碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置及張拉方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置及張拉方法，用于解決現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力張拉裝置需要對原混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行較大面積和深度的鑿除，造成對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞；而且千斤頂需要沉入到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，破壞混凝土結(jié)構(gòu)，千斤頂?shù)奈恢靡彩芰后w結(jié)構(gòu)的端部尺寸影響；在張拉過程中對碳纖維片材產(chǎn)生偏心受拉，導(dǎo)致張拉值不能達(dá)到碳纖維片材設(shè)計抗拉強度值的問題。所述碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，包括：固定端固定裝置；固定端錨具；張拉端固定裝置；張拉端錨具；張拉裝置。本發(fā)明實施例提供的一種碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，可以應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)加固設(shè)備領(lǐng)域。
【專利說明】碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置及張拉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)加固設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置及張拉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置均采用鋼連桿對張拉錨具進(jìn)行推或拉碳纖維片材的張拉，主要存在以下缺陷:(I)對原混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行較大面積和深度的鑿除，對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞；(2)千斤頂?shù)奈恢靡彩芰后w結(jié)構(gòu)的端部尺寸影響；(3)千斤頂需要沉入到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，破壞混凝土結(jié)構(gòu)。
[0003]而且在對碳纖維片材的進(jìn)行張拉的過程中，容易因為設(shè)計缺陷和安裝誤差對碳纖維片材產(chǎn)生偏心受拉，因此現(xiàn)有碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置的張拉值都不能達(dá)到碳纖維片材設(shè)計抗拉強度值。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的之一是提供一種碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，以解決現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力張拉裝置需要對原混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行較大面積和深度的鑿除，造成對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞；而且千斤頂需要沉入到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，破壞混凝土結(jié)構(gòu)，千斤頂?shù)奈恢靡彩芰后w結(jié)構(gòu)的端部尺寸影響；在張拉過程中對碳纖維片材產(chǎn)生偏心受拉，導(dǎo)致張拉值不能達(dá)到碳纖維片材設(shè)計抗拉強度值的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，包括:
[0006]固定端固定裝置，包括固定端固定座，所述固定端固定座固定安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上；
[0007]固定端錨具，夾緊固定碳纖維片材的固定端，所述固定端固定座和所述固定端錨具之間設(shè)有固定端錨具連接裝置；
[0008]張拉端固定裝置，包括張拉端固定座，所述張拉端固定座固定安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上；
[0009]張拉端錨具，夾緊固定碳纖維片材的張拉端，所述張拉端固定座和所述張拉端錨具之間設(shè)有張拉端錨具連接裝置；
[0010]張拉裝置，包括安裝在所述張拉端固定座上的千斤頂安裝座，所述千斤頂安裝座上安裝有千斤頂，所述千斤頂安裝座和所述張拉端固定座之間的角度可調(diào)整，所述千斤頂?shù)纳炜s端和所述張拉端錨具之間設(shè)有張拉纖維繩，所述張拉端固定座上設(shè)有纖維繩導(dǎo)向裝置。
[0011]具體的，所述限位繩導(dǎo)向裝置包括設(shè)在所述張拉端固定座上的導(dǎo)向柱，所述張拉纖維繩繞經(jīng)所述導(dǎo)向柱連接在所述千斤頂?shù)纳炜s端。
[0012]具體的，所述固定端錨具和所述張拉端錨具均包括上夾緊鋼板和下夾緊鋼板，所述上夾緊鋼板和所述下夾緊鋼板之間設(shè)有高強度螺栓，所述上夾緊鋼板和下夾緊鋼板上設(shè)有刻痕。
[0013]具體的，所述上夾緊鋼板和所述下夾緊鋼板呈楔形。
[0014]具體的，所述張拉纖維繩為高強度聚乙烯纖維繩。
[0015]具體的，所述固定端固定座和混凝土結(jié)構(gòu)之間設(shè)有化學(xué)錨固螺栓；所述張拉端固定座和混凝土結(jié)構(gòu)之間設(shè)有化學(xué)錨固螺栓。
[0016]具體的，所述張拉端錨具連接裝置包括安裝在所述張拉端固定座和所述張拉端錨具之間的高強度鋼銷桿。
[0017]具體的，所述固定端錨具連接裝置包括安裝在所述固定端固定座和所述固定端錨具之間的高強度螺桿。
[0018]本發(fā)明的目的之二是提供一種上述碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置的張拉方法。
[0019]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置的施工方法，包括以下步驟:(I)放線；(2)砼粘貼面打磨處理；(3)鉆孔、埋植化學(xué)錨固螺栓；
(4)安裝張拉端固定裝置和固定端固定裝置；(5)安裝碳纖維片材；(6)安裝千斤頂、張拉纖維繩；(7)碳纖維片材預(yù)張拉；(8)張拉碳纖維片材至設(shè)計要求、鎖緊；(9)拆除千斤頂、張拉纖維繩；(10)填充碳纖維片材結(jié)構(gòu)膠；(11)環(huán)氧砂漿封閉防護(hù)。
[0020]具體的，在所述張拉碳纖維片材至設(shè)計要求、鎖緊步驟中包括:(I)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的25%; (2)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的50%; (3)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的75% ； (4)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的100% ; (5)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的103% ;張拉過程中應(yīng)隨時觀察碳纖維片材的行程速度、錨具和碳纖維片材的受力情況，加壓過程應(yīng)勻速施壓保證20mm/min,每級施壓后應(yīng)保持2min。
[0021]本發(fā)明實施例提供的一種碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置及其施工方法，能有效解決碳纖維片材偏心受拉，而且千斤頂可以根據(jù)施工環(huán)境進(jìn)行自由調(diào)整角度位置；使用時不破壞原有混凝土結(jié)構(gòu)，不受梁、板端部的尺寸影響；可以在工廠生產(chǎn)線上對碳纖維片材進(jìn)行訂制加工，對碳纖維片材進(jìn)行預(yù)張，甄選能滿足設(shè)計要求的碳纖維，減少現(xiàn)場施工碳纖維片材的損失率，大大的提高了張拉的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0023]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的仰視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例進(jìn)行橫式張拉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實施例進(jìn)行45°張拉的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力張拉裝置需要對原混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行較大面積和深度的鑿除，造成對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞；而且千斤頂需要沉入到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，破壞混凝土結(jié)構(gòu)，千斤頂?shù)奈恢靡彩芰后w結(jié)構(gòu)的端部尺寸影響；在張拉過程中對碳纖維片材產(chǎn)生偏心受拉，導(dǎo)致張拉值不能達(dá)到碳纖維片材設(shè)計抗拉強度值。本發(fā)明實施例提供一種碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置及張拉方法。[0028]如圖1和圖2所示，碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，包括:固定端固定裝置，包括固定端固定座I，所述固定端固定座I固定安裝在混凝土結(jié)構(gòu)2上；
[0029]固定端錨具,夾緊固定碳纖維片材4的固定端,所述固定端固定座I和所述固定端錨具之間設(shè)有固定端錨具連接裝置；
[0030]張拉端固定裝置，包括張拉端固定座3,所述張拉端固定座3固定安裝在混凝土結(jié)構(gòu)2上；
[0031 ] 張拉端錨具，夾緊固定碳纖維片材4的張拉端，所述張拉端固定座3和所述張拉端錨具之間設(shè)有張拉端錨具連接裝置；
[0032]張拉裝置，如圖1、圖3和圖4所示，包括安裝在所述張拉端固定座3上的千斤頂安裝座5，所述千斤頂安裝座5上安裝有千斤頂6，所述千斤頂安裝座5和所述張拉端固定座3之間的角度可調(diào)整，需要指出的是可以選擇多種方式實現(xiàn)所述千斤頂安裝座5和所述張拉端固定座3之間角度的調(diào)整，可以在所述張拉端固定座3上安裝有墊塊，所述墊塊上設(shè)有傾斜安裝面，再在傾斜安裝面上安裝千斤頂安裝座，通過更換傾斜安裝面的傾斜角度不同的墊塊，實現(xiàn)對千斤頂安裝座5和所述張拉端固定座3之間的角度的調(diào)整，有效解決了碳纖維片材偏心受拉，而且千斤頂可以根據(jù)施工環(huán)境進(jìn)行自由調(diào)整角度位置；如圖3所示千斤頂安裝座5和所述張拉端固定座3之間夾角為90°，如圖4所示千斤頂安裝座5和所述張拉端固定座3之間夾角為45 °。
[0033]所述千斤頂6的伸縮端和所述張拉端錨具之間設(shè)有張拉纖維繩7，所述張拉端固定座3上設(shè)有纖維繩導(dǎo)向裝置。
[0034]所述限位繩導(dǎo)向裝置包括設(shè)在所述張拉端固定座上的導(dǎo)向柱8，所述張拉纖維繩7繞經(jīng)所述導(dǎo)向柱8連接在所述千斤頂6的伸縮端。
[0035]所述固定端錨具和所述張拉端錨具均包括上夾緊鋼板9和下夾緊鋼板10，所述上夾緊鋼板9和所述下夾緊鋼板10之間設(shè)有高強度螺栓14，所述上夾緊鋼板9和下夾緊鋼板10上設(shè)有刻痕。
[0036]所述上夾緊鋼板和所述下夾緊鋼板呈楔形，能夠保持均衡的夾持力，而且張拉時碳纖維片材無破損。
[0037]所述張拉纖維繩7為高強度聚乙烯纖維繩。
[0038]所述固定端固定座I和混凝土結(jié)構(gòu)2之間設(shè)有化學(xué)錨固螺栓11 ;所述張拉端固定座3和混凝土結(jié)構(gòu)2之間也設(shè)有化學(xué)錨固螺栓11。
[0039]所述張拉端錨具連接裝置包括安裝在所述張拉端固定座3和所述張拉端錨具之間的高強度鋼銷桿13。
[0040]所述固定端錨具連接裝置包括安裝在所述固定端固定座I和所述固定端錨具之間的高強度螺桿12。
[0041]張拉裝置和張拉端錨具均不需要導(dǎo)桿和運行軌道，減少對梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土鑿除、破壞；結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷，安裝后在結(jié)構(gòu)上不留下多余的結(jié)構(gòu)。
[0042]利用了張拉纖維繩7的轉(zhuǎn)向功能，可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行調(diào)整，因為張拉纖維繩的方向可以任意轉(zhuǎn)向，使得千斤頂不再受混凝土結(jié)構(gòu)及碳纖維片材等的位置和尺寸影響，可以在任意位置均可以進(jìn)行張拉固定。
[0043]在張拉達(dá)到設(shè)計值后，即可對張拉端錨具進(jìn)行鎖固，拆除張拉裝置。[0044]實現(xiàn)了對預(yù)應(yīng)力張?zhí)祭w維片材張拉的預(yù)制處理，可以在工廠進(jìn)行下料，安裝固定端錨具和張拉端錨具，預(yù)張，對碳纖維片材的質(zhì)量進(jìn)行預(yù)先甄別，便于提高現(xiàn)場張拉成功率。
[0045]碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置的張拉方法，包括以下步驟:
[0046](I)放線。
[0047](2)砼粘貼面打磨處理。
[0048]橋梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)大多沒有較好的保護(hù)措施，長期直接暴露在有一定濕度的空氣中，雖然外表看視光滑平整，但是混凝土碳化普遍都比較嚴(yán)重，脆化疏松層一般少則3?5mm,多則高達(dá)6?9mm。如果界面處理時沒有打鑿掉脆化疏松層，粘結(jié)受力破壞往往容易發(fā)生在脆化疏松層，這對于單位截面積受力很大，而粘結(jié)面積相對較小的碳纖維片材，將嚴(yán)重影響碳纖維片材加固補強的效果。因此對混凝土粘貼面的脆化疏松層，采用打磨機打磨且完全露出新面，并用鋼絲刷清除疏松浮層。
[0049]為了保證碳纖維片材與混凝土之間的設(shè)計間隙(膠層厚度3?5mm)，實現(xiàn)碳纖維片材受力張拉時平直均衡無阻礙，對混凝土高凸面應(yīng)采用金剛石打磨片打磨，對混凝土低凹面應(yīng)采用環(huán)氧修補膠修補。
[0050]假如粘貼時混凝土濕度較大，對混凝土粘貼面尚須進(jìn)行人工干燥處理。
[0051](3)鉆孔、埋植化學(xué)錨固螺栓。
[0052]a、按施工放線采用鋼筋探測儀標(biāo)定螺栓鉆孔位置，假如遇到鋼筋需移位，應(yīng)通知技術(shù)人員記錄編號，并安排現(xiàn)場修整底板安裝孔。
[0053]b、采用電錘鉆孔時應(yīng)保證鉆孔中心線與混凝土梁面垂直，鉆孔中心位置偏差不超過 3mm η
[0054]C、采用化學(xué)膠管或植筋膠植入螺栓時，應(yīng)保證孔內(nèi)膠液飽滿且螺栓垂直于梁面。
[0055](4)安裝張拉端固定裝置和固定端固定裝置。
[0056](5)安裝碳纖維片材。
[0057]裁剪碳纖維片材,重點檢查碳纖維片材直線度,其全長直線度不超過20mm ;對于碳纖維片材粘貼表面的處理同樣重要，粘貼表面殘留的油污在膠粘劑與碳纖維片材之間容易產(chǎn)生一層油脂狀薄膜，導(dǎo)致膠粘劑與碳纖維片材之間粘結(jié)失效，同時碳纖維片材光滑的粘貼表面也不利于粘接，因此碳纖維片材粘貼表面應(yīng)采用粗砂布進(jìn)行糙化處理，并且使用無水乙醇擦拭干凈。
[0058](6)安裝千斤頂、張拉纖維繩。
[0059](7)碳纖維片材預(yù)張拉；在工廠進(jìn)行下料，安裝固定端錨具和張拉端錨具，進(jìn)行預(yù)張，對碳纖維片材的質(zhì)量進(jìn)行預(yù)先甄別，便于提高現(xiàn)場張拉成功率。
[0060](8)張拉碳纖維片材至設(shè)計要求、鎖緊，包括步驟:
[0061]a、加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的25% ；
[0062]b、加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的50% ；
[0063]C、加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的75% ；
[0064]d、加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的100% ；
[0065]e、加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的103% ；
[0066]張拉過程中應(yīng)隨時觀察碳纖維片材的行程速度、錨具和碳纖維片材的受力情況，加壓過程應(yīng)勻速施壓保證20mm/min,每級施壓后應(yīng)保持2min。
[0067](9)拆除千斤頂、張拉纖維繩。
[0068](10)填充碳纖維片材結(jié)構(gòu)膠。
[0069]動荷載碳纖維片材膠對細(xì)微多孔、粗糙的混凝土粘貼面，均具有一定的滲透性及較好的浸潤性，而對組織密實的、粗糙度光滑的碳纖維片材粘貼面浸潤性相對較差。碳纖維片材膠配制好后，為了能充分浸潤、滲透、粘附于碳纖維片材粘貼面，應(yīng)先使用抹刀在碳纖維片材粘貼面刮抹少量碳纖維片材膠，并且用力刮抹數(shù)遍，然后按照碳纖維片材寬度方向中間厚、邊緣薄的原則，再刮抹至所需膠體厚度4?6mm(膠體厚度根據(jù)預(yù)裝張拉的間隙而定)O
[0070](11)環(huán)氧砂漿封閉防護(hù)。
[0071]動荷載碳纖維片材膠在施工環(huán)境溫度> 25°C時，固化三天即可達(dá)70%，七天即可受力；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于25°C時，固化時間相對延長；若施工環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)采取加溫養(yǎng)護(hù)固化措施(如紅外線等)或使用低溫固化型產(chǎn)品。
[0072](12)隱蔽防護(hù)。
[0073]碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置中，固定端錨具和張拉端錨具為鋼構(gòu)件，容易發(fā)生銹蝕；碳纖維片材因材質(zhì)為樹脂復(fù)合，應(yīng)避免陽光紫外線侵蝕，張拉完成檢驗合格后，應(yīng)使用具有較好粘結(jié)性、防腐性和較好耐久性的環(huán)氧樹脂砂漿，對固定端錨具、張拉端錨具、碳纖維片材涂抹不少于5mm厚度的環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行隱蔽防護(hù)。
[0074]張拉力達(dá)到設(shè)計值后，即可對張拉端錨具進(jìn)行鎖定，拆除張拉纖維繩和千斤頂，進(jìn)行下一條碳纖維片材張拉作業(yè)，而且設(shè)計精巧、高效、快捷、張拉受力合理、安裝方便；利用了張拉纖維繩7的轉(zhuǎn)向功能，改變了千斤頂傳統(tǒng)位置；繩子單點張拉調(diào)整受力中心，確保了碳纖維片材張拉受力均衡；碳纖維片材張拉后，填充結(jié)構(gòu)不受張拉設(shè)備影響。
[0075]包括以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于，包括: 固定端固定裝置，包括固定端固定座，所述固定端固定座固定安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上； 固定端錨具，夾緊固定碳纖維片材的固定端，所述固定端固定座和所述固定端錨具之間設(shè)有固定端錨具連接裝置； 張拉端固定裝置，包括張拉端固定座，所述張拉端固定座固定安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上； 張拉端錨具，夾緊固定碳纖維片材的張拉端，所述張拉端固定座和所述張拉端錨具之間設(shè)有張拉端錨具連接裝置； 張拉裝置，包括安裝在所述張拉端固定座上的千斤頂安裝座，所述千斤頂安裝座上安裝有千斤頂，所述千斤頂安裝座和所述張拉端固定座之間的角度可調(diào)整，所述千斤頂?shù)纳炜s端和所述張拉端錨具之間設(shè)有張拉纖維繩，所述張拉端固定座上設(shè)有纖維繩導(dǎo)向裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于:所述限位繩導(dǎo)向裝置包括設(shè)在所述張拉端固定座上的導(dǎo)向柱，所述張拉纖維繩繞經(jīng)所述導(dǎo)向柱連接在所述千斤頂?shù)纳炜s端。
3.如權(quán)利要求1所述的碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于:所述固定端錨具和所述張拉端錨具均包括上夾緊鋼板和下夾緊鋼板，所述上夾緊鋼板和所述下夾緊鋼板之間設(shè)有高強度螺栓，所述上夾緊鋼板和下夾緊鋼板上設(shè)有刻痕。
4.如權(quán)利要求3所述的碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于:所述上夾緊鋼板和所述下夾緊鋼板呈楔形。
5.如權(quán)利要求1所述的碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于:所述張拉纖維繩為高強度聚乙烯纖維繩。
6.如權(quán)利要求1所述的碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于:所述固定端固定座和混凝土結(jié)構(gòu)之間設(shè)有化學(xué)錨固螺栓；所述張拉端固定座和混凝土結(jié)構(gòu)之間設(shè)有化學(xué)錨固螺栓。
7.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于:所述張拉端錨具連接裝置包括安裝在所述張拉端固定座和所述張拉端錨具之間的高強度鋼銷桿。
8.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置，其特征在于:所述固定端錨具連接裝置包括安裝在所述固定端固定座和所述固定端錨具之間的高強度螺桿。
9.如權(quán)利要求1所述的碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置的張拉方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)放線； (2)砼粘貼面打磨處理； (3)鉆孔、埋植化學(xué)錨固螺栓； (4)安裝張拉端固定裝置和固定端固定裝置； (5)安裝碳纖維片材； (6)安裝千斤頂、張拉纖維繩； (7)碳纖維片材預(yù)張拉； (8)張拉碳纖維片材至設(shè)計要求、鎖緊；(9)拆除千斤頂、張拉纖維繩； (10)填充碳纖維片材結(jié)構(gòu)膠； (11)環(huán)氧砂漿封閉防護(hù)。
10.如權(quán)利要求9所述的碳纖維片材預(yù)應(yīng)力張拉裝置的張拉方法，其特征在于，在所述張拉碳纖維片材至設(shè)計要求、鎖緊步驟中包括: (1)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的25%； (2)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的50%； (3)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的75%； (4)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的100%； (5)加壓張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力的103%； 張拉過程中應(yīng)隨時觀察碳纖維片材的行程速度、錨具和碳纖維片材的受力情況，加壓過程應(yīng)勻速施壓保證20mm/min`,每級施壓后應(yīng)保持2min。
【文檔編號】E04G23/02GK103485546SQ201310461396
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】魏擁軍 申請人:魏擁軍