一種成品鋼絞線束的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種成品鋼絞線束，其結(jié)構(gòu)包括:鋼絞線束；記號板；綁扎鐵絲；設置在成品鋼絞線束一端帶阻擋塊牽引器和箍緊環(huán)；帶阻擋塊牽引器是U型鋼筋，開口一端固定圓筒形阻擋塊；阻擋塊一端插入成品鋼絞線束一端內(nèi)，位于成品鋼絞線束中心的單根鋼絞線貫穿阻擋塊內(nèi)孔；箍緊環(huán)套裝并擠壓后箍緊在其內(nèi)部裝有帶阻擋塊牽引器的成品鋼絞線束一端，阻擋塊和牽引環(huán)分別露在箍緊環(huán)的左右兩側(cè)面外。本發(fā)明有益效果是：箍緊環(huán)將裝有帶阻擋塊牽引器的成品鋼絞線束緊固連接為一體，阻擋塊有效的推動箍緊環(huán)同時帶動與箍緊環(huán)為一體的成品鋼絞線束移動，能安全將成品鋼絞線束穿送過施工孔道，避免了鋼絞線之間纏繞、變形，施工效率高。
【專利說明】一種成品鋼絞線束
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是建筑施工中的一種成品鋼絞線束。
【背景技術】
[0002]在對建筑物、道路橋梁建筑施工中，常需要將多根預應力鋼絞線穿入已制備好的預應力孔道中。但在現(xiàn)有的技術中，往往是將鋼絞線運送到工地后，由施工人員根據(jù)需要的長度對鋼絞線進行切割加工，再將單根鋼絞線逐次穿送過預應力孔道。這種方式存在的問題是:1、多根鋼絞線在孔道內(nèi)穿送時會造成相互之間的扭轉(zhuǎn)、纏繞，穿送完成后，兩端的鋼絞線一般很難一一對應，這樣在后續(xù)安裝預應力錨具進行張拉時，各根鋼絞線之間容易受力不均，張拉后會造成預應力數(shù)據(jù)的偏差，影響使用效果。2、對多根鋼絞線中的每根鋼絞線分別用數(shù)字標號，穿送完成后再根據(jù)數(shù)字標號安裝相應的錨具，上述步驟繁瑣，安裝錨具時也很難保證每根鋼絞線與兩端的錨具定位孔相對應，現(xiàn)場應用很不方便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種帶阻擋塊牽引器和箍緊環(huán)的具有結(jié)構(gòu)簡單，方便連接牽引設備的一種成品鋼絞線束。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:一種成品鋼絞線束，所述成品鋼絞線束包括:由多個單根鋼絞線梳編理順成的鋼絞線束；在鋼絞線束的兩端分別套裝有個結(jié)構(gòu)相同記號板；在鋼絞線束的外輪廓上螺旋纏繞的綁扎鐵絲，還包括設置在鋼絞線束一端的帶阻擋塊牽引器和箍緊環(huán)；所述帶阻擋塊牽引器結(jié)構(gòu)是U型鋼筋開口一端固定圓筒形阻擋塊，U型鋼筋封閉一端為牽引環(huán)；所述帶阻擋塊牽引器的阻擋塊一端插入鋼絞線束一端內(nèi)，位于鋼絞線束中心的單根鋼絞線貫穿阻擋塊內(nèi)孔；所述箍緊環(huán)套裝并擠壓后箍緊在其內(nèi)部裝有帶阻擋塊牽引器的成品鋼絞線束一端，其中阻擋塊和牽引環(huán)分別露在箍緊環(huán)的左右兩側(cè)面外；所述箍緊環(huán)外輪廓尺寸小于后續(xù)牽引成品鋼絞線束穿送的施工孔道內(nèi)徑。
[0005]優(yōu)選方案是:所述帶阻擋塊牽引器的阻擋塊為短圓管，所述短圓管內(nèi)徑便于成品鋼絞線束中心的單根鋼絞線穿過；所述阻擋塊焊接固定在U型鋼筋開口一端。
[0006]優(yōu)選方案是:所述箍緊環(huán)是一個空心圓柱形套管，其內(nèi)徑有間隔設置的多個凸楞，所述箍緊環(huán)其結(jié)構(gòu)如下:其壁厚為:3?20mm ;其長度:40?240mm ;其內(nèi)徑根據(jù)單根鋼絞線梳編成的鋼絞線束外徑確定。
[0007]優(yōu)選方案是:所述箍緊環(huán)采用徑向擠壓，使箍緊環(huán)內(nèi)徑的多個凸楞壓緊在多個單根鋼絞線和位于多個單根鋼絞線內(nèi)的帶阻擋塊牽引器上。
[0008]優(yōu)選方案是:所述牽弓丨環(huán)內(nèi)之間間距按照牽弓I設備或牽拉工具配套設定。
[0009]優(yōu)選方案是:所述箍緊環(huán)套裝并擠壓后箍緊在鋼絞線束一端后，鋼絞線束一端的端面位于箍緊環(huán)(3)外側(cè)端面內(nèi)，或者鋼絞線束一端的端面與箍緊環(huán)的外側(cè)端面齊頭。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0011]1.本發(fā)明利用箍緊環(huán)將裝有帶阻擋塊牽引器的成品鋼絞線束緊固連接為一體，由于箍緊環(huán)內(nèi)徑箍緊有成品鋼絞線束和兩根U型鋼筋，其箍緊環(huán)內(nèi)徑必然小于露在箍緊環(huán)外側(cè)包括短圓管型阻擋塊的成品鋼絞線束直徑，當牽引設備拖動牽引環(huán)后，阻擋塊5a有效的推動箍緊環(huán)3同時帶動與箍緊環(huán)3為一體的成品鋼絞線束I移動，能安全將成品鋼絞線束穿送過施工孔道波紋管，穿送過程能避免鋼絞線之間的纏繞和變形，施工效率高。
[0012]2.本發(fā)明中記號板側(cè)面有用于顯示各單根鋼絞線相對位置及所處方向的方向標記，清晰的區(qū)分了各鋼絞線的兩端，使各根鋼絞線兩端一一對應。
[0013]3.本發(fā)明是由廠家定制生產(chǎn)，其可以標準化、部件化，大大提高了生產(chǎn)效率；施工方收到本發(fā)明后可立即開始穿引工作，相較于傳統(tǒng)的現(xiàn)場切割作業(yè)模式，本發(fā)明有著提高工作效率、提高預應力結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、成本低、節(jié)約庫房等優(yōu)點。
[0014]4.本發(fā)明中箍緊環(huán)采用徑向擠壓，徑向擠壓設備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，箍緊效果好，有效的保障了成品鋼絞線束在穿引過程中不會出現(xiàn)松散的現(xiàn)象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明成品鋼絞線束的示意圖；
[0016]圖2是圖1中標號為2的記號板的正視圖；
[0017]圖3是圖1中A-A剖面圖。
[0018]《附圖中序號說明》
[0019]1:鋼絞線束；la、鋼絞線；2:記號板；2a:方向標志；3:箍緊環(huán)；3a:凸楞；4:綁扎鐵絲；5:帶阻擋塊牽引器；5a:阻擋塊；5b:U型鋼筋；5c:牽引環(huán)。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述。
[0021]圖1是發(fā)明成品鋼絞線束的示意圖；圖2是圖1中標號為2的記號板正視圖；圖3是圖1中A-A剖面圖。
[0022]如圖所示，本發(fā)明提供一種成品鋼絞線束，所述成品鋼絞線束包括由多個單根鋼絞線Ia梳編理順成的成品鋼絞線束1:在鋼絞線束I的兩端分別套裝有個結(jié)構(gòu)相同記號板
2;在鋼絞線束I的外輪廓上螺旋纏繞著綁扎鐵絲4 ;本發(fā)明還包括設置在鋼絞線束I 一端的帶阻擋塊牽引器5和箍緊環(huán)3。
[0023]所述帶阻擋塊牽引器5結(jié)構(gòu)是U型鋼筋5b開口一端固定圓筒形阻擋塊5a，U型鋼筋5b封閉一端為牽引環(huán)5c ;所述帶阻擋塊牽引器5的阻擋塊5a —端插入成品鋼絞線束I一端內(nèi)，位于鋼絞線束I中心的單根鋼絞線Ib貫穿阻擋塊5a內(nèi)孔。
[0024]所述箍緊環(huán)3套裝并擠壓后箍緊在其內(nèi)部裝有帶阻擋塊牽引器5的鋼絞線束I 一端，其中阻擋塊5a和牽引環(huán)5c分別露在箍緊環(huán)3的左右兩側(cè)面外；所述箍緊環(huán)3外輪廓尺寸小于后續(xù)牽引成品鋼絞線束穿送的施工中的預應力孔道波紋管內(nèi)徑。
[0025]所述帶阻擋塊牽引器5的阻擋塊5a為短圓管，所述短圓管內(nèi)徑便于鋼絞線束I中心的單根鋼絞線Ib穿過；所述阻擋塊5a焊接固定在U型鋼筋5b開口一端。
[0026]所述箍緊環(huán)3是一個空心圓柱形套管，其內(nèi)徑有間隔設置的多個凸楞3a，所述箍緊環(huán)3結(jié)構(gòu)如下:其壁厚為:3?20mm ;其長度:40?240mm ;其內(nèi)徑根據(jù)單根鋼絞線Ia梳編成的成品鋼絞線束I外徑確定。[0027]所述箍緊環(huán)3采用徑向擠壓，使箍緊環(huán)3內(nèi)徑的多個凸楞3a壓緊在多個單根鋼絞線Ia和位于多個單根鋼絞線Ia內(nèi)的帶阻擋塊牽引器5上。
[0028]所述牽引環(huán)5c內(nèi)之間間距按照牽引設備或牽拉工具配套設定。
[0029]所述箍緊環(huán)3套裝并擠壓后箍緊在鋼絞線束I 一端后，鋼絞線束I 一端的端面位于箍緊環(huán)3的外側(cè)端面內(nèi)，或者鋼絞線束I 一端的端面與箍緊環(huán)3的外側(cè)端面齊頭。
[0030]更具體的說，如圖1所示，本發(fā)明提供的帶阻擋塊牽引器5中的阻擋塊5a焊接固定在U型鋼筋5b開口一端；本發(fā)明的帶阻擋塊牽引器5的阻擋塊5a —端插入鋼絞線束I一端內(nèi)的中心位置，位于鋼絞線束I中心的單根鋼絞線Ib貫穿阻擋塊5a短圓管內(nèi)孔，阻擋塊5a內(nèi)孔尺寸不宜過大，應與中心的單根鋼絞線Ib外徑相匹配，以中心單根鋼絞線Ib剛好穿過阻擋塊5a內(nèi)孔為宜；U型鋼筋5b的尺寸也不易過大，以卡在單根鋼絞線la、Ib之間縫隙內(nèi)為宜；當箍緊環(huán)3在專用擠壓設備徑向擠壓下，使箍緊環(huán)3內(nèi)多個凸楞3a共同將多個單根鋼絞線la、Ib和U型鋼筋5b箍緊擠壓為一體。擠壓后，箍緊環(huán)3的內(nèi)徑擠壓在內(nèi)部包裹有U型鋼筋5b的鋼絞線束I上，此內(nèi)徑要小于箍緊環(huán)3 —側(cè)內(nèi)部包裹有阻擋塊5a的鋼絞線束I的外徑，當牽引設備拖動牽引環(huán)5c后，阻擋塊5a有效的推動箍緊環(huán)3同時帶動與箍緊環(huán)3為一體的鋼絞線束I移動，能有效安全將成品鋼絞線束穿送過施工孔道，穿送過程能避免鋼絞線之間的纏繞和變形，施工效率高。
[0031]所述記號板2為圓板狀，由鞣性纖維材料制造，且記號板2側(cè)面有方向標志2a用于顯示各單根鋼絞線Ia相對位置及所處方向。
[0032]所述的成品鋼絞線束中，綁扎鐵絲4以螺旋狀對鋼絞線束I進行整體綁扎，以防止其散亂，另外為了防止記號板2錯位，可用粘膠帶將記號板2綁扎在鋼絞線束I上。
[0033]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細的說明，所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施應用范圍。凡依據(jù)本發(fā)明所做的均等變化或改進，沒有實質(zhì)性的創(chuàng)新性改動，均應歸屬于本發(fā)明的涵蓋范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成品鋼絞線束，所述成品鋼絞線束包括:由多個單根鋼絞線(Ia)梳編理順成的鋼絞線束(I);在鋼絞線束(I)的兩端分別套裝有個結(jié)構(gòu)相同記號板(2);在鋼絞線束(I)的外輪廓上螺旋纏繞的綁扎鐵絲(4)，其特征在于，還包括設置在鋼絞線束(I) 一端的帶阻擋塊牽引器(5)和箍緊環(huán)(3);所述帶阻擋塊牽引器(5)結(jié)構(gòu)是U型鋼筋(5b)開口一端固定圓筒形阻擋塊(5a)，U型鋼筋(5b)封閉一端為牽引環(huán)(5c);所述帶阻擋塊牽引器(5)的阻擋塊(5a) 一端插入鋼絞線束(I) 一端內(nèi)，位于鋼絞線束(I)中心的單根鋼絞線(Ib)貫穿阻擋塊(5a)內(nèi)孔；所述箍緊環(huán)(3)套裝并擠壓后箍緊在其內(nèi)部裝有帶阻擋塊牽引器(5)的鋼絞線束(I) 一端，其中阻擋塊(5a)和牽引環(huán)(5c)分別露在箍緊環(huán)(3)的左右兩側(cè)面外；所述箍緊環(huán)(3)外輪廓尺寸小于后續(xù)牽引成品鋼絞線束穿送的施工孔道內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種成品鋼絞線束，其特征在于，所述帶阻擋塊牽引器(5)的阻擋塊(5a)為短圓管，所述短圓管內(nèi)徑便于鋼絞線束(I)中心的單根鋼絞線(Ib)穿過；所述阻擋塊(5a)焊接固定在U型鋼筋(5b )開口 一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種成品鋼絞線束，其特征在于，所述箍緊環(huán)(3)是一個空心圓柱形套管，其內(nèi)徑有間隔設置的多個凸楞(3a)，所述箍緊環(huán)(3)結(jié)構(gòu)如下:其壁厚為:3?20mm ;其長度:40?240mm ;其內(nèi)徑根據(jù)單根鋼絞線(la)梳編成的鋼絞線束(I)外徑確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種成品鋼絞線束，其特征在于，所述箍緊環(huán)(3)采用徑向擠壓，使箍緊環(huán)(3)內(nèi)徑的多個凸楞(3a)壓緊在多個單根鋼絞線(Ia)和位于多個單根鋼絞線(Ia)內(nèi)的帶阻擋塊牽引器(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種成品鋼絞線束，其特征在于，所述牽引環(huán)(5c)內(nèi)之間間距按照牽弓I設備或牽拉工具配套設定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種成品鋼絞線束，其特征在于，所述箍緊環(huán)(3)套裝并擠壓后箍緊在鋼絞線束(I) 一端后，鋼絞線束(I) 一端的端面位于箍緊環(huán)(3 )的外側(cè)端面內(nèi)，或者鋼絞線束(I) 一端的端面與箍緊環(huán)(3)的外側(cè)端面齊頭。
【文檔編號】E04C5/02GK103452244SQ201310430272
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】牛坡 申請人:天津鑫坤泰預應力專業(yè)技術有限公司