一種以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主料的免燒磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主料的免燒磚及其制備方法，該免燒磚的原料包括赤泥，聚合氯化鋁廢渣，活性礦物材料，石灰，石膏，將各原料按配比關(guān)系進(jìn)行混合均勻，加8～12份水?dāng)嚢杌旌?，?jīng)壓制成型、撒水養(yǎng)護(hù)制得。本發(fā)明以赤泥、PAC廢渣為主要原料，另加粉煤灰、水泥、石灰灰和石膏，節(jié)約了激發(fā)劑的用量并提高磚的強(qiáng)度，既能滿足免燒磚的使用性能，同時完全達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在生產(chǎn)過程中無需加入膠凝材料，無需消耗熱能，在更大意義上減少了赤泥和PAC廢渣的堆積，解決了赤泥和PAC廢渣的排放對環(huán)境的污染問題。
【專利說明】一種以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主料的免燒磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主料的免燒磚及其制備方法，屬工業(yè)固體廢棄物資源綜合利用及新型建材【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]赤泥是氧化鋁在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，因含有大量氧化鐵而呈紅色，故被稱為赤泥。赤泥的產(chǎn)出量，因礦石品位、生產(chǎn)方法、技術(shù)水平而異。大多數(shù)生產(chǎn)廠每生產(chǎn)It氧化鋁同時產(chǎn)出1.0~1.8t赤泥。據(jù)估計，全世界氧化鋁工業(yè)每年產(chǎn)生的赤泥超過6 X 107t。我國氧化鋁生產(chǎn)過程中每年產(chǎn)生的赤泥量超過600萬t，全部露天堆存，并且大部分堆場壩體用赤泥構(gòu)筑。目前，人們?nèi)找骊P(guān)注赤泥堆放給環(huán)境帶來的危害。赤泥的堆放不僅占用大量土地，耗費(fèi)較多的堆場建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用，而且存在于赤泥中的堿向地下滲透，造成地下水體和土壤污染。裸露赤泥形成的粉塵隨風(fēng)飛揚(yáng)，污染大氣，對人類和動植物的生存造成負(fù)面影響,惡化生態(tài)環(huán)境。
[0003]赤泥是在從鋁土礦中提煉氧化鋁的過程中形成的，主要成分為SiO2, CaO, AI2O3, Fe2O3,其各組分含量又因鋁土礦的產(chǎn)地和氧化鋁的生產(chǎn)工藝不同而異。目前，國外關(guān)于赤泥的資源化應(yīng)用主要有:(I)利用赤泥中含有較高的CaO、SiO2可生產(chǎn)硅酸鹽水泥及一些專用水泥；(2)利用它的Si02、AI203、CaO、MgO含量特征及少量的Ti02、MnO、Cr2O3，可以生產(chǎn)特種玻璃；(3)赤泥中含有豐富的鐵、鈧、鈦等有用金屬元素，赤泥的主要礦物是硅酸二鈣，與硅酸鹽水泥生料接近，因而可用其配以適當(dāng)?shù)氖沂?、砂巖來制備水泥生料，；(4)將赤泥與少量的石灰和粉煤灰以適當(dāng)?shù)谋壤苽涞男滦统嗄嗟缆坊鶎硬牧希鲜鼍嬖谏a(chǎn)成本高、能耗大、放射性較大技術(shù)問題，因此使用效果均不理想。
`[0004]聚合氯化鋁廢渣(簡稱PAC廢渣)是鋁礬土和鋁酸鈣粉在一定條件下和鹽酸或混合酸反應(yīng)后得到液體PAC，殘余的固體形成的廢渣。聚合氯化鋁是水處理中的高效絮凝劑，具有吸附活性高、澄清泥沙時間短、適應(yīng)PH值范圍寬、不需要助凝劑和不受水溫影響等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于膠體、懸浮物、有機(jī)物、金屬離子、磷酸鹽、有毒金屬、色度等的去除。國內(nèi)外生產(chǎn)PAC的方法很多，常用方法是鋁礬土、鋁酸鈣粉酸溶兩步法，即鋁礬土和鋁酸鈣粉在一定條件下和鹽酸或混合酸反應(yīng)后得到液體PAC。我國年產(chǎn)400kt液體PAC，每生產(chǎn)It含10%氧化鋁的液體PAC就會產(chǎn)生150kg廢渣，每年將會產(chǎn)生60kt固體廢渣。此類廢渣呈黏稠狀，具有弱酸性，如不處理會對環(huán)境產(chǎn)生極大危害。
[0005]目前，國內(nèi)外對PAC廢渣的主要處理方式是填埋和堆棄，不僅處理成本高，且污染環(huán)境，占用土地資源。許多學(xué)者正致力于回收廢渣中有用物質(zhì)或?qū)⑵溆糜谥苽淦渌牧?，均沒有突破性進(jìn)展，因此，如何資源化處理聚合氯化鋁廢渣是目前難度很大的一個問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種以赤泥、PAC廢渣為主要原料，活性礦物材料、石灰、石膏為輔料生產(chǎn)免燒磚的方法，在綜合利用赤泥和PAC廢渣的同時，緩解赤泥、PAC廢渣堆存處理帶來的環(huán)境污染問題，并且生產(chǎn)處的免燒磚質(zhì)量好，強(qiáng)度高，具有良好的技術(shù)性能，成本低。
[0007]原料說明:
[0008]本發(fā)明采用的原料赤泥為燒結(jié)法、拜耳法或混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)過程中的工業(yè)廢洛，赤泥中主要成分為Si02、CaO、AI203、Fe2O3，本發(fā)明優(yōu)選拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中的工業(yè)廢渣。
[0009]PAC廢渣:為鋁礬土與酸反應(yīng)得到液體PAC后，殘余的固體廢渣。
[0010]粉煤灰:為從燃煤電廠廢氣中收集的粉煤灰或燃煤電廠與廢氣中收集的飛灰的混合物。[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0012]一種以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主料的免燒磚，所述免燒磚的原料重量份如下:赤泥25~35份，聚合氯化鋁廢渣35~45份，活性礦物材料15~25份，石灰4~6份，石膏4~6份，所述的活性礦物材料選自水泥、粉煤灰中的一種或兩種的混合物；所述的免燒磚是以赤泥和聚合氯化鋁廢渣為主料，活性礦物材料、石灰、石膏為輔料，加8~12份水?dāng)嚢杌旌?，?jīng)壓制成型、撒水養(yǎng)護(hù)制得。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的活性礦物材料中，水泥O~5份，粉煤灰15~20份，所述的水泥為硅酸鹽水泥。本發(fā)明的水泥、粉煤灰可以單獨(dú)使用，也可以兩種搭配使用。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述免燒磚的原料重量份如下:赤泥28~32份，聚合氯化鋁廢渣38~40份,粉煤灰18~20份，石灰5~6份，石骨5~6份。
[0015]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的免燒磚的原料重量份如下:赤泥28~32份，聚合氯化鋁廢洛38~40份,水泥5份,粉煤灰18~20份,石灰5~6份,石骨5~6份。
[0016]本發(fā)明優(yōu)選的，所述石灰為生石灰，其活性氧化鈣成分含量> 75wt% ;所述石膏為生石膏，其活性氧化鈣成分含量> 80wt%o
[0017]聚合氯化鋁廢渣以下簡稱PAC廢渣。
[0018]本發(fā)明采用生石灰有利于提高免燒磚的強(qiáng)度，生石膏是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。
[0019]本發(fā)明還提供一種以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主要原料進(jìn)行生產(chǎn)免燒磚的方法，包括以下步驟:
[0020](I)物料預(yù)處理:將赤泥、PAC廢渣、石灰和石膏分別進(jìn)行干燥、粉碎，制成赤泥粉、PAC廢渣粉、石灰粉和石膏粉；
[0021](2)物料混合:按照免燒磚各原料配比關(guān)系稱取赤泥粉、PAC廢渣粉、活性礦物材料、石灰粉和石膏粉，攪拌混合均勻，然后加入水，再經(jīng)攪拌混合均勻，得混合料，
[0022](3)步驟(2)制得的混合料輸送至壓制磨具內(nèi)，通過加壓壓制成型，制成生坯；
[0023](4)將生坯進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)3~5天，制得免燒磚。
[0024]步驟(1)所述赤泥的干燥、粉碎是在100~105°C下烘干3~5h，自然冷卻后，將烘干后的赤泥粉碎，過80目篩，得赤泥粉，所述PAC廢渣干燥、粉碎是在100~105°C下烘干3~5h，自然冷卻后，將干燥后的PAC廢渣粉碎，過40目篩，得PAC廢渣粉。
[0025]所述石灰、石膏的干燥、粉碎是在100~105°C下烘干3~5h，自然冷卻后，將烘干后的石灰、石骨分別粉碎，過100目篩，分別得石灰粉、石骨粉。
[0026]所述的步驟(2)物料混合包括兩個過程，原材料在未加水前進(jìn)行混合為初混，初混混合時間為3~5min ;混合后的原材料在加水后進(jìn)行混合味二次混合,二次混合的混合時間為3~5min。初混可以使原料在加水之前就能夠充分的接觸，并混合在一起，然后加水進(jìn)行二次混合，可以使原料能夠充分的接觸，并完全的反應(yīng)。
[0027]優(yōu)選的，步驟(3)所述的壓制成型，是用壓磚機(jī)在15~20Mpa壓力下壓制40~60s,壓制成型制成生還。
[0028]所述步驟(2)中，加水進(jìn)行二次混合，加入的水可以為自來水，回收的中水或冷凝水。
[0029]優(yōu)選的，步驟(4)所述的養(yǎng)護(hù)是將壓制成的生坯在自然條件下放置24h后，每隔3~4h向生坯表面撒水一次，保持磚體濕潤，在常溫下養(yǎng)護(hù)3~5d。
[0030]本發(fā)明的免燒磚作為綠色節(jié)能環(huán)保建材，可以作為非承重磚，用在框架結(jié)構(gòu)或框剪結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑；可以作為路面磚，也可以用于鋪設(shè)路面。
[0031]本發(fā)明的特點(diǎn)及有益效果:
[0032]1、本發(fā)明本發(fā)明結(jié)合我國赤泥、聚合氯化鋁廢渣量大、利用率低的實(shí)際情況，充分利用赤泥、聚合氯化鋁廢渣組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，以達(dá)到赤泥和PAC廢渣的最大利用量和節(jié)約成本為目的，通過長期研究試驗(yàn)，以赤泥、PAC廢渣為主要原料，外加粉煤灰和水泥活性礦物材料，節(jié)約了激發(fā)劑的用量并提高磚的強(qiáng)度，外加石灰和石膏來提高生坯的塑性以及制品的抗壓強(qiáng)度，使其既能滿足制品的使用性能，同時完全達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在生產(chǎn)過程中無需加入膠凝材料，無需消耗熱能，在更大意義上減少了赤泥和PAC廢渣的堆積，解決了赤泥和PAC廢渣的排放對環(huán)境的污染問題。
[0033]2、本發(fā)明生產(chǎn)出的免燒磚完全替代粘土燒結(jié)磚，對赤泥、PAC廢渣等工業(yè)廢渣進(jìn)行了綜合利用，其環(huán)境效益突出，由于主要是赤泥、PAC廢渣為原料，成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯，完全可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，同時開辟了赤泥、PAC廢渣利用的新途徑，是以廢治廢的新突破。
[0034]3、本發(fā)明產(chǎn)品通過合適的原料配比，所得的免燒磚燒磚質(zhì)量好，強(qiáng)度高，具有良好的技術(shù)性能，成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]實(shí)施例1:
[0037]1、將赤泥、PAC廢渣分別在105°C下烘干3h，自然冷卻后，將烘干后的赤泥粉碎，過80目篩，得赤泥粉，將干燥后的PAC廢渣粉碎，過40目篩，得PAC廢渣粉。
[0038]2、將石灰、石骨分別在105°C下烘干3h,自然冷卻后，將烘干后的石灰、石骨分別粉碎制，過100目篩，分別得石灰粉、石膏粉。
[0039]3、稱取赤泥粉25份，聚合氯化鋁廢渣粉45份，粉煤灰20份，石灰6份，石膏4份，將上述各原料攪拌混合均勻進(jìn)行初混，初混混合時間為3min，然后加入8份水，再經(jīng)攪拌進(jìn)行二次混合，二次混合的混合時間為5min，得混合料。加入的水可以為自來水，回收的中水或冷凝水。
[0040]4、將制得的混合料輸送至壓制磨具內(nèi)，用壓磚機(jī)在15Mpa壓力下壓制60s,制成生坯；
[0041]5、然將壓制成的生坯在自然條件下放置24h后，每隔3h向生坯表面撒水一次，每次的撒水量只要能使磚體達(dá)到全面濕潤即可，在常溫下養(yǎng)護(hù)3d，制得免燒磚。本發(fā)明的免燒磚制備工藝流程圖見圖1.[0042]將所得的免燒磚進(jìn)行性能測定，本實(shí)施例制得的免燒磚平均抗壓強(qiáng)度11.6Mpa，抗壓強(qiáng)度最高可以達(dá)到12.SMPa ;平均抗折強(qiáng)度2.7，抗折強(qiáng)度最高可以達(dá)到3.0MPa ;平均保水強(qiáng)度7.9MPa，保水強(qiáng)度最高可以達(dá)到8.9MPa ;吸水率為15.2%，無范霜現(xiàn)象，放射性符合建筑主體材料要求(IMa=0.561，Ir=0.859)。
[0043]實(shí)施例2:
[0044]1、將赤泥、PAC廢渣分別在105°C下烘干4h，自然冷卻后，將烘干后的赤泥粉碎，過80目篩，得赤泥粉，將干燥后的PAC廢渣粉碎，過40目篩，得PAC廢渣粉。
[0045]2、將石灰、石膏分別在105°C下烘干4h，自然冷卻后，將烘干后的石灰、石膏分別粉碎制，過100目篩，分別得石灰粉、石膏粉。
[0046]3、稱取赤泥粉35份，聚合氯化鋁廢渣粉35份，水泥2份，粉煤灰18份，石灰5份，石膏5份，將上述各原料攪拌均勻進(jìn)行初混，初混混合時間為4min，然后加入10份水，再經(jīng)攪拌進(jìn)行二次混合，二次混合的混合時間為4min，得混合料。加入的水可以為自來水，回收的中水或冷凝水。
[0047]4、將制得的混合料輸送至壓制磨具內(nèi)，用壓磚機(jī)在18Mpa壓力下壓制50s,制成生坯；
[0048]5、然將壓制成的生坯在`自然條件下放置24h后，每隔4h向生坯表面撒水一次，每次的撒水量只要能使磚體達(dá)到全面濕潤即可，在常溫下養(yǎng)護(hù)4d，制得免燒磚。
[0049]將所得的免燒磚進(jìn)行性能測定，本實(shí)施例制得的免燒磚平均抗壓強(qiáng)度13.2Mpa，抗壓強(qiáng)度最高可以達(dá)到15.2MPa ;平均抗折強(qiáng)度3.2，抗折強(qiáng)度最高可以達(dá)到3.SMPa ;平均保水強(qiáng)度8.4MPa，保水強(qiáng)度最高可以達(dá)到9.3MPa ;吸水率為17.3%，無范霜現(xiàn)象，放射性符合建筑主體材料要求(IMa=0.5452，Ir=0.934)。
[0050]實(shí)施例3:
[0051]1、將赤泥、PAC廢渣分別在105°C下烘干3h，自然冷卻后，將烘干后的赤泥粉碎，過80目篩，得赤泥粉，將干燥后的PAC廢渣粉碎，過40目篩，得PAC廢渣粉。
[0052]2、將石灰、石膏分別在105°C下烘干3h，自然冷卻后，將烘干后的石灰、石膏分別粉碎制，過100目篩，分別得石灰粉、石膏粉。
[0053]3、稱取赤泥粉35份，聚合氯化鋁廢渣粉35份，水泥5份，粉煤灰15份，石灰4份，石膏6份，將上述各原料攪拌均勻進(jìn)行初混，初混混合時間為5min，然后加入12份水，再經(jīng)攪拌進(jìn)行二次混合，二次混合的混合時間為5min，得混合料。加入的水可以為自來水，回收的中水或冷凝水。
[0054]4、將制得的混合料輸送至壓制磨具內(nèi)，用壓磚機(jī)在20Mpa壓力下壓制40s,制成生坯；
[0055]5、然將壓制成的生坯在自然條件下放置24h后，每隔4h向生坯表面撒水一次，每次的撒水量只要能使磚體達(dá)到全面濕潤即可，在常溫下養(yǎng)護(hù)5d，制得免燒磚。
[0056]將所得的免燒磚進(jìn)行性能測定，本實(shí)施例制得的免燒磚平均抗壓強(qiáng)度14.5Mpa，抗壓強(qiáng)度最高可以達(dá)到16.0MPa ;平均抗折強(qiáng)度3.5，抗折強(qiáng)度最高可以達(dá)到4.2MPa ;平均保水強(qiáng)度9.5MPa，保水強(qiáng)度最高可以達(dá)到10.5MPa ;吸水率為18.6%，無范霜現(xiàn)象，放射性符合建筑主體材料要求(IMa=0.470, Ir=0.854)。
[0057]實(shí)施例4: [0058]1、將赤泥、PAC廢渣分別在100°C下烘干4h，自然冷卻后，將烘干后的赤泥粉碎，過80目篩，得赤泥粉，將干燥后的PAC廢渣粉碎，過40目篩，得PAC廢渣粉。
[0059]2、將石灰、石膏分別在105°C下烘干3h，自然冷卻后，將烘干后的石灰、石膏分別粉碎制，過100目篩，分別得石灰粉、石膏粉。
[0060]3、稱取赤泥粉30份，聚合氯化鋁廢渣粉30份，水泥5份，粉煤灰20份，石灰5份，石膏5份，將上述各原料攪拌均勻進(jìn)行初混，初混混合時間為5min，然后加入10份水，再經(jīng)攪拌進(jìn)行二次混合，二次混合的混合時間為5min，得混合料。加入的水可以為自來水，回收的中水或冷凝水。
[0061]4、將制得的混合料輸送至壓制磨具內(nèi)，用壓磚機(jī)在18Mpa壓力下壓制55s,制成生坯；
[0062]5、然將壓制成的生坯在自然條件下放置24h后，每隔4h向生坯表面撒水一次，每次的撒水量只要能使磚體達(dá)到全面濕潤即可，在常溫下養(yǎng)護(hù)4d，制得免燒磚。
[0063]將所得的免燒磚進(jìn)行性能測定，本實(shí)施例制得的免燒磚平均抗壓強(qiáng)度14.8Mpa，抗壓強(qiáng)度最高可以達(dá)到18.0MPa ;平均抗折強(qiáng)度3.0，抗折強(qiáng)度最高可以達(dá)到4.SMPa ;平均保水強(qiáng)度9.5MPa，保水強(qiáng)度最高可以達(dá)到10.5MPa ;吸水率為18.6%，無范霜現(xiàn)象，放射性符合建筑主體材料要求(IMa=0.470, Ir=0.854)。
【權(quán)利要求】
1.一種以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主料的免燒磚，所述免燒磚的原料重量份如下:赤泥25~35份，聚合氯化鋁廢渣35~45份，活性礦物材料15~25份，石灰4~6份，石膏4~6份，所述的活性礦物材料選自水泥、粉煤灰中的一種或兩種的混合物；所述的免燒磚是以赤泥和聚合氯化鋁廢渣為主料，活性礦物材料、石灰、石膏為輔料，加8~12份水?dāng)嚢杌旌?，?jīng)壓制成型、撒水養(yǎng)護(hù)制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒磚，其特征在于，所述的活性礦物材料中，水泥O~5份，粉煤灰15~20份，所述的水泥為硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免燒磚，其特征在于，所述免燒磚的原料重量份如下:赤泥28~32份，聚合氯化鋁廢渣38~40份，粉煤灰18~20份，石灰5~6份，石膏5~6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免燒磚，其特征在于，所述的免燒磚的原料重量份如下:赤泥28~32份，聚合氯化鋁廢渣38~40份，水泥5份，粉煤灰18~20份，石灰5~6份，石膏5~6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的免燒磚，其特征在于，所述石灰為生石灰，其活性氧化鈣成分含量> 75wt%,所述石骨為生石骨,其活性氧化鈣成分含量> 80wt%。
6.一種權(quán)利要求1所述的以聚合氯化鋁廢渣和赤泥為主要原料的免燒磚的制備方法，包括以下步驟: (1)物料預(yù)處理:將赤泥、PAC廢渣、石灰和石膏分別進(jìn)行預(yù)處理，制成赤泥粉、PAC廢渣粉、石灰粉和石膏粉； (2)物料混合:按照免燒磚各原料配比關(guān)系稱取赤泥粉、PAC廢渣粉、活性礦物材料、石灰粉和石膏粉，攪拌混合均勻，然后加入水，再經(jīng)攪拌混合均勻，得混合料， (3)步驟(2)制得的混合料輸送至壓制磨具內(nèi)，通過加壓壓制成型，制成生坯；` (4)將生坯進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)3~5天，制得免燒磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述赤泥的干燥、粉碎是在100~105°C下烘干3~5h，自然冷卻后，將烘干后的赤泥粉碎，過80目篩，得赤泥粉，所述PAC廢渣干燥、粉碎是在100~105°C下烘干3~5h，自然冷卻后，將干燥后的PAC廢渣粉碎，過40目篩，得PAC廢渣粉，所述石灰、石膏的干燥、粉碎是在100~105°C下烘干3~5h，自然冷卻后，將烘干后的石灰、石膏分別粉碎，過100目篩，分別得石灰粉、石膏粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免燒磚的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)物料混合包括兩個過程，原材料在未加水前進(jìn)行混合為初混，初混混合時間為3~5min ;混合后的原材料在加水后進(jìn)行混合味二次混合，二次混合的混合時間為3~5min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的壓制成型，是用壓磚機(jī)在15~20Mpa壓力下壓制40~60s,壓制成型制成生還。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免燒磚的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的養(yǎng)護(hù)是將壓制成的生坯在自然條件下放置24h后，每隔3~4h向生坯表面撒水一次，保持磚體濕潤，在常溫下養(yǎng)護(hù)3~5d。
【文檔編號】C04B28/04GK103553492SQ201310486365
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】岳欽艷, 岳東亭, 高寶玉, 何紅桃, 張曉偉, 王小娟 申請人:山東大學(xué)