加氣混凝土砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，是在粉煤灰中加入適量堿性物質(zhì)，再以高壓蒸養(yǎng)后制備的，并提供了以上述方法制備的加氣混凝土砌塊。本發(fā)明的有益效果為：充分利用粉煤灰的成分組成和化學(xué)特性，使之在在化學(xué)反應(yīng)中盡量充分的轉(zhuǎn)化生成托貝莫來(lái)石，大大提高了砌塊產(chǎn)品的強(qiáng)度和密度，提高了產(chǎn)品性能；大大提高了產(chǎn)品合格率，產(chǎn)品的合格率能達(dá)到98.5%以上，而行業(yè)平均合格率只有75%左右；大大提高了粉煤灰特別是劣質(zhì)粉煤灰的綜合利用率，國(guó)內(nèi)行業(yè)的技術(shù)粉煤灰的摻入量在60%左右，而本發(fā)明中，粉煤灰摻入量能達(dá)到75%以上。
【專利說(shuō)明】加氣混凝土砌塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的固體工業(yè)廢棄物之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰排放和堆積，占用耕地，也帶來(lái)一系列的環(huán)境和資源問(wèn)題。
[0003]經(jīng)研究，粉煤灰通過(guò)適當(dāng)?shù)募夹g(shù)處理，可以再生利用，變?yōu)橛杏玫馁Y源，即可以解決環(huán)境問(wèn)題，又能增加經(jīng)濟(jì)效益。為減少對(duì)土地資源的破壞，粘土磚制品正在逐步被減少使用，由此形成巨大的建材市場(chǎng)空白，需要具有環(huán)保、節(jié)能、利廢的新型墻體材料填補(bǔ)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種可有效解決工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的粉煤灰排放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)又能替代現(xiàn)有粘土磚制品的加氣混凝土砌塊的制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:加氣混凝土砌塊，所述加氣混凝土砌塊的鈣硅比為4:5。
[0006]進(jìn)一步的，上述加氣混凝土砌塊的制備方法制備的加氣混凝土砌塊，所述加氣混凝土砌塊的水料比為(3:5) - (3:4)。
[0007]進(jìn)一步的，上述一種加氣混凝土砌塊的制備方法制備的加氣混凝土砌塊，所述加氣混凝土砌塊的體積密度為500kg/m3。
[0008]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供了上述加氣混凝土砌塊的制備方法，是在粉煤灰中加入適量堿性物質(zhì)，再以高壓蒸養(yǎng)后制備的。
[0009]進(jìn)一步的，上述的加氣混凝土砌塊的制備方法，所述粉煤灰中，F(xiàn)e2O3的含量為
1.51 ~3.67%, SiO2 和 Al2O3 的總含量為 SiO2 + Al2O3 = 67.22 ~73.87%, CaO 的含量為
2.1~3.18%, SO3和MgO含量均為小于2%ο
[0010]進(jìn)一步的，上述的加氣混凝土砌塊的制備方法，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈣。
[0011]進(jìn)一步的，上述的加氣混凝土砌塊的制備方法，所述加氣混凝土砌塊的制備原料按照重量份計(jì)為粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，鋁粉16-19份，水60-75份。
[0012]進(jìn)一步的，上述的加氣混凝土砌塊的制備方法，包括以下步驟:
O原材料處理:根據(jù)上述配比取原料，將粉煤灰經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)后送至料漿罐儲(chǔ)存；將石灰經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎后送入球磨機(jī)，磨細(xì)后送入粉料配料倉(cāng)中；將石膏制成質(zhì)量百分濃度為30-36%的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存；將鋁粉加水?dāng)嚢柚瞥射X粉懸浮液；
2)澆注成型:將步驟I)得到的各物料置于攪拌機(jī)，并加入適量攪拌用水，混合均勻后通過(guò)模具澆注，然后送入初養(yǎng)倉(cāng)進(jìn)行發(fā)氣初凝，初養(yǎng)成型后切割成磚坯，即得到切割后成型磚坯；3)蒸養(yǎng):將步驟2)得到的切割后成型磚坯置于蒸壓釜，在1.24兆帕飽和蒸汽下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)出釜，即得到加氣混凝土砌塊。
[0013]進(jìn)一步的，上述的加氣混凝土砌塊的制備方法，所述步驟I)中，鋁粉與水的混合比例為以重量計(jì)3:5。
[0014]進(jìn)一步的，上述的加氣混凝土砌塊的制備方法，所述步驟2)中，攪拌用水的加入量為5倍物料總重量；攪拌速度為300rpm。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的加氣混凝土砌塊及其制備方法，具有以下有益效果:
1、充分利用粉煤灰的成分組成和化學(xué)特性，使之在在化學(xué)反應(yīng)中盡量充分的轉(zhuǎn)化生成托貝莫來(lái)石，大大提高了砌塊產(chǎn)品的強(qiáng)度和密度，提高了產(chǎn)品性能，經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明提供的產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了 MUio以上的強(qiáng)度等級(jí)，抗凍強(qiáng)度損失率< 2%，重量損失率< 1.7%，干燥收縮值< 0.75mm/m ；
2、大大提高了產(chǎn)品合格率，本發(fā)明提供的加氣混凝土砌塊，解決了配比問(wèn)題，產(chǎn)品的合格率能達(dá)到98.5%以上，而行業(yè)平均合格率只有75%左右；
3、大大提高了粉煤灰特別是劣質(zhì)粉煤灰的綜合利用率，國(guó)內(nèi)行業(yè)的技術(shù)粉煤灰的摻入量在60%左右，而本發(fā)明中，粉煤灰摻入量能達(dá)到75%以上(劣質(zhì)粉煤灰45%和低碳粉煤灰30%)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
一種加氣混凝土砌塊的制備方法，加氣混凝土砌塊的制備原料按照重量份計(jì)為粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，鋁粉16-19份，水60-75份。
[0017]具體方法，包括以下步驟:
O原材料處理:按照配比取原料，將粉煤灰經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)后送至料漿罐儲(chǔ)存；將石灰經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎后送入球磨機(jī)，磨細(xì)后送入粉料配料倉(cāng)中；將石膏制成質(zhì)量百分濃度為30-36%的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存；將鋁粉加水?dāng)嚢柚瞥射X粉懸浮液；
2)澆注成型:將步驟I)得到的各物料置于攪拌機(jī)，并加入適量攪拌用水，混合均勻后通過(guò)模具澆注，然后送入初養(yǎng)倉(cāng)進(jìn)行發(fā)氣初凝，初養(yǎng)成型后切割成磚坯，即得到切割后成型磚坯；
3)蒸養(yǎng):將步驟2)得到的切割后成型磚坯置于蒸壓釜，在1.24兆帕飽和蒸汽下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)出釜，即得到加氣混凝土砌塊。
[0018]上述粉煤灰中，F(xiàn)e2O3的含量為1.51~3.67%，SiOJPAl2O3的總含量為SiO2 + Al2O3=67.22~73.87%, CaO的含量為2.1~3.18%, SO3和MgO含量均為小于2% ;堿性物質(zhì)為氫氧化鈣；所述步驟I)中，鋁粉與水的混合比例為3:5 ;所述步驟2)中，攪拌用水的加入量為5倍物料總重量；攪拌速度為300rpm。
[0019]加氣混凝土砌塊的鈣硅比為4:5。
[0020]加氣混凝土砌塊的水料比為(3:5) - (3:4)。
[0021]加氣混凝土砌塊的體積密度為500kg/m3。
[0022]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的 精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述加氣混凝土砌塊的鈣硅比為4:5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述加氣混凝土砌塊的水料比為(3:5)_ (3:4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述加氣混凝土砌塊的體積密度為500kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，是在粉煤灰中加入適量堿性物質(zhì)，再以高壓蒸養(yǎng)后制備的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述粉煤灰中，F(xiàn)e2O3 的含量為 1.51 ~3.67%, SiO2 和 Al2O3 的總含量為 SiO2 + Al2O3 = 67.22 ~73.87%,CaO的含量為2.1~3.18%, SO3和MgO含量均為小于2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述加氣混凝土砌塊的制備原料按照重量份計(jì)為粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，鋁粉16-19份，水60-75份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7 所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: O原材料處理:根據(jù)權(quán)利要求4所述配比取原料，將粉煤灰經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)后送至料漿罐儲(chǔ)存；將石灰經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎后送入球磨機(jī)，磨細(xì)后送入粉料配料倉(cāng)中；將石膏制成質(zhì)量百分濃度為30-36%的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存；將鋁粉加水?dāng)嚢柚瞥射X粉懸浮液； 2)澆注成型:將步驟I)得到的各物料置于攪拌機(jī)，并加入適量攪拌用水，混合均勻后通過(guò)模具澆注，然后送入初養(yǎng)倉(cāng)進(jìn)行發(fā)氣初凝，初養(yǎng)成型后切割成磚坯，即得到切割后成型磚坯； 3)蒸養(yǎng):將步驟2)得到的切割后成型磚坯置于蒸壓釜，在1.24兆帕飽和蒸汽下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)出釜，即得到加氣混凝土砌塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中，鋁粉與水的混合比例為以重量計(jì)3:5。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，攪拌用水的加入量為5倍物料總重量；攪拌速度為300rpm。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK103724050SQ201310686147
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】林劍雄 申請(qǐng)人:柳州市華深新型建材有限責(zé)任公司