專利名稱：一種裂片分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離工藝，尤其涉及分離工藝中用到的一種裂片分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
如今，在顯示器的制造工藝中，在將制作完成的基板分割為多個(gè)顯示面板以及去除顯示面板周邊區(qū)的彩膜基板的過程中，都要涉及到切割、分離工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是在待切割的基板或面板上形成切割線，通常是采用金剛石或者其他切割工具在預(yù)設(shè)位置劃傷形成切割線，然后采用如手動(dòng)掰裂方式沿切割線進(jìn)行分離，但分離過程中產(chǎn)生的碎屑容易將基板或面板劃傷，造成不良。例如在薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-1XD)制造工藝中，液晶顯示面板由彩膜基板和陣列基板對(duì)盒而成。通常在彩膜基板和陣列基板對(duì)盒后，需要將位于液晶顯示面板的邊緣處的彩膜基板部分(即需要去除的彩膜基板，簡(jiǎn)稱為Dummy CF)切割并分離，使陣列基板中的部分線路裸露，以完成IC(Integrated Circuit,集成電路)、PCB (Printed CircuitBoard，印刷電路板)等與陣列基板的連接。如圖1所示，液晶顯示面板15'通過切割工藝在彩膜基板16'上形成了垂直于其表面的切割線18'，然后進(jìn)行裂片分離工藝。裂片分離工藝一般通過人工進(jìn)行手動(dòng)掰裂Du_y CF而實(shí)現(xiàn)。但是在手動(dòng)掰裂Du_y CF時(shí)(掰裂方向如圖中箭頭所示)在切割線處所產(chǎn)生的碎屑會(huì)掉落在陣列基板17'上，這樣比較容易劃傷陣列基板17'(如圖中21所示劃傷處)，造成陣列基板17'上的線路短路，進(jìn)而可導(dǎo)致液晶顯示面板中的顯示不良。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種裂片分離設(shè)備，可以方便的進(jìn)行裂片分離，避免在裂片分離過程中所產(chǎn)生的碎屑劃傷待分離板和分離的部分而導(dǎo)致不良。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供的裂片分離設(shè)備，包括:基臺(tái)，所述基臺(tái)用于固定待分離板，所述待分離板上具有切割線，所述待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺(tái)相對(duì)；分離裝置，所述分離裝置設(shè)置在所述基臺(tái)上，且所述分離裝置用于使所述待分離板切割線兩側(cè)的部分分離?？蛇x地，所述待分離板為顯示面板，所述顯示面板包括正對(duì)的陣列基板和彩膜基板，所述彩膜基板上具有切割線，所述彩膜基板切割線兩側(cè)分別為第一部分和第二部分。進(jìn)一步地，所述基臺(tái)上設(shè)置有用于固定彩膜基板中第一部分的第一平臺(tái)，所述第一平臺(tái)連接有所述分離裝置，所述分離裝置包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪連接有驅(qū)動(dòng)部，所述齒條與所述第一平臺(tái)連接。進(jìn)一步的，在所述基臺(tái)與所述第一平臺(tái)同一平面上設(shè)有用于固定彩膜基板中第二部分的第二平臺(tái)，所述第二平臺(tái)連接有所述分離裝置，所述分離裝置包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪連接有驅(qū)動(dòng)部，所述齒條與所述第二平臺(tái)連接。其中，所述驅(qū)動(dòng)部為連接在齒輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。進(jìn)一步地，所述基臺(tái)中包括抽真空設(shè)備；所述第一平臺(tái)上設(shè)有第一真空吸附孔，所述第一真空吸附孔用于吸附彩膜基板的第一部分；所述第二平臺(tái)上設(shè)有第二真空吸附孔，所述第二真空吸附孔用于吸附彩膜基板的第二部分；所述抽真空設(shè)備連接所述第一真空吸附孔以及所述第二真空吸附孔。其中，所述彩膜基板的第一部分為去除部分，所述彩膜基板的第二部分為保留部分，所述第一平臺(tái)上設(shè)有推動(dòng)部，所述推動(dòng)部用于推動(dòng)分離的彩膜基板的去除部分以使所述彩膜基板去除部分從第一平臺(tái)上掉落。其中，所述推動(dòng)部連接有推動(dòng)手柄。進(jìn)一步地，所述基臺(tái)中設(shè)有抽屜，所述抽屜位于所述彩膜基板的去除部分掉落位置的下方，用于接收從所述第一平臺(tái)上掉落的所述彩膜基板的去除部分以及分離產(chǎn)生的碎屑。進(jìn)一步地，所述第一平臺(tái)和/或第二平臺(tái)上還設(shè)有定位器，所述定位器用于所述顯示面板的邊緣定位。此外，所述基臺(tái)上設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧連接所述齒條，且所述復(fù)位彈簧伸縮方向與所述齒條延伸方向一致，用于推動(dòng)連接有齒條的第一平臺(tái)和/或第二平臺(tái)復(fù)位。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裂片分離設(shè)備包括用于固定待分離板的基臺(tái)和設(shè)置在該基臺(tái)上的分離裝置，待分離板固定在基臺(tái)上后，由于待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺(tái)相對(duì)，因此在分離裝置將待分離板的切割線兩側(cè)的部分進(jìn)行分離時(shí)所產(chǎn)生的碎屑會(huì)自然掉落入基臺(tái)，避免了碎屑劃傷待分離板以及分離的部分而引起不良。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)掰裂分離彩膜基板去除部分的過程示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裂片分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中顯示面板置于裂片分離設(shè)備之前的狀態(tài)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中彩膜基板去除部分和保留部分分離之后的狀態(tài)示意圖；圖5為為本實(shí)用新型實(shí)施例的裂片分離設(shè)備中推動(dòng)部推動(dòng)分離的彩膜基板的去除部分的示意圖。附圖標(biāo)記:1-基臺(tái)，2_齒輪，3-齒條，4-轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，5-第一平臺(tái)，6_第一真空吸附孔，7_第二平臺(tái)，8-第二真空吸附孔，9-推動(dòng)部，10-抽屜，11-定位器，12-推動(dòng)手柄，13-復(fù)位彈簧，14-真空閥按鈕，15、15'-顯示面板，16、16'-彩膜基板，17、17'-陣列基板，18、18'-切割線,21-劃傷處具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裂片分離設(shè)備，包括:基臺(tái)，所述基臺(tái)用于固定待分離板，所述待分離板上具有切割線，所述待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺(tái)相對(duì)；分離裝置，所述分離裝置設(shè)置在所述基臺(tái)上，且所述分離裝置用于使所述待分離板切割線兩側(cè)的部分分離。這樣在分離裝置將待分離板切割線兩側(cè)的部分進(jìn)行分離時(shí)所產(chǎn)生的碎屑會(huì)自然掉落入基臺(tái)，避免了碎屑劃傷待分離板以及分離的部分而造成不良。上述待分離板可以是制作完成的基板，即通過裂片分離設(shè)備將待分離的制作完成的基板形成多個(gè)獨(dú)立的顯示面板；或者上述待分離板也可以是顯示面板，通過裂片分離設(shè)備分離去除彩膜基板周邊區(qū)域，便于陣列基板周邊的線路與IC等的連接。需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例描述的裂片分離設(shè)備，可以用于各種平板的分離，如白玻璃基板，制作完成的基板，單張基板，或者對(duì)盒之后的面板，本實(shí)用新型對(duì)此不做限制。在本實(shí)用新型以下的實(shí)施例描述中，以待分離板為顯示面板，裂片分離設(shè)備用于分離去除彩膜基板周邊區(qū)域的dummy CF為例進(jìn)行具體說明。如圖2 圖3所示，所述裂片分離設(shè)備包括:基臺(tái)1，該基臺(tái)I用于固定顯示面板15，其中，顯示面板15包括陣列基板17和彩膜基板16，彩膜基板16上具有預(yù)設(shè)的切割線18，彩膜基板16具有切割線的一面朝下且與基臺(tái)I相對(duì)；分離裝置，該分離裝置設(shè)置在基臺(tái)I上，且分離裝置用于使彩膜基板的第一部分(圖3中彩膜基板的右部分)和彩膜基板的第二部分(圖3中彩膜基板的左部分)分離。其中，所述彩膜基板的第一部分為去除部分(即彩膜基板周邊區(qū)域的dummy CF)，所述彩膜基板的第二部分為保留部分。需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中描述的左和右均為參照附圖中示出的左右方向，附圖中以彩膜基板第一部分即去除部分位于基臺(tái)右側(cè)，彩膜基板第二部分即保留部分位于基臺(tái)左側(cè)進(jìn)行示意，實(shí)際中可以根據(jù)需要進(jìn)行變換調(diào)整，本實(shí)用新型不做限制。當(dāng)顯示面板15固定在基臺(tái)I上后，由于顯示面板15的彩膜基板16具有切割線18的一面朝下且與基臺(tái)I相對(duì)，因此在分離裝置將彩膜基板的去除部分和保留部分進(jìn)行分離時(shí)所產(chǎn)生的碎屑會(huì)自然向下掉落，這樣便可以較好地避免碎屑落入陣列基板17上而劃傷陣列基板17，從而避免造成陣列基板17上的線路短路，降低顯示面板中的顯示不良的概率。同時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)手動(dòng)裂片過程相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裂片分離設(shè)備還可以提高工作效率。其中，上述提及的顯示面板可以為且不限于液晶顯示面板、有機(jī)發(fā)光顯示面板、等離子顯示面板。[0041]如圖2至圖5所示，分離裝置可以是齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，該齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以包括相互嚙合的齒輪2和齒條3，其中齒輪2連接有驅(qū)動(dòng)部，齒條3連接在第一平臺(tái)5上，第一平臺(tái)5設(shè)置在基臺(tái)I上，該第一平臺(tái)5用于固定彩膜基板的去除部分。這樣在齒輪2旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒條3帶動(dòng)第一平臺(tái)5朝圖示的基臺(tái)的右側(cè)移動(dòng)，此時(shí)彩膜基板的去除部分從顯示面板主體上斷裂并與彩膜基板的保留部分分離。當(dāng)然，分離裝置不限于齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，還可以是連桿機(jī)構(gòu)等其它本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所了解的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)彩膜基板的去除部分和保留部分的分離。齒條3與第一平臺(tái)5也不限于通過緊固件或固定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接，還可以是一體成型的結(jié)構(gòu)，這樣不僅在制作工藝上比較簡(jiǎn)單，而且也能減少裂片分離設(shè)備的零部件數(shù)量。上述齒輪2通過軸承可以固定在基臺(tái)I內(nèi)部，連接齒輪2的驅(qū)動(dòng)部可以為圖2所示的連接在齒輪2上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，也可以直接連接電機(jī)，本實(shí)用新型以驅(qū)動(dòng)部是轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4為可選的方案，這樣一方面相比較電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4制作成本比較低；另一方面也可以便于人員對(duì)第一平臺(tái)5的移動(dòng)行程和移動(dòng)速度進(jìn)行控制。當(dāng)然，本實(shí)用新型只是示意了一種移動(dòng)第一平臺(tái)5以實(shí)現(xiàn)彩膜基板去除部分和保留部分的分離的結(jié)構(gòu)，對(duì)于其他任何結(jié)構(gòu)的變形，只要能實(shí)現(xiàn)相同的目的，都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在第一平臺(tái)5帶動(dòng)彩膜基板的去除部分朝基臺(tái)I的右側(cè)移動(dòng)時(shí)，還要使彩膜基板的保留部分進(jìn)行固定，以避免去除部分和保留部分無法斷裂?；谠撃康?，位于第一平臺(tái)5一側(cè)的基臺(tái)I上設(shè)有第二平臺(tái)7，該第二平臺(tái)7用于固定彩膜基板16的保留部分。在未對(duì)分離裝置進(jìn)行操作時(shí)，第一平臺(tái)5與第二平臺(tái)7可以是相互分離，也可以是相互接觸，第一平臺(tái)5與第二平臺(tái)7之間的縫隙可以與彩膜基板16上的切割線18相對(duì)。需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例以及附圖以所述分離裝置與第一平臺(tái)連接進(jìn)行說明，所述分離裝置也可以與第二平臺(tái)連接，或者第一平臺(tái)和第二平臺(tái)均連接有所述分離裝置，可以理解的是，當(dāng)所述分離裝置與第二平臺(tái)連接時(shí)，其齒條的移動(dòng)方向與和第一平臺(tái)連接的分離裝置的齒條移動(dòng)方向相反，以實(shí)現(xiàn)固定于第一平臺(tái)上的彩膜基板的第一部分與固定于第二平臺(tái)上的彩膜基板的第二部分的分離。對(duì)于是第一平臺(tái)還是第二平臺(tái)連接有分離裝置，或者第一平臺(tái)和第二平臺(tái)均連接分離裝置，本實(shí)用新型均不做限制，只要能實(shí)現(xiàn)分離即可。為達(dá)到第一平臺(tái)5和第二平臺(tái)7可以固定液晶顯示面板15的目的，可以采用真空吸附系統(tǒng)來固定液晶顯示面板15。例如可以在第一平臺(tái)5上設(shè)有第一真空吸附孔6，第一真空吸附孔6吸附固定彩膜基板的去除部分；在第二平臺(tái)7上設(shè)有第二真空吸附孔8，第二真空吸附孔8吸附固定彩膜基板的保留部分。這樣彩膜基板通過吸附的方式被固定，這種真空吸附孔的結(jié)構(gòu)，可以使第一平臺(tái)5和第二平臺(tái)7表面平整，不會(huì)劃傷彩膜基板16的表面，且制作較為方便。這里可以理解的是，在裂片分離設(shè)備的真空吸附系統(tǒng)是在開啟真空閥按鈕14后才能進(jìn)行操作。當(dāng)然，對(duì)于其他能將顯示面板固定在基臺(tái)上的方法和結(jié)構(gòu)，如采用機(jī)械結(jié)構(gòu)固定等，本實(shí)用新型不做限定。在分離裝置將彩膜基板的去除部分與保留部分分離后，還要將分離的彩膜基板去除部分從第一平臺(tái)5上移除以使分離裝置對(duì)下一個(gè)顯示面板進(jìn)行分離操作，因此本實(shí)用新型實(shí)施例可以通過在第一平臺(tái)5上設(shè)有推動(dòng)部9來實(shí)現(xiàn)這一目的，推動(dòng)部9推動(dòng)分離的彩膜基板的去除部分以使該去除部分從第一平臺(tái)5上掉落，這樣避免由人員來進(jìn)行操作，提高工作效率。上述推動(dòng)部9可以通過與其連接的推動(dòng)手柄12來實(shí)現(xiàn)對(duì)彩膜基板的去除部分的推動(dòng)。操作人員朝圖示的左側(cè)移動(dòng)推動(dòng)手柄12時(shí)，推動(dòng)部9在推動(dòng)手柄12的作用下朝同一方向推動(dòng)彩膜基板的去除部分，并使其從第一平臺(tái)5上掉落?？梢岳斫獾氖牵綀D中以所述推動(dòng)部9位于第一平臺(tái)為示意，是由于所述彩膜基板的去除部分位于第一平臺(tái)而致，當(dāng)彩膜基板的去除部分位于第二平臺(tái)時(shí)，所述推動(dòng)部9也可以設(shè)置于第二平臺(tái)，視實(shí)際情況調(diào)整，本實(shí)用新型不做限制。如圖5所示，彩膜基板的去除部分在從第一平臺(tái)5上掉落后，還需要對(duì)彩膜基板的去除部分進(jìn)行回收，因此可以在其掉落位置下方的基臺(tái)I內(nèi)設(shè)有抽屜10。可以理解的是，所述抽屜10不僅用于接收掉落的彩膜基板的去除部分，在分離過程中產(chǎn)生的碎屑也會(huì)通過第一平臺(tái)和第二平臺(tái)之間的縫隙掉落入抽屜10內(nèi)。本實(shí)用新型的實(shí)施例中第一平臺(tái)5上還設(shè)有定位器11，當(dāng)該定位器11緊靠顯示面板的邊緣處時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)顯示面板的定位，即對(duì)彩膜基板16進(jìn)行定位，便于進(jìn)行裂片分離操作。當(dāng)然定位器11也可以設(shè)置于第二平臺(tái)7，或者兩側(cè)均設(shè)置定位器，視實(shí)際需要而定。在顯示面板15固定在裂片分離設(shè)備上時(shí)，還可以使彩膜基板16上的切割線18與第一平臺(tái)5和第二平臺(tái)7的縫隙相對(duì)，這樣在進(jìn)行裂片操作時(shí)切割線18處的所產(chǎn)生的碎屑通過所述縫隙掉落入基臺(tái)I內(nèi)設(shè)置的抽屜10內(nèi)，避免碎屑掉落在第一平臺(tái)5或第二平臺(tái)7上，將顯示面板15劃傷。進(jìn)一步的，如圖2至圖5，基臺(tái)I上還設(shè)有復(fù)位彈簧13，復(fù)位彈簧13的伸縮方向與齒條3的延伸方向一致，在推動(dòng)部9把彩膜基板的去除部分推落后，操作人員松開推動(dòng)手柄12，齒條3以及與齒條3連接的第一平臺(tái)5在復(fù)位彈簧13的作用下復(fù)位，使裂片分離設(shè)備進(jìn)行下一輪的裂片分離操作。可以理解的是，復(fù)位彈簧是和分離裝置配合使用的，為了使得位移后的第一平臺(tái)和/或第二平臺(tái)復(fù)位，當(dāng)分離裝置連接第一平臺(tái)時(shí)，所述復(fù)位彈簧也設(shè)置于第一平臺(tái)一側(cè)，當(dāng)分離裝置連接第二平臺(tái)時(shí)，所述復(fù)位彈簧也設(shè)置于第二平臺(tái)一側(cè)，當(dāng)?shù)谝黄脚_(tái)和第二平臺(tái)均連接有分離裝置時(shí)，所述復(fù)位彈簧也分別對(duì)應(yīng)第一平臺(tái)一側(cè)和第二平臺(tái)一側(cè)進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)用新型不做限定。根據(jù)上述裂片分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)描述，
以下結(jié)合附圖介紹下該裂片分離設(shè)備的具體裂片分離過程:1、如圖3和圖4所示，將需要裂片分離的顯示面板15放置在基臺(tái)I上，顯示面板15包括陣列基板17和彩膜基板16，彩膜基板16上具有切割線18，彩膜基板16具有切割線18的一面朝下放置且通過定位器11進(jìn)行定位，其中，彩膜基板去除部分位于第一平臺(tái)5上，彩膜基板保留部分位于第二平臺(tái)7上；2、按下真空閥按鈕14，通過第一真空吸附孔6和第二真空吸附孔8吸住彩膜基板16，其中，第一真空吸附孔6將彩膜基板去除部分吸附固定于第一平臺(tái)5上，第二真空吸附孔8將彩膜基板保留部分吸附固定于第二平臺(tái)7上；3、如圖5所示，操作轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，此時(shí)齒條3帶動(dòng)第一平臺(tái)5向右移動(dòng)，同時(shí)吸附固定于第一平臺(tái)5上的彩膜基板去除部分隨之移動(dòng)，而彩膜基板保留部分吸附固定于第二平臺(tái)I上，實(shí)現(xiàn)彩膜基板的去除部分和保留部分分離；4、將分離后的顯示面板15取走，并操作推動(dòng)手柄12，使推動(dòng)部9向左移動(dòng)，推動(dòng)彩膜基板的去除部分并使其落入抽屜10內(nèi)；5、松開推動(dòng)手柄12，使得齒條在復(fù)位彈簧13的作用下復(fù)位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪裂片分離操作。以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種裂片分離設(shè)備，其特征在于，包括: 基臺(tái)，所述基臺(tái)用于固定待分離板，所述待分離板上具有切割線，所述待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺(tái)相對(duì)； 分離裝置，所述分離裝置設(shè)置在所述基臺(tái)上，且所述分離裝置用于使所述待分離板切割線兩側(cè)的部分分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，所述待分離板為顯示面板，所述顯示面板包括正對(duì)的陣列基板和彩膜基板，所述彩膜基板上具有切割線，所述彩膜基板切割線兩側(cè)分別為第一部分和第二部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，所述基臺(tái)上設(shè)置有用于固定彩膜基板中第一部分的第一平臺(tái)，所述第一平臺(tái)連接有所述分離裝置，所述分離裝置包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪連接有驅(qū)動(dòng)部，所述齒條與所述第一平臺(tái)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，在所述基臺(tái)與所述第一平臺(tái)同一平面上設(shè)有用于固定彩膜基板中第二部分的第二平臺(tái)，所述第二平臺(tái)連接有所述分離裝置，所述分離裝置包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪連接有驅(qū)動(dòng)部，所述齒條與所述第二平臺(tái)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部為連接在齒輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，所述基臺(tái)中包括抽真空設(shè)備；所述第一平臺(tái)上設(shè)有第一真空吸附孔，所述第一真空吸附孔用于吸附固定彩膜基板的第一部分；所述第二平臺(tái)上設(shè)有第二真空吸附孔，所述第二真空吸附孔用于吸附固定彩膜基板的第二部分；所述抽真空設(shè)備連接所述第一真空吸附孔以及所述第二真空吸附孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，所述彩膜基板的第一部分為去除部分，所述彩膜基板的第二部分為保留部分，所述第一平臺(tái)上設(shè)有推動(dòng)部，所述推動(dòng)部用于推動(dòng)分離的彩膜基板的去除部分以使所述彩膜基板的去除部分從第一平臺(tái)上掉落。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，所述推動(dòng)部連接有推動(dòng)手柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，所述基臺(tái)中設(shè)有抽屜，所述抽屜位于所述彩膜基板的去除部分掉落位置的下方，用于接收從所述第一平臺(tái)上掉落的所述彩膜基板的去除部分以及分離產(chǎn)生的碎屑。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，所述第一平臺(tái)和/或第二平臺(tái)上還設(shè)有定位器，所述定位器用于所述顯示面板的邊緣定位。
11.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裂片分離設(shè)備，其特征在于，所述基臺(tái)上設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧連接所述齒條，且所述復(fù)位彈簧伸縮方向與所述齒條延伸方向一致，用于推動(dòng)連接有齒條的第一平臺(tái)和/或第二平臺(tái)復(fù)位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裂片分離設(shè)備，涉及分離工藝，可以避免在裂片分離過程中所產(chǎn)生的碎屑劃傷待分離板和分離之后的部分而引起不良。該裂片分離設(shè)備包括基臺(tái)，所述基臺(tái)用于固定待分離板，所述待分離板上具有切割線，所述待分離板具有切割線的一面朝下且與基臺(tái)相對(duì)；分離裝置，所述分離裝置設(shè)置在基臺(tái)上，且所述分離裝置用于使所述待分離板切割線兩側(cè)的部分分離。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于顯示器制造工藝中的裂片分離工藝。
文檔編號(hào)C03B33/023GK203021444SQ20132003485
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者單慶增, 彭志龍 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司