I )，該上模底座(I)的成型面上固設(shè)有一壓塊(2)，該壓塊(2)的橫截面呈方形，以成型上模的使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述壓塊(2)的下端面向內(nèi)凹陷構(gòu)成成型區(qū)(3)，其特征在于:所述成型區(qū)(3)內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的第一凸臺(tái)(4)和第二凸臺(tái)(5)，該第一、二凸臺(tái)(4、5)分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且該第一、二凸臺(tái)(4、5)均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一、二凸臺(tái)(4、5)的長(zhǎng)度均為FER型鐵氧體磁芯兩足部之間的距離，且該第一、二凸臺(tái)(4、5)的寬度均為FER型鐵氧體磁芯中足側(cè)邊緣至FER型鐵氧體磁芯底板側(cè)邊緣之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一凸臺(tái)(4)的高度比第二凸臺(tái)(5)的高度低0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一 凸臺(tái)(4)設(shè)于成型區(qū)的前端，所述第二凸臺(tái)(5)設(shè)于成型區(qū)的后端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，該改良結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于上模底座成型面上的壓塊，以成型上模使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，所述壓塊的下端面向內(nèi)凹陷構(gòu)成成型區(qū)，成型區(qū)內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，該第一、二凸臺(tái)分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且該第一、二凸臺(tái)均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直。此外為防止因進(jìn)料造成型腔內(nèi)粉料分布不均從而使坯件兩側(cè)密度不同，進(jìn)一步造成尺寸偏差，將兩凸臺(tái)中的一個(gè)高度增加0.05mm且壓制時(shí)置于成型區(qū)后端，該改良結(jié)構(gòu)改善了坯件底板F向及A向彎曲變形的現(xiàn)象，且避免了成品底板發(fā)生毛孔及裂縫等情況，使產(chǎn)品的良品率從原來(lái)的55%提升到現(xiàn)在的98%。
文檔編號(hào)B28B7/00GK203092723SQ20132004029
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者高偉華 申請(qǐng)人:昆山尼賽拉電子器材有限公司