一種水泥熟化催化劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種水泥熟化催化劑，該水泥熟化催化劑包括高錳酸鉀、碳酸鈉、碳酸錳、三氧化二鈷和硼酸鈉，其中，高錳酸鉀、碳酸鈉、碳酸錳、三氧化二鈷和硼酸鈉的質(zhì)量比為1：（0.5～1.5）：（0.2～1）：（0.5～1）：（0.02～0.03）。與現(xiàn)有加入螢石相比，本發(fā)明的水泥熟化催化劑可以使熟化（煅燒）時間減少11～15%，且不會對環(huán)境造成污染。
【專利說明】一種水泥熟化催化劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水泥外加劑領(lǐng)域，涉及一種水泥熟化催化劑。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鹽水泥原料熟化過程也是碳酸鹽分解以及黏土與分解產(chǎn)生的氧化物發(fā)生固相反應(yīng)的過程。水泥熟化是水泥生產(chǎn)中消耗熱能最多的階段，現(xiàn)有生產(chǎn)中加入的螢石等礦化劑主要是為了以降低燒結(jié)溫度，減少熱耗，改善熟料質(zhì)量，但螢石中的氟容易造成環(huán)境污染，且對加快熟料礦物形成、縮短煅燒時間作用有限。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種水泥熟化催化劑。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種水泥熟化催化劑，包括高錳酸鉀、碳酸鈉、碳酸錳、三氧化二鈷和硼酸鈉，其中，高錳酸鉀、碳酸鈉、碳酸錳、三氧化二鈷和硼酸鈉的質(zhì)量比為1:(0.5~1.5):(0.2~I):(0.5 ~I):(0.02 ~0.03)。 [0005]本發(fā)明所述的水泥熟化催化劑按0.5~2wt%的量加入到水泥原料中。
[0006]與現(xiàn)有加入螢石相比，本發(fā)明的水泥熟化催化劑可以使熟化(煅燒)時間減少11~15%，且不會對環(huán)境造成污染。
【具體實施方式】
[0007]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實施例1
將高錳酸鉀、碳酸鈉、碳酸錳、三氧化二鈷和硼酸鈉按質(zhì)量比為1:0.5:0.5:0.5:0.03混合均勻，再按0.7wt%的量加入水泥原料中，煅燒熟化，得到硅酸鹽水泥熟料。
[0009]實施例2
將高錳酸鉀、碳酸鈉、碳酸錳、三氧化二鈷和硼酸鈉按質(zhì)量比為1:1.5:1:0.7:0.02混合均勻，再按0.5wt%的量加入水泥原料中，煅燒熟化，得到硅酸鹽水泥熟料。
[0010]實施例3
將高錳酸鉀、碳酸鈉、碳酸錳、三氧化二鈷和硼酸鈉按質(zhì)量比為1:1:0.2:1:0.03混合均勻，再按lwt%的量加入水泥原料中，煅燒熟化，得到硅酸鹽水泥熟料。
[0011 ] 在相同條件下，與加入螢石相比，本發(fā)明的水泥熟化催化劑可以使熟化(煅燒)時間減少11~15%。
[0012]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。`
【權(quán)利要求】
1.一種水泥熟化催化劑，其特征在于:所述水泥熟化催化劑包括高錳酸鉀、碳酸鈉、碳酸錳、三氧化二鈷和硼酸鈉，其中，高錳酸鉀、碳酸鈉、碳酸錳、三氧化二鈷和硼酸鈉的質(zhì)量比為 1: (0.5 ~1.5): (0.2 ~I)`: (0.5 ~I): (0.02 ~0.03)。
【文檔編號】C04B7/42GK103755177SQ201310707911
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】唐萍, 歐輝章, 莫泰川 申請人:柳州正菱集團有限公司