一種光纖涂覆模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光纖涂覆模具，包括眼膜芯、入口模、出口模、冷卻模和定位座，所述入口模、冷卻模、出口模和定位座沿依次同軸線貼緊排列并連接成一體，且所述入口模和出口模中心分別設(shè)有一次加工完成的裝配孔，冷卻模中心設(shè)有氣腔孔，所述定位座中心設(shè)有引出孔，兩所述眼膜芯分別緊配在入口模和出口模的裝配孔中。其有益效果為：構(gòu)成部件少，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，而且入口模和出口模中心的裝配孔為一次加工而成，同時各部件通過兩組銷與螺釘?shù)拇┙訉崿F(xiàn)徑向定位，確保模具整體有較高的同心度，從而保證光纖涂覆厚度均勻。
【專利說明】一種光纖涂覆模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及光纖生產(chǎn)，尤其涉及一種光纖涂覆模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在光纖抽絲和著色生產(chǎn)中，光纖需要進行表面涂覆，涂覆作為光纖生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，對成品光纖質(zhì)量的影響至關(guān)重要。高質(zhì)量的光纖要求有高精度且比較均勻的外徑、較高的機械強度以及好的衰減，這些都取決于光纖涂覆。光纖的涂層是通過涂覆模具施加的，涂覆模具分為入口模和出口模，模具的孔徑直接影響到光纖涂覆后的直徑，因此選取適當(dāng)孔徑的涂覆模具非常重要。模具的形狀不但會影響光纖涂覆直徑，尤其是高速生產(chǎn)時會直接決定光纖品質(zhì)的穩(wěn)定性。同時光纖在涂層同心度性能方面也有很大程度的影響。因為光纖用的模具眼模尺寸比較小，精度比較高，因此需要設(shè)計一個更合理的模具解決這一問題。
[0003]現(xiàn)有的光纖涂覆的模具如圖4所示，由入口模100，冷卻模200、冷卻模固定件300、出口模500、定位模400以及定位座600組裝而成。其中入口模100和出口模500設(shè)有便于讓光纖對中穿過眼膜孔101、501的錐形的內(nèi)腔(錐形的內(nèi)腔的收縮端為眼膜孔)。為了使入口模和出口模具有較高的同心度，組成涂覆模具的多個相配合的零件采用了錐面配合，例如入口模100與冷卻模200，冷卻模200與冷卻模固定件300均采用錐面配合。但多個錐面不能一次加工成型，而是分別加工形成，所以要保證多個錐面配合后具有較高同心度，實際是較困難的。裝配時同心度除需要上述錐面配合外還需定位模400的對應(yīng)內(nèi)孔與冷卻模固定件300、出口模500對應(yīng)外圓的一定精度配合才能達到要求。所以對組成所示模具的零件加工精度要求是十分高的。實際上，較高精度的零件組裝后的往往也很難達到所要求的同心度，從而無法保證光纖的涂覆外徑均勻，直接影響到成品光纖的質(zhì)量。同時組成模具的零部件多，加工量大。此外，由于光纖從入口模100和出口模500中引出，與該兩模件的不斷有摩擦，造成模件磨損，因而不時需要更換，更換時入口模和出口模整個模件全部報廢，且要拆開整個模具，費時費事還造成資源的浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供保證光纖涂覆加工時具有能較好同心度且結(jié)構(gòu)簡單便于更換損耗件的一種光纖涂覆模具，其具體方案如下:
所述光纖涂覆模具，包括眼膜芯、入口模、出口模、冷卻模和定位座，所述入口模、冷卻模、出口模和定位座沿依次同軸線貼緊排列并連接成一體，且所述入口模和出口模中心分別設(shè)有一次加工完成的裝配孔，冷卻模中心設(shè)有氣腔孔，所述定位座中心設(shè)有引出孔，兩所述眼膜芯分別緊配在入口模和出口模的裝配孔中。
[0005]所述光纖涂覆模具的進一步設(shè)計在于，所述冷卻模設(shè)有一徑向的進氣孔與所述氣腔孔相通。
[0006]所述光纖涂覆模具的進一步設(shè)計在于，所述冷卻膜相對于入口模、出口膜的兩端面上分別設(shè)有對應(yīng)的凹槽，所述入口模、出口膜分別嵌接在對應(yīng)的凹槽內(nèi)。
[0007]所述光纖涂覆模具的進一步設(shè)計在于，所述入口模、出口膜分別通過過度配合嵌接在冷卻膜上的對應(yīng)凹槽內(nèi)。
[0008]所述光纖涂覆模具的進一步設(shè)計在于，所述定位座相對于出口模的一端面設(shè)有凹槽，所述出口模嵌接在該凹槽內(nèi)。
[0009]所述光纖涂覆模具的進一步設(shè)計在于，所述出口模通過過度配合嵌接在定位座上的對應(yīng)凹槽內(nèi)。
[0010]所述光纖涂覆模具的進一步設(shè)計在于，所述眼膜芯為與所述入口模和出口模的裝配孔的孔徑相對應(yīng)圓柱塊，其中心處設(shè)有錐形腔體，該腔體的收縮端設(shè)有與錐形腔體連通的眼膜孔。
[0011]所述光纖涂覆模具的進一步設(shè)計在于，兩所述眼膜芯分別通過過盈配合設(shè)置在入口模和出口模的所對應(yīng)的裝配孔中。
[0012]所述光纖涂覆模具的進一步設(shè)計在于，在所述入口模、冷卻模、出口模以及定位座的至少兩相同徑向位置上分別設(shè)有相同直徑的銷孔，形成至少兩組同軸線的銷孔，通過對應(yīng)定位銷插接每組銷孔，確保入口模、冷卻模、出口模以及定位座的同心度。
[0013]所述光纖涂覆模具的進一步設(shè)計在于，所述入口模的至少兩相同徑向位置上分別設(shè)有沉孔，冷卻模和出口模對應(yīng)于入口模上所述沉孔位置設(shè)有對應(yīng)的圓孔，定位座對應(yīng)于入口模上所述沉孔位置設(shè)有對應(yīng)的螺孔，所述入口模、冷卻模、出口模以及定位座通過螺釘穿接沉孔、圓孔最終旋接在螺孔內(nèi)，而使入口模、冷卻模、出口模以及定位連接成一體。
[0014]本發(fā)明提供的光纖涂覆模具采用裝配圓孔與眼膜芯的配合來代替現(xiàn)有模具中的錐形腔及錐形腔收縮端所設(shè)置的眼膜，`并使對應(yīng)的裝配圓孔一次成形，而后將眼膜芯緊配在裝配孔中，有效保證了兩眼膜的同心度，從而保證光纖涂覆厚度均勻。
[0015]本發(fā)明中各模件的裝配同心度由定位銷保證，不再需要各模件通過外圓相對定位模內(nèi)孔進行同心度定位，即可提高定位精度，又使構(gòu)成模具的主要零部件減少，使結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。
[0016]本發(fā)明由于所采用的眼膜芯與裝配圓孔的結(jié)構(gòu)還使得損耗件拆卸和裝配十分方便，只需將眼膜壓入或頂出就可實現(xiàn)，不需要拆卸模具，省時省事。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的光纖涂覆模具的俯視圖。
[0018]圖2為圖1所示光纖涂覆模具的A-A剖視圖。
[0019]圖3為圖1所示光纖涂覆模具的B-B剖視圖。
[0020]圖4為現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1-入口模，11-裝配孔，12-眼膜芯，2-冷卻模，21-徑向孔，3_出口模，4_定位座，41-引出孔，6-銷孔，61-第一短銷，62-第二短銷，7-沉孔，71-圓孔，72-螺孔，8-燕尾槽，9_凹槽。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-3，本實施例提供的光纖涂覆模具，主要由眼膜芯12、入口模1、出口模3、冷卻模2和定位座4組成。入口模1、冷卻模2、出口模3和定位座4沿依次同軸線貼緊排列并連接成一體。入口模I和出口模3中心分別設(shè)有一次加工完成的裝配孔11。冷卻模2中心設(shè)有氣腔孔，還設(shè)有一徑向孔21與氣腔孔相通。定位座4中心設(shè)有引出孔41。兩眼膜芯12分別緊配在入口模I和出口模3的裝配孔11中。定位座4的底部設(shè)有一燕尾槽8。
[0023]本實施例采用的眼膜芯為與入口模I和出口模3的裝配孔11的孔徑相對應(yīng)圓柱塊。圓柱塊的中心處設(shè)有錐形腔體，該腔體的收縮端設(shè)有與錐形腔體連通的眼膜孔。為了確保光纖涂覆厚度的均勻，需要確保眼膜芯12對光纖具有一定的壓力。因此，兩眼膜芯12分別與對應(yīng)入口模I和出口模3的裝配孔11間的緊配合均為過盈配合。
[0024]為了實現(xiàn)各部件間的緊密連接以及具有較高的同心度，在冷卻膜相對于入口模1、出口膜3的兩端面上分別設(shè)置對應(yīng)的凹槽9。入口模1、出口膜3分別嵌接在對應(yīng)的凹槽9內(nèi)。入口模1、出口膜3分別通過過度配合嵌接在冷卻膜2上的對應(yīng)凹槽9內(nèi)。
[0025]同樣地,在定位座4相對于出口模3的一端面設(shè)置凹槽9。出口模3嵌接在該凹槽內(nèi)。出口模3通過過度配合嵌接在定位座4上的對應(yīng)凹槽內(nèi)。
[0026]為了進一步保證各部件的同心度，在入口模1、冷卻模2、出口模3以及定位座4上設(shè)有兩組對應(yīng)的銷孔6。每組銷孔6內(nèi)插接有銷以進一步確保入口模1、冷卻模2、出口模3以及定位座4的同心度。設(shè)有相同直徑的銷孔，形成至少兩組同軸線的銷孔，通過對應(yīng)定位銷插接每組銷孔，確保入口模、冷卻模、出口模以及定位座的同心度。
[0027]其中，每組銷孔6內(nèi)插入的定位銷為兩個短銷，包括第一短銷61與第二短銷62。第一短銷61穿接入口模I與冷 卻模2，以確保入口模I與冷卻模2的同心度，第二短銷62穿接冷卻模2、出口模3以及定位座4，以確保冷卻模2、出口模3以及定位座4的同心度。
[0028]本實施例還采用了更為優(yōu)選的方案來實現(xiàn)上述部件的順次兩兩連接:于入口模的兩相同徑向位置上分別設(shè)有沉孔7。冷卻模2和出口模3對應(yīng)于入口模I上所述沉孔位置設(shè)有對應(yīng)的圓孔71。定位座4對應(yīng)于入口模上所述沉孔位置設(shè)有對應(yīng)的螺孔72。入口模
1、冷卻模2、出口模3以及定位座4通過螺釘穿接沉孔、圓孔最終旋接在螺孔內(nèi)，而使入口模、冷卻模、出口模以及定位連接成一體。
【權(quán)利要求】
1.一種光纖涂覆模具，其特征在于包括眼膜芯、入口模、出口模、冷卻模和定位座，所述入口模、冷卻模、出口模和定位座沿依次同軸線貼緊排列并連接成一體，且所述入口模和出口模中心分別設(shè)有一次加工完成的裝配孔，冷卻模中心設(shè)有氣腔孔，所述定位座中心設(shè)有引出孔，兩所述眼膜芯分別緊配在入口模和出口模的裝配孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖涂覆模具，其特征在于，所述冷卻模設(shè)有一徑向的進氣孔與所述氣腔孔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖涂覆模具，其特征在于，所述冷卻膜相對于入口模、出口膜的兩端面上分別設(shè)有對應(yīng)的凹槽，所述入口模、出口膜分別嵌接在對應(yīng)的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖涂覆模具，其特征在于，所述入口模、出口膜分別通過過度配合嵌接在冷卻膜上的對應(yīng)凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖涂覆模具，其特征在于，所述定位座相對于出口模的一端面設(shè)有凹槽，所述出口模嵌接在該凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖涂覆模具，其特征在于，所述出口模通過過度配合嵌接在定位座上的對應(yīng)凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖涂覆模具，其特征在于，所述眼膜芯為與所述入口模和出口模的裝配孔的孔徑相對應(yīng)圓柱塊，其中心處設(shè)有錐形腔體，該腔體的收縮端設(shè)有與錐形腔體連通的眼膜孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖涂覆模具，其特征在于，兩所述眼膜芯分別通過過盈配合設(shè)置在入口模和出口模的所對應(yīng)的裝配孔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的光纖涂覆模具，其特征在于，在所述入口模、冷卻模、出口模以及定位座的至少兩相同徑向位置上分別設(shè)有相同直徑的銷孔，形成至少兩組同軸線的銷孔，通過對應(yīng)定位銷插接每組銷孔，確保入口模、冷卻模、出口模以及定位座的同心度。`
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纖涂覆模具，其特征在于，所述入口模的至少兩相同徑向位置上分別設(shè)有沉孔，冷卻模和出口模對應(yīng)于入口模上所述沉孔位置設(shè)有對應(yīng)的圓孔，定位座對應(yīng)于入口模上所述沉孔位置設(shè)有對應(yīng)的螺孔，所述入口模、冷卻模、出口模以及定位座通過螺釘穿接沉孔、圓孔最終旋接在螺孔內(nèi)，而使入口模、冷卻模、出口模以及定位連接成一體。
【文檔編號】C03C25/12GK103553365SQ201310486250
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王振云, 李健 申請人:南京烽火藤倉光通信有限公司