一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，以電熔白剛玉顆粒和紅柱石顆粒為骨料，添加電熔白剛玉細(xì)粉、α-Al2O3粉、工業(yè)氧化鉻綠、黏土細(xì)粉、或氧化鉻細(xì)粉、或SiO2微粉、或石英細(xì)粉、或熔融石英粉做基質(zhì)，以無機(jī)結(jié)合劑或有機(jī)結(jié)合劑結(jié)合，經(jīng)高溫?zé)贫?。本發(fā)明的制品用于工業(yè)廢液處理爐，用于處理廢酸、廢堿及其它微粒工業(yè)廢液，具有耐火度高、抗熱震性能優(yōu)異，抗廢酸及廢堿侵蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)。
【專利說明】一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁鉻硅質(zhì)耐火材料一般指耐火材料中Al2O3占主要成分(≥ 75%)，余量為Cr2O3和SiO2，具有耐火度高、抗熱震性能優(yōu)異和抗酸液侵蝕性能優(yōu)良等特征。該類耐火材料用于工業(yè)廢液處理爐，用于處理廢酸、廢堿及其它微粒工業(yè)廢液，符合國家的環(huán)保政策。
[0003]鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的Al2O3主要來自工業(yè)氧化鋁經(jīng)電熔、破碎加工所獲取的各種粒度電熔白剛玉原料和a -Al2O3粉，來源廣泛。而Cr2O3來源比較狹窄，來源自工業(yè)氧化鉻綠，或由工業(yè)氧化鉻綠經(jīng)燒結(jié)或電熔制成的細(xì)粉，SiO2來自紅柱石顆粒，黏土細(xì)粉、石英細(xì)粉、熔融石英粉或SiO2微粉。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提出一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，有效利用了制品在生產(chǎn)過程中合成莫來石的低膨脹率所帶來的優(yōu)異抗熱震性能，結(jié)合氧化鉻優(yōu)良抗侵蝕性能，能夠有效延長工業(yè)廢液處理爐的使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，所述鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為
0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒40~60%,電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2 mm,小于等于2 mm、大于I mm，小于等于1mm、大于0.1 mm篩選分級(jí)后，并分別占鋁鉻硅質(zhì)耐火材料重量的10~25%、10~25%、5~20% ;粒度為0.1~I _的紅柱石顆粒5~25% ;粒度< 0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉5~20% ;粒度< 0.044 mm的a -Al2O3粉5~20% ;粒度< 0.088 mm的氧化鉻細(xì)粉O~10% ;粒度< 0.044 mm的工業(yè)氧化鉻綠2~12% ;粒度
<0.044 mm 的黏土 2 ~15% ;粒度< 0.044 mm 的 SiO2 微粉 O ~10% ;粒度< 0.044 mm 的石英細(xì)粉O~10% ;粒度< 0.044 mm的熔融石英粉O~10% ;另外加入結(jié)合劑，結(jié)合劑為上述原料總重量的I~5% ;所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料中Al2O3含量為75~85%，Cr2O3含量為4~10%, SiO2含量為8~15%。
[0006]一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，引入Al2O3的原料主要為電熔白剛玉，其次為C1-Al2O3粉，再次為紅柱石顆粒和黏土；電熔白剛玉顆粒和細(xì)粉中Al2O3≥98%，Q-Al2O3粉的Al2O3 ≥9％，粒度< 0.044 mm。
[0007]一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，氧化鉻細(xì)粉的Cr2O3≥95%，粒度< 0.088 mm。
[0008]一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，工業(yè)氧化鉻綠的Cr2O3≥99%，粒度< 0.044 mm。
[0009]一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，引入SiO2的原料主要為紅柱石顆粒，其次為黏土細(xì)粉，SiO2微粉或石英細(xì)粉或熔融石英粉；紅柱石顆粒的Al2O3 ≥58%，粒度1~0.1 mm ;黏土細(xì)粉的粒度< 0.044 mm,扣除灼減后黏土細(xì)粉的的Al2O3 35~48%，Al203+Si02≥96% ；Si02微粉的SiO2≥90%,粒度< 0.044 mm ;石英細(xì)粉的SiO2≥98%,粒度< 0.044 mm ;熔融石英細(xì)粉的 SiO2 ≥98%，粒度< 0.044 _。
[0010]一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于:引入粒度< 0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉、a -Al2O3粉、氧化鉻細(xì)粉、工業(yè)氧化鉻綠、黏土細(xì)粉、或SiO2微粉、或石英細(xì)粉、或熔融石英粉在制備時(shí)進(jìn)行30~60分鐘的預(yù)混合。
[0011]一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，原料組分及質(zhì)量百分比的優(yōu)選為:
粒度為0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒40~55%,電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2 mm,小于等于2 mm、大于I mm,小于等于1mm、大于0.1 mm篩選分級(jí)，并分別占招鉻娃質(zhì)耐火材料重量的15~20%、20~25%、5~15%，粒度為0.1~I mm的紅柱石顆粒10~25% ；
<0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉5~15% ;
<0.044 mm 的 a -Al2O3 粉 5 ~15% ;
<0.088 mm的氧化鉻細(xì)粉O~5% ;
<0.044 mm的工業(yè)氧化鉻綠2~10% ；
<0.044謹(jǐn)?shù)酿ね良?xì)粉4~15% ;
<0.044 mm 的 SiO2 微粉 O ~5% ;
<0.044 mm的石英細(xì)粉O~5% ;
<0.044 mm的熔融石英粉O~5% ;
另外加入結(jié)合劑，結(jié)合劑的加入量為鋁鉻硅質(zhì)耐火材料原料總重量的I~5%。
[0012]一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，所述的結(jié)合劑為無機(jī)結(jié)合劑或有機(jī)結(jié)合劑。
[0013]一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，所述的無機(jī)結(jié)合劑可為磷酸鹽、磷酸二氫鋁、磷酸中的一種，或其中兩種、三種的組合溶液；所述的有機(jī)結(jié)合劑可為糊精、葡萄糖、木質(zhì)素磺酸鈣中的一種，或其中兩種、三種的組合溶液。
[0014]一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的制備方法，將電熔白剛玉細(xì)粉、C1-Al2O3粉、工業(yè)氧化鉻綠、黏土細(xì)粉、或氧化鉻細(xì)粉、或SiO2微粉、或石英細(xì)粉、或熔融石英粉放置在混料設(shè)備進(jìn)行混合，均勻混合后的料稱作混合粉，用作基質(zhì)；在電熔白剛玉顆粒和紅柱石顆粒中加入無機(jī)結(jié)合劑或有機(jī)結(jié)合劑，充分?jǐn)嚢杈鶆驖櫇窈?；再加入混合粉，混合均勻；采用機(jī)壓方式制備各種所需尺寸的定型制品，經(jīng)100~110°C干燥24~36小時(shí)后于1550~1700°C保溫6~10小時(shí)燒成。獲得的招鉻娃質(zhì)耐火材料的顯氣孔率低于16%,體積密度大于3.0 g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度大于80 MPa，荷重軟化溫度大于1700 °C，尤其抗熱震性[1100°C X水冷]至少在40次以上，具有優(yōu)異的抗熱震性能。
[0015]本發(fā)明具有以下明顯特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):
(1)利用紅柱石顆粒高溫分解所形成的莫來石及其析出氧化硅與氧化鋁所合成的莫來石，黏土分解所形成的一次及二次莫來石，石英，SiO2微粉，熔融石英所合成的莫來石，上述莫來石具有熱膨脹系數(shù)低，從而有效改善了制品抗熱震性能，適應(yīng)了工業(yè)爐溫度波動(dòng)和工藝操作需要；
(2)所引入的Cr2O3分布在制品的莫來石相內(nèi)或存在于玻璃相，有效提高制品在使用過程中的抗侵蝕性能，延長了工業(yè)爐的使用壽命；
(3)本發(fā)明所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，充分利用了氧化鉻優(yōu)異的抗侵蝕性能和莫來石低膨脹系數(shù)所帶來的優(yōu)良抗熱震性能，并將其有效統(tǒng)一在起來。[0016]因此，與傳統(tǒng)鋁鉻質(zhì)耐火材料相比，本發(fā)明所獲得的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的顯氣孔率低于16%，低于傳統(tǒng)鋁鉻質(zhì)耐火材料的顯氣孔率16~19%，因而具有優(yōu)良的抗侵蝕性能；其抗熱震性[1100°C X水冷]至少在40次以上，顯著高于傳統(tǒng)鋁鉻質(zhì)耐火材料的20次左右，具有優(yōu)異的抗熱震性能。與傳統(tǒng)剛玉莫來石耐火材料相比，本發(fā)明所獲得的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料含量一定數(shù)量的氧化鉻，具有優(yōu)良的抗侵蝕性，同時(shí)其荷重軟化溫度> 1700°C，也高于傳統(tǒng)剛玉莫來石的荷重軟化溫度，具有使用溫度高的特征。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明根據(jù)不連續(xù)尺寸顆粒的堆積和連續(xù)尺寸顆粒的分布與堆積對(duì)顆粒進(jìn)行最佳匹配，充分結(jié)合氧化鉻優(yōu)異的抗侵蝕性能和莫來石優(yōu)良的抗熱震性能。添加C1-Al2O3粉、工業(yè)氧化鉻綠或氧化鉻細(xì)粉、黏土細(xì)粉或SiO2微粉或石英細(xì)粉或熔融石英粉、電熔白剛玉細(xì)粉及顆粒和紅柱石顆粒，無機(jī)或有機(jī)結(jié)合劑，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁鉻硅質(zhì)耐火材料。在以下實(shí)施方式中，電熔白剛玉的Al2O3 ^ 98%,電熔白剛玉細(xì)粉的粒度< 0.088 mm ;紅柱石顆粒的粒度I~0.1 mm, Al2O3≥58% ； a -Al2O3粉的粒度< 0.044 mm, Al2O3≥99% ;工業(yè)氧化鉻綠的粒度< 0.044 mm, Cr2O3≥99% ;氧化鉻細(xì)粉的粒度< 0.088 mm, Cr2O3≥95% ;黏土細(xì)粉的粒度< 0.044 mm,扣除灼減后的 Al2O3 35 ~48%，Al203+Si02 ≥ 96% ；Si02 微粉的粒度< 0.044mm, SiO2 ^ 90% ;石英細(xì)粉的粒度< 0.044 mm, SiO2 ^ 98% ;熔融石英粉的粒度< 0.044 mm,SiO2 ≥ 98%ο
[0018]實(shí)施例1:一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒40%，粒度為0.1~I mm的紅柱石25%，粒度
<0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉15%，a -Al2O3粉5%，工業(yè)氧化鉻綠10%，粒度< 0.044 mm的黏土細(xì)粉5% ;結(jié)合劑磷酸二氫鋁溶液加入量為上述原料重量3.0%。其中，所述的電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2 mm,小于等于2 mm、大于I mm,小于等于1mm、大于0.1 mm進(jìn)行級(jí)配，并分別占鋁鉻硅質(zhì)耐火材料重量的15%，20%, 5%。
[0019]先將白剛玉細(xì)粉、a -Al2O3粉、工業(yè)氧化鉻綠和黏土細(xì)粉在混料設(shè)備進(jìn)行混合，均勻混合后的混合粉用作基質(zhì)；在電熔白剛玉顆粒和紅柱石顆粒中加入磷酸二氫鋁溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆驖櫇窈?；再加入混合粉，混合均勻；采用機(jī)壓方式制備各種所需尺寸的定型制品，在100~110°C干燥24~36小時(shí)，最終在1650°C保溫IOh燒成。
[0020]本實(shí)施例所獲得的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的體積密度為3.1~3.2g/cm3,顯氣孔率為14~15%，常溫耐壓強(qiáng)度為80~100 MPa，荷重軟化溫度> 1700°C，抗熱震性[1100°C X水冷]為 42 次；化學(xué)成分，Al2O3:76.7% ；Cr2O3:9.9% ；Si02:11.6%。
[0021]實(shí)施例2:—種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒50%，粒度為0.1~I mm的紅柱石15%，粒度
<0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉5%，a -Al2O3粉15%，粒度< 0.088 mm的氧化鉻細(xì)粉5%，工業(yè)氧化鉻綠2%，粒度< 0.044 mm的黏土細(xì)粉8% ;結(jié)合劑磷酸鋁溶液加入量為上述原料重量3.0%。其中，所述的電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2 mm,小于等于2 mm、大于Imm,小于等于1mm、大于0.1 mm進(jìn)行級(jí)配，并分別占招鉻娃質(zhì)耐火材料重量的20%, 20%, 10%。
[0022]先將白剛玉細(xì)粉、a -Al2O3粉、氧化鉻細(xì)粉、工業(yè)氧化鉻綠和黏土細(xì)粉在混料設(shè)備進(jìn)行混合，均勻混合后的混合粉用作基質(zhì)；在電熔白剛玉顆粒和紅柱石顆粒中加入磷酸鋁溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆驖櫇窈?；再加入混合粉，混合均勻；采用機(jī)壓方式制備各種所需尺寸的定型制品，在100~110°C干燥24~36小時(shí)，最終在1600°C保溫IOh燒成。
[0023]本實(shí)施例所獲得的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的體積密度為3.1~3.2g/cm3,顯氣孔率為14~15%，常溫耐壓強(qiáng)度為120~150 MPa，荷重軟化溫度> 1700°C，抗熱震性[1100°C X水冷]為 40 次;化學(xué)成分，Al2O3:81.5% ；Cr2O3:6.8% ；Si02:9.3%。
[0024]實(shí)施例3:—種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒55%，粒度為0.1~I mm的紅柱石10%，粒度
<0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉8%，a -Al2O3粉5%，粒度< 0.088 mm的氧化鉻細(xì)粉5%，工業(yè)氧化鉻綠2%，粒度< 0.044 mm的黏土細(xì)粉15% ;結(jié)合劑磷酸溶液加入量為上述原料重量
5.0%。其中,所述的電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2 mm,小于等于2 mm、大于I mm,小于等于1mm、大于0.1 mm進(jìn)行級(jí)配，并分別占鋁鉻硅質(zhì)耐火材料重量的20%，20%, 15%。
[0025]先將白剛玉細(xì)粉、a -Al2O3粉、氧化鉻細(xì)粉、工業(yè)氧化鉻綠和黏土細(xì)粉在混料設(shè)備進(jìn)行混合，均勻混合后的混合粉用作基質(zhì)；在電熔白剛玉顆粒和紅柱石顆粒中加入磷酸溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆驖櫇窈?；再加入混合粉，混合均勻；采用機(jī)壓方式制備各種所需尺寸的定型制品，在100~110°C干燥24~36小時(shí)，最終在1550°C保溫IOh燒成。
[0026]本實(shí)施例所獲得的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的體積密度為3.0~3.lg/cm3,顯氣孔率為15~16%，常溫耐壓強(qiáng)度為120~140 MPa，荷重軟化溫度> 1700°C，抗熱震性[1100°C X水冷]為 50 次;化學(xué)成分 ，Al2O3:78.8% ；Cr2O3:6.3% ；Si02:10.3%。
[0027]實(shí)施例4:一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒50%，粒度為0.1~I mm的紅柱石15%，粒度
<0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉11%，a -Al2O3粉8%，粒度< 0.088 mm的氧化鉻細(xì)粉4%，工業(yè)氧化鉻綠2%，粒度< 0.044 mm的黏土細(xì)粉5%，粒度< 0.044 mm的SiO2微粉5% ;結(jié)合劑糊精溶液加入量為上述原料重量1.0%。其中，所述的電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2 mm,小于等于2 mm、大于I mm,小于等于1mm、大于0.1 mm進(jìn)行級(jí)配,并分別占招鉻娃質(zhì)耐火材料重量的20%，25%，5%。
[0028]先將白剛玉細(xì)粉、a -Al2O3粉、氧化鉻細(xì)粉、工業(yè)氧化鉻綠、黏土細(xì)粉和SiO2微粉在混料設(shè)備進(jìn)行混合，均勻混合后的混合粉用作基質(zhì)；在電熔白剛玉顆粒和紅柱石顆粒中加入糊精溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆驖櫇窈?；再加入混合粉，混合均勻；采用機(jī)壓方式制備各種所需尺寸的定型制品，在100~110°C干燥24~36小時(shí)，最終在1600°C保溫IOh燒成。
[0029]本實(shí)施例所獲得的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的體積密度為3.1~3.2g/cm3,顯氣孔率為14~15%，常溫耐壓強(qiáng)度為130~150 MPa，荷重軟化溫度> 1700°C，抗熱震性[1100°C X水冷]為 46 次；化學(xué)成分，Al2O3:79.1% ；Cr2O3:5.8% ；Si02:12.7%。
[0030]實(shí)施例5:—種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒50%，粒度為0.1~I mm的紅柱石15%，粒度
<0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉11%，a -Al2O3粉8%，粒度< 0.088 mm的氧化鉻細(xì)粉4%，工業(yè)氧化鉻綠3%，粒度< 0.044 mm的黏土細(xì)粉4%，粒度< 0.044 mm的石英細(xì)粉5% ;結(jié)合劑木質(zhì)素磺酸鈣溶液加入量為上述原料重量3.0%。其中，所述的電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2 mm,小于等于2 mm、大于I mm,小于等于1mm、大于0.1 mm進(jìn)行級(jí)配，并分別占鋁鉻硅質(zhì)耐火材料重量的20%，25%，5%。[0031]先將白剛玉細(xì)粉、a -Al2O3粉、氧化鉻細(xì)粉、工業(yè)氧化鉻綠、黏土細(xì)粉和石英細(xì)粉在混料設(shè)備進(jìn)行混合，均勻混合后的混合粉用作基質(zhì)；在電熔白剛玉顆粒和紅柱石顆粒中加入木質(zhì)素磺酸鈣溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆驖櫇窈?；再加入混合粉，混合均勻；采用機(jī)壓方式制備各種所需尺寸的定型制品，在100~110°C干燥24~36小時(shí)，最終在1700°C保溫IOh燒成。
[0032]本實(shí)施例所獲得的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的體積密度為3.1~3.2g/cm3,顯氣孔率為14~15%，常溫耐壓強(qiáng)度為120~140 MPa，荷重軟化溫度> 1700°C，抗熱震性[1100°C X水冷]為 48 次；化學(xué)成分，Al2O3:78.8% ；Cr2O3:6.8% ；Si02:12.5%。
[0033]實(shí)施例6:—種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒50%，粒度為0.1~I mm的紅柱石15%，粒度
<0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉9%，a -Al2O3粉10%，粒度< 0.088 mm的氧化鉻細(xì)粉3%，工業(yè)氧化鉻綠3%，粒度< 0.044 mm的黏土細(xì)粉5%，粒度< 0.044 mm的熔融石英粉5% ;結(jié)合劑葡萄糖溶液加入量為上述原料重量3.0%。其中，所述的電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2臟，小于等于2 mm、大于I mm，小于等于1mm、大于0.1 mm進(jìn)行級(jí)配，并分別占鋁鉻硅質(zhì)耐火材料重量的20%，25%，5%。
[0034]先將白剛玉細(xì)粉、a -Al2O 3粉、氧化鉻細(xì)粉、工業(yè)氧化鉻綠、黏土細(xì)粉和熔融石英粉在混料設(shè)備進(jìn)行混合，均勻混合后的混合粉用作基質(zhì)；在電熔白剛玉顆粒和紅柱石顆粒中加入葡萄糖溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆驖櫇窈?；再加入混合粉，混合均勻；采用機(jī)壓方式制備各種所需尺寸的定型制品，在100~110°C干燥24~36小時(shí)，最終在1700°C保溫IOh燒成。
[0035]本實(shí)施例所獲得的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的體積密度為3.1~3.2g/cm3,顯氣孔率為14~15%，常溫耐壓強(qiáng)度為130~150 MPa，荷重軟化溫度> 1700°C，抗熱震性[1100°C X水冷]為 50 次;化學(xué)成分，Al2O3:79.5% ；Cr2O3:5.8% ；Si02:12.8%。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于:原料組分及質(zhì)量百分比為:粒度為0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒40~60%,電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2 mm,小于等于2 mm、大于I mm,小于等于1mm、大于0.1 mm篩選分級(jí),并分別占招鉻娃質(zhì)耐火材料重量的10~25%、10~25%、5~20% ;粒度為0.1~I mm的紅柱石顆粒5~25% ;粒度< 0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉5~20% ;粒度< 0.044 mm的a -Al2O3粉5~20% ;粒度< 0.088 mm的氧化鉻細(xì)粉O~10% ;粒度< 0.044 mm的工業(yè)氧化鉻綠2~12% ;粒度< 0.044 mm的黏土 2~15% ;粒度< 0.044 mm的SiO2微粉O~10% ;粒度< 0.044 mm的石英細(xì)粉O~10% ;粒度<0.044 mm的熔融石英粉O~10% ;另外加入結(jié)合劑，結(jié)合劑為上述原料總重量的I~5% ；所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料中Al2O3含量為75~85%，Cr2O3含量為4~10%，SiO2含量為8~15% ;獲得的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料的顯氣孔率低于16%，體積密度大于3.0 g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度大于80 MPa，荷重軟化溫度大于1700 °C，尤其抗熱震性[1100°C X水冷]至少在40次以上，具有優(yōu)異的抗熱震性能。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于:原料組分及質(zhì)量百分比為: 粒度為0.1~3 mm的電熔白剛玉顆粒40~55%,電熔白剛玉顆粒按小于等于3 mm、大于2 mm,小于等于2 mm、大于I mm,小于等于1mm、大于0.1 mm篩選分級(jí)，并分別占招鉻娃質(zhì)耐火材料重量的15~20%、20~25%、5~15%，粒度為0.1~I mm的紅柱石顆粒10~25% ； <0.088 mm的電熔白剛玉細(xì)粉5~15% ;
<0.044 mm 的 a -Al2O3 粉 5 ~15% ; <0.088 mm的氧化鉻細(xì)粉O~5% ; <0.044 mm的工業(yè)氧化鉻綠2~10% ； <0.044謹(jǐn)?shù)酿ね良?xì)粉4~15% ;
<0.044 mm 的 SiO2 微粉 O ~5% ; <0.044 mm的石英細(xì)粉O~5% ; <0.044 mm的熔融石英粉O~5% ; 另外加入結(jié)合劑，結(jié)合劑的加入量為鋁鉻硅質(zhì)耐火材料原料總重量的I~5%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于:紅柱石顆粒粒度0.1~Imm, Al2O3 ^ 58%。
4.如權(quán)利要求1或2所述的招鉻娃質(zhì)耐火材料,其特征在于:的粒度<0.044 mm,扣除灼減后黏土細(xì)粉的Al2O3 35~48%, AlA+SiO2≤96%。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于=SiO2微粉粒度<0.044mm, SiO2 ^ 90% ;石英細(xì)粉粒度< 0.044 mm, SiO2 ^ 98% ;溶融石英細(xì)粉粒度< 0.044 mm,SiO2 ≥ 98%ο
6.如權(quán)利要求1或2所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于:工業(yè)氧化鉻綠粒度<0.044 mm, Cr2O3 ≥ 99% ;氧化鉻細(xì)粉粒度< 0.088 mm, Cr2O3 ≥ 95%。
7.如權(quán)利要求1或2所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于:引入Al2O3的原料主要為電熔白剛玉，其次為Q-Al2O3粉；電熔白剛玉顆粒和細(xì)粉中Al2O3≥98%，Q-Al2O3粉的Al2O3 ，粒度< 0.044 mm。
8.如權(quán)利要求1或2所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于:所述的結(jié)合劑為無機(jī)結(jié)合劑或有機(jī)結(jié)合劑。
9.如權(quán)利要求1或8所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于:所述的結(jié)合劑為無機(jī)結(jié)合劑，所述的無機(jī)結(jié)合劑可為磷酸鹽、磷酸二氫鋁、磷酸中的一種，或其中的兩種、三種的組合；所述的有機(jī)結(jié)合劑可為糊精、葡萄糖、木質(zhì)素磺酸鈣中的一種，或其中的兩種、三種的組合
10.如權(quán)利要求1或2所述的鋁鉻硅質(zhì)耐火材料，其特征在于:所述鋁鉻硅質(zhì)耐火材料是:將粒度< 0.088 mm電熔白剛玉細(xì)粉、a -Al2O3粉、工業(yè)氧化鉻綠、黏土細(xì)粉、或氧化鉻細(xì)粉、或SiO2微粉、或石英細(xì)粉、或熔融石英粉在混料設(shè)備進(jìn)行予混合得到的混合粉,作為基質(zhì)；所述的無機(jī)結(jié)合劑或有機(jī)結(jié)合劑加入電熔白剛玉顆粒和紅柱石顆粒中，充分?jǐn)嚢杈鶆驖櫇窈?；再加入混合粉，混合均勻；采用機(jī)壓方式制備各種所需尺寸的定型制品，經(jīng)100~110°C干燥24~36 小時(shí)后于1550~1700°C保溫6~10小時(shí)燒成，所得到的。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103755361SQ201310705438
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】尹洪基, 吳愛軍, 耿可明, 朱德先, 胡飄, 王晗, 石鵬坤, 張永治, 譚清華, 李堅(jiān)強(qiáng) 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司