高爐水渣制磚方法
【專利摘要】本發(fā)明一種高爐水渣制磚方法，將高爐水渣晾曬后、經(jīng)磁選除鐵、破碎篩分后按一定的比例與固化劑一起混合攪勻，然后將攪拌好的原料均勻加入到壓磚機(jī)中，在一定的壓力下壓制出磚坯；最后將磚坯放在窯爐內(nèi)，均勻升溫至900℃氧化焙燒1-1.5小時(shí)后，自然冷卻即制得成品磚塊。本發(fā)明使用高爐冶煉得到的高爐水渣，經(jīng)過破碎、分選再配合固化劑，按照普通燒結(jié)磚工藝燒制的高爐水渣磚，高爐水渣磚強(qiáng)度可達(dá)10MPa左右，可部分替代燒結(jié)普通磚，通用于工業(yè)與民用建筑，使高爐水渣得到綜合利用，同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的污染，提高了其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說明】高爐水渣制磚方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種高爐水渣制磚方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì)。高爐冶煉時(shí)，從爐頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400~1500°C時(shí)，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵ロ經(jīng)主鐵溝撇渣器分離或渣ロ排出，這就是高爐爐渣。將高爐爐渣排放至水淬池內(nèi)，用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的高爐水渣。高爐水渣的產(chǎn)量巨大，每冶煉一噸鐵產(chǎn)出水渣0.3~0.5噸水渣，現(xiàn)有技術(shù)中高爐水渣都是廢棄物，堆放反而占空間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備方法簡單實(shí)用的高爐水渣制磚方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是ー種高爐水渣制磚方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下:
(1)將高爐水渣晾曬后，先磁選除鐵，然后破碎篩分得到粒度為200目微粉、100目微粉和0.1~Imm顆粒的高爐水渣原料；
(2)將上述三種高爐水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到攪拌機(jī)中，再向攪拌機(jī)中加入固化劑，固化劑與攪拌機(jī)中高爐水渣原料總重量的比為I~3:1 ;將高爐水渣原料和固化劑攪拌均勻后，再向攪拌機(jī)中加入水，繼續(xù)攪拌至潤濕狀，其中加入水的量與高爐水渣原料總重量的比為1:3~10 ;
(3)將攪拌好的原料均勻加入到壓磚機(jī)中，在2~3.5MPa的壓カ下壓制出磚坯；
(4)將上述磚坯整齊碼放在窯爐內(nèi)，均勻升溫至900°C氧化焙燒1-1.5小時(shí)后，自然冷卻即制得成品磚塊。
[0005]以上所述的高爐水渣制磚方法技術(shù)方案中:所述的固化劑由水泥、石膏、消石灰、熱固型樹脂組成，水泥、石膏、消石灰、熱固型樹脂的重量配比為1:0.3~0.5:0.1~0.5:0.1 ~0.5。
[0006]以上所述的高爐水渣制磚方法技術(shù)方案中:所述的窯爐為升焰窯、隧道窯、推板窯、輥道窯、輸送帶窯。
[0007]本發(fā)明使用高爐冶煉得到的高爐水渣，經(jīng)過破碎、分選再配合固化劑，按照普通燒結(jié)磚エ藝燒制的高爐水渣磚，高爐水渣磚強(qiáng)度可達(dá)IOMPa左右，可部分替代燒結(jié)普通磚，通用于エ業(yè)與民用建筑，使高爐水渣得到綜合利用，同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的污染，提高了其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】[0008]以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0009]實(shí)施例1，一種高爐水渣制磚方法，其步驟如下:
(1)將高爐水渣晾曬后，先磁選除鐵，然后破碎篩分得到粒度為200目微粉、100目微粉和0.1~Imm顆粒的高爐水渣原料；
(2)將上述三種高爐水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到攪拌機(jī)中，再向攪拌機(jī)中加入固化劑，固化劑與攪拌機(jī)中高爐水渣原料總重量的比為I~3:1 ;將高爐水渣原料和固化劑攪拌均勻后，再向攪拌機(jī)中加入水，繼續(xù)攪拌至潤濕狀，其中加入水的量與高爐水渣原料總重量的比為1:3~10 ;
(3)將攪拌好的原料均勻加入到壓磚機(jī)中，在2~3.5MPa的壓力下，按照不同制磚模具壓制出不同形狀的磚還；
(4)將上述磚坯整齊碼放在窯爐內(nèi)，均勻升溫至900°C氧化焙燒1-1.5小時(shí)后，自然冷卻即制得成品磚塊。
[0010]實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的高爐水渣制磚方法中，所述的固化劑由水泥、石膏、消石灰、熱固型樹脂組成，水泥、石骨、消石灰、熱固型樹脂的重量配比為1:0.3~0.5:0.1~
0.5:0.1 ~0.5。
[0011]實(shí)施例3，實(shí)施例1所述的高爐水渣制磚方法中，所述的固化劑由水泥、石膏、消石灰、熱固型樹脂組成，水泥、石膏、消石灰、熱固型樹脂的重量配比為1:0.4:0.3:0.3。
[0012]實(shí)施例4，實(shí)施例1所述`的高爐水渣制磚方法中，所述的窯爐為升焰窯、隧道窯、推板窯、輥道窯、輸送帶窯。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐水渣制磚方法，其特征在于，其步驟如下: 將高爐水渣晾曬后，先磁選除鐵，然后破碎篩分得到粒度為200目微粉、100目微粉和.0.1~Imm顆粒的高爐水洛原料； 將上述三種高爐水渣原料按照重量比0.3:0.5:1的比例加入到攪拌機(jī)中，再向攪拌機(jī)中加入固化劑，固化劑與攪拌機(jī)中高爐水渣原料總重量的比為I~3:1 ;將高爐水渣原料和固化劑攪拌均勻后，再向攪拌機(jī)中加入水，繼續(xù)攪拌至潤濕狀，其中加入水的量與高爐水渣原料總重量的比為1:3~10 ; 將攪拌好的原料均勻加入到壓磚機(jī)中，在2~3.5MPa的壓力下壓制出磚坯； 將上述磚坯整齊碼放在窯爐內(nèi)，均勻升溫至900°C氧化焙燒1-1.5小時(shí)后，自然冷卻即制得成品磚塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐水渣制磚方法中，其特征在于:所述的固化劑由水泥、石骨、消石灰、熱固型樹脂組成，水泥、石骨、消石灰、熱固型樹脂的重量配比為1:0.3~.0.5:0.1 ~0.5:0.1 ~0.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐水渣制磚方法中，其特征在于:所述的窯爐為升焰窯、隧道窯、推板窯、輥道窯、輸送帶窯。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK103553461SQ201310497995
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】董鋮昊, 王鵬輝 申請(qǐng)人:連云港市東茂礦業(yè)有限公司