專利名稱：全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法
全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)及其實(shí)現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制磚機(jī)或磚體成型機(jī)主要分為機(jī)械成型、振動(dòng)成型和液壓震動(dòng)結(jié)合成型三種。上述三種制磚機(jī)或磚體成型機(jī)均只適用于目前市面上流通的磚體制造生產(chǎn)，而對(duì)于如圖1所示的新型抗震砌體磚，該新型抗震砌體磚上部設(shè)有凹凸結(jié)合面、內(nèi)部兩側(cè)有隔音隔熱孔、內(nèi)部中央和兩端及下部有待澆孔，尤其是該新型抗震砌體磚底部半圓形凹槽部位的待澆孔成型。現(xiàn)有制磚機(jī)或磚體成型機(jī)是完全無法針對(duì)該新型抗震砌體磚實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)施方便、生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下: 全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，包括成型系統(tǒng)，為成型系統(tǒng)提供生產(chǎn)原料的上料系統(tǒng)，將成品磚脫離于成型系統(tǒng)的輸送系統(tǒng)，為成型系統(tǒng)、上料系統(tǒng)提供執(zhí)行動(dòng)力的液壓系統(tǒng)，以及控制全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)運(yùn)行的控制系統(tǒng)。
具體的說，所述成型系統(tǒng)包括底部具有滑動(dòng)軌道的機(jī)架，通過設(shè)置于機(jī)架上端的上模液壓缸與機(jī)架連接的上模，通過設(shè)置于機(jī)架下端的下模液壓缸與滑動(dòng)軌道連接的下模，位于上模與下模之間并通過中模液壓缸與機(jī)架連接的中模；其中，上模液壓缸和中模液壓缸分別帶動(dòng)上模和中模沿機(jī)架的垂直方向運(yùn)動(dòng)，下模液壓缸帶動(dòng)下模沿滑動(dòng)軌道水平運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步的，所述成型系統(tǒng)還包括位于機(jī)架內(nèi)、與上模和下模垂直相連并對(duì)二者運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱。所述成型系統(tǒng)還包括設(shè)置在中模上的中模振動(dòng)器和設(shè)置在下模上的下模振動(dòng)器。
為了實(shí)現(xiàn)新型抗震砌體磚底部半圓形凹槽的成型，所述下模包括通過滑座與所述滑動(dòng)軌道滑動(dòng)連接的下模底座，設(shè)置在下模底座上且凸出于其上表面的待澆孔模，以及底部設(shè)有滑輪并與下模底座通過橡膠塊軟連接、用于放置成品且可調(diào)節(jié)高度的托架；其中，滑座設(shè)置于下模底座下方。`
更進(jìn)一步的，所述輸送系統(tǒng)包括用于運(yùn)輸成品的輸送鏈條機(jī)構(gòu)，以及為輸送鏈條機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力的動(dòng)力系統(tǒng)。
在一種實(shí)施方案中，所述上料系統(tǒng)包括上料機(jī)架，位于上料機(jī)架內(nèi)靠近成型系統(tǒng)一側(cè)的料斗，位于料斗下方并與其連通的給料箱，設(shè)置在料斗與給料箱之間能夠在給料箱前進(jìn)時(shí)關(guān)閉料斗、給料箱返回時(shí)打開料斗并自動(dòng)放料的擋料板，設(shè)置在給料箱內(nèi)部的自動(dòng)攪拌裝置，以及帶動(dòng)給料箱在中模上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的給料箱液壓缸。
同時(shí)，所述液壓系統(tǒng)包括油泵、油箱、閥臺(tái)；液壓系統(tǒng)與下模液壓缸、中模液壓缸、上模液壓缸及給料箱液壓缸連接；所述控制系統(tǒng)為歐姆龍PLC控制系統(tǒng)。
基于上述的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟: (1)生產(chǎn)原料輸送至料斗，經(jīng)料斗落入給料箱； (2)給料箱液壓缸帶動(dòng)給料箱運(yùn)動(dòng)至中模上方進(jìn)行布料； (3)上模液壓缸帶動(dòng)上模向中模下壓，壓制成型產(chǎn)品； (4)成型產(chǎn)品脫模，下模液壓缸帶動(dòng)下模從中模正下方抽出并帶入托架，上模液壓缸向下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)上|旲將成品壓至托板上，中|旲液壓缸向上帶動(dòng)中|旲脫I旲，完成后，上|旲液壓缸帶動(dòng)上?；氐匠跏嘉恢茫瑫r(shí)，下模液壓缸帶動(dòng)下模及其上成型產(chǎn)品從中模下方推出并推送至輸送鏈條機(jī)構(gòu)； (5)啟動(dòng)輸送鏈條機(jī)構(gòu),輸送成型產(chǎn)品并堆垛。
進(jìn)一步的，給料箱布料時(shí)，啟動(dòng)下模振動(dòng)器和給料箱內(nèi)部的自動(dòng)攪拌裝置，以使得布料更加均勻，調(diào)整下模振動(dòng)器的振動(dòng)時(shí)間或強(qiáng)度，可以控制布料量；壓制成型產(chǎn)品時(shí)，啟動(dòng)中模振動(dòng)器及下模振動(dòng)器，確保壓制成型產(chǎn)品的強(qiáng)度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于: (1)本發(fā)明將上料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合為一個(gè)整體，同時(shí)，通過控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了上料、壓制產(chǎn)品、脫模、輸送成型產(chǎn)品堆垛的流水線式生產(chǎn)工藝，自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率非常高。
(2)本發(fā)明中上料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)均獨(dú)立安裝，不僅維護(hù)方便，而且成型系統(tǒng)的振動(dòng)不會(huì)影響上料系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)，確保了設(shè)備正常運(yùn)行，保證了成型產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)本發(fā)明中上模、中模、下?？扇我飧鼡Q，使得其可適用于其它規(guī)格的墻體磚和路面磚的生產(chǎn)，擴(kuò)大了設(shè)備的應(yīng)用范圍，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
(4)本發(fā)明可用于生產(chǎn)如圖1所示的新型抗震砌體磚，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，其不僅具備新穎性，而且 具備非常高的創(chuàng)造性和實(shí)用性。
圖1為新型抗震砌體磚的 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的主視圖。
圖4為圖2的俯視圖。
圖5為本發(fā)明中成型系統(tǒng)-機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明中上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明-中模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明-下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明-上料系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明-成型系統(tǒng)的主視圖。
圖11為本發(fā)明-成型系統(tǒng)的側(cè)視圖。
圖12為本發(fā)明-成型系統(tǒng)的俯視圖。
附圖中對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記說明:1-成型系統(tǒng)，2-上料系統(tǒng)，3-輸送系統(tǒng)，4-堆垛設(shè)備; 11-機(jī)架，12-上模液壓缸,13-上模,14-下模液壓缸,15-下模,16-滑動(dòng)軌道,17-中模液壓缸，18-中模,19-導(dǎo)向柱； 131-上模支座，132-模具； 151-滑輪，152-下模底座，153-待澆孔模，154-托架，155-下模振動(dòng)器，156-滑座，181-中模振動(dòng)器； 31-輸送鏈條機(jī)構(gòu)； 21-上料機(jī)架，22-料斗，23-給料箱，24-給料箱液壓缸，25-擋料板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。實(shí)施例
如圖1所示，新型抗震砌體磚結(jié)合了現(xiàn)有技術(shù)中砌墻磚和現(xiàn)澆的優(yōu)點(diǎn)，通過新型抗震砌體磚建造，進(jìn)而將地基、墻體、梁柱、樓板、屋面用鋼筋混泥土澆注連接成為一體，其安全性、可靠性大大提高，可抗較強(qiáng)級(jí)地震。新型抗震砌體磚的磚體原料主要選用砂石、水泥、粉煤灰、礦渣，同時(shí)加入工業(yè)廢料、建筑垃圾、農(nóng)作物秸桿等在傳統(tǒng)意義上已廢棄材料，實(shí)現(xiàn)廢棄材料再利用，所生產(chǎn)抗震砌體磚自然風(fēng)干，節(jié)能環(huán)?！，F(xiàn)有技術(shù)中，制磚機(jī)或磚體成型機(jī)多適用于目前市面上流通的磚體制造，而對(duì)于上述的新型抗震砌體磚，現(xiàn)有制磚機(jī)或磚體成型機(jī)完全無法實(shí)施針對(duì)該磚結(jié)構(gòu)的成型作業(yè)。為了解決現(xiàn)有制磚機(jī)存在的缺陷，本實(shí)施例提供了一種全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，如圖2、3、4所示，該全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)主要包括成型系統(tǒng)1、上料系統(tǒng)2、輸送系統(tǒng)3、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五部分，尤其是對(duì)成型系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)，使其滿足新型抗震砌體磚的成型需要，若對(duì)成型系統(tǒng)中的模具進(jìn)行更換，則同樣適用于其它規(guī)格的墻體磚和路面磚的生產(chǎn)。
為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明中各零部件有更清晰的認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行詳細(xì)說明: 上料系統(tǒng)2用于向成型系統(tǒng)I中的模具提供生產(chǎn)原料。如圖9所示，上料系統(tǒng)主要包括上料機(jī)架21，位于上料機(jī)架21內(nèi)靠近成型系統(tǒng)I 一側(cè)的料斗22，位于料斗22下方并與其連通的給料箱23，設(shè)置在 料斗22與給料箱23之間的擋料板25，設(shè)置在給料箱23內(nèi)部的自動(dòng)攪拌裝置，以及帶動(dòng)給料箱23在中模18上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的給料箱液壓缸24。使用輸送裝置將攪拌均勻的原料送入上料系統(tǒng)的料斗中，然后由上料系統(tǒng)進(jìn)行布料作業(yè)。
如圖10、11、12所示,成型系統(tǒng)是成型磚體的核心構(gòu)件,它包括底部具有滑動(dòng)軌道16的機(jī)架11，通過設(shè)置于機(jī)架11上端的上模液壓缸12與導(dǎo)向柱19連接的上模13，通過設(shè)置于機(jī)架11下端的下模液壓缸14與滑動(dòng)軌道16連接的下模15，位于上模13與下模15之間并通過中模液壓缸17與導(dǎo)向柱19連接的中模18 ;其中，上模液壓缸12和中模液壓缸17分別帶動(dòng)上模13和中模18沿導(dǎo)向柱19垂直方向運(yùn)動(dòng)，下模液壓缸14帶動(dòng)下模15沿滑動(dòng)軌道16水平方向運(yùn)動(dòng)。其中，成型系統(tǒng)工作時(shí)，導(dǎo)向柱19用于保證上模13、中模18移動(dòng)與砌體壓制過程中的位置精度。
其中，機(jī)架11的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其形狀為一個(gè)矩形框架，滑動(dòng)軌道16位于矩形框架內(nèi)部的底部，在矩形框架(機(jī)架)的上端面開設(shè)有兩個(gè)用于安裝上模液壓缸12及四個(gè)用于安裝導(dǎo)向柱19的安裝通孔，成型系統(tǒng)中所有部件均位于機(jī)架11的內(nèi)部。
上模13、中模18、下模15是磚體成型的模具，三者的結(jié)構(gòu)形狀分別如圖6、7、8所示。上模13位于最上端，其用于壓制砌體頂部所需形狀及整體強(qiáng)度，包括一個(gè)上模支座131和設(shè)置在上模支座上的可拆卸調(diào)節(jié)的模具132，該模具132與新型抗震砌體磚頂部相匹配；中模18位于下模15和上模13之間，其用于壓制砌體四周所需形狀、隔音隔熱孔及整體強(qiáng)度，布料時(shí)，原料通過給料箱23送入中模18 ;下模15包括與所述滑動(dòng)軌道16滑動(dòng)連接的設(shè)置在下模底座152下部用于承重的滑座156，設(shè)置在下模底座152上且凸出于其上表面用于砌體底部成型的待澆孔模153，以及底部設(shè)有滑輪151且與下模底座152通過橡膠塊連接的托架154。
為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，確保砌體的成型質(zhì)量，本實(shí)施例在中模18上安裝有中模振動(dòng)器181，下模15上安裝有下模振動(dòng)器155。布料時(shí)，啟動(dòng)下模振動(dòng)器155和給料箱23內(nèi)部的自動(dòng)攪拌裝置，保證落料均勻，從而將給料箱23中原料均勻地送入中模18 ;調(diào)整下模振動(dòng)器155的振動(dòng)時(shí)間或強(qiáng)度,可以控制中模18中的布料量；布料完成后，下模振動(dòng)器155自動(dòng)停止。壓制成型時(shí)，中模振動(dòng)器181及下模振動(dòng)器155自動(dòng)開啟，保證成型砌體的質(zhì)量規(guī)格要求。
給料箱液壓缸24在布料時(shí)，推動(dòng)給料箱23往復(fù)運(yùn)動(dòng)；上模液壓缸12在壓制砌體時(shí)，推動(dòng)上I吳13下壓；中|吳液壓缸17在磚體成型后脫I吳時(shí)，舉升中I吳18 ;下|吳液壓缸14在脫模時(shí)，推動(dòng)下模15移動(dòng)。上述給料箱液壓缸23、上模液壓缸12、中模液壓缸17和下模液壓缸14均由液壓系統(tǒng)供油，該液壓系統(tǒng)包括油泵、油箱、閥臺(tái)。需要說明的是，液壓系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，因此，本實(shí)施例中不作贅述。
為了進(jìn)一步完善整個(gè)砌體制作的工藝，本實(shí)施例在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上還設(shè)置了輸送系統(tǒng)3，其包括用于運(yùn)輸放置于托架154上的成品托板的輸送鏈條機(jī)構(gòu)31以及為輸送鏈條機(jī)構(gòu)31提供動(dòng)力的動(dòng)力系統(tǒng)。成品磚輸送至輸送鏈條機(jī)構(gòu)31后,輸送系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng),將托板及成品輸送至堆垛設(shè)備4。
上料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)均獨(dú)立安裝，不僅維護(hù)方便，而且成型系統(tǒng)的振動(dòng)不會(huì)影響上料系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)，確保了設(shè)備正常運(yùn)行，保證了成型產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的工作過程如下: 各部件初始位置:給料箱在料斗下方、擋料板處于打開狀態(tài)、給料箱液壓缸處于收縮狀態(tài)(處于后止點(diǎn))；上模在機(jī)架頂部，上模液壓缸處于收縮狀態(tài)(處于上止點(diǎn))；中模放在下模上，中模液壓缸處于收縮狀態(tài)(處于下止點(diǎn))；下模處于中模正下方，下模液壓缸處于收縮狀態(tài)(處于后止點(diǎn))；成品托板在輸送架上，輸送架與下模板的連接是軟連接；輸送鏈條機(jī)構(gòu)處于靜止?fàn)顟B(tài)；中模振動(dòng)器、下模振動(dòng)器處于停止?fàn)顟B(tài)。
送料:生產(chǎn)原料輸送至料斗,經(jīng)料斗自動(dòng)落入給料箱。
布料:給料箱 液壓缸自動(dòng)動(dòng)作,帶動(dòng)擋料板關(guān)閉料斗并帶動(dòng)給料箱運(yùn)動(dòng)至中模上方往復(fù)運(yùn)動(dòng)，給料箱內(nèi)部的自動(dòng)攪拌裝置和下模振動(dòng)器自動(dòng)開始振動(dòng)，將給料箱中原料均勻送入中模；布料完成后，下模振動(dòng)器自動(dòng)停止，給料箱自動(dòng)回到后止點(diǎn)，同時(shí)打開擋料板，原料自動(dòng)落入給料箱。
壓制成型:上模液壓缸自動(dòng)動(dòng)作，上模自動(dòng)壓下，到上模接觸到原料時(shí)，中模振動(dòng)器及下模振動(dòng)器自動(dòng)開啟，開始?jí)褐谱鳂I(yè)；待壓制產(chǎn)品達(dá)到所需強(qiáng)度后，中模振動(dòng)器及下模振動(dòng)器自動(dòng)停止，上模液壓缸自動(dòng)失壓并保持上模靜止?fàn)顟B(tài)。
成型產(chǎn)品脫模:下模液壓缸自動(dòng)動(dòng)作，將下模抽出中模下方(同步將托架及托板帶入中模下方)，上模液壓缸自動(dòng)動(dòng)作，將成型產(chǎn)品壓至托板上后保持靜止?fàn)顟B(tài)；中模液壓缸自動(dòng)動(dòng)作，將中模舉升脫模后并保持靜止?fàn)顟B(tài)；上模液壓缸自動(dòng)動(dòng)作，將上模提升至初始位置并靜止，在上模離開產(chǎn)品的同時(shí)，下模液壓缸復(fù)位，下模復(fù)位至中模下方(同步將成品推送至輸送鏈 條機(jī)構(gòu))；中模液壓缸復(fù)位，中?；氐较履Ｉ稀?br>
輸送堆垛:成品推送至輸送鏈條機(jī)構(gòu)后，輸送系統(tǒng)啟動(dòng)，將托板及成品輸送至堆垛設(shè)備。
全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)的運(yùn)行均由控制系統(tǒng)完成，本實(shí)施例中控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有成熟的歐姆龍PLC控制系統(tǒng)。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，將磚體制作中的布料、壓制成型、脫模、運(yùn)輸堆垛結(jié)合為一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)流水線式生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。歐姆龍PLC控制系統(tǒng)則實(shí)現(xiàn)了上述工藝步驟的全自動(dòng)運(yùn)行，大大地提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，使其更能滿足目前的市場(chǎng)需求。
按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述設(shè)計(jì)原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明所公開的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，其特征在于，包括成型系統(tǒng)(I)，為成型系統(tǒng)提供生產(chǎn)原料的上料系統(tǒng)(2)，將成品磚脫離于成型系統(tǒng)的輸送系統(tǒng)(3)，為成型系統(tǒng)、上料系統(tǒng)提供執(zhí)行動(dòng)力的液壓系統(tǒng)，以及控制全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)運(yùn)行的控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，其特征在于，所述成型系統(tǒng)(I)包括底部具有滑動(dòng)軌道(16)的機(jī)架(11 )，通過設(shè)置于機(jī)架(11)上端的上模液壓缸(12)與機(jī)架(11)連接的上模(13)，通過設(shè)置于機(jī)架(11)下端的下模液壓缸(14)與滑動(dòng)軌道(16)連接的下模(15)，位于上模(13)與下模(15)之間并通過中模液壓缸(17)與機(jī)架(11)連接的中模(18 );其中，上模液壓缸(12 )和中模液壓缸(17 )分別帶動(dòng)上模(13 )和中模(18 )沿機(jī)架(11)的垂直方向運(yùn)動(dòng)，下模液壓缸(14 )帶動(dòng)下模(15 )沿滑動(dòng)軌道(16 )水平運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，其特征在于，所述成型系統(tǒng)(I)還包括位于機(jī)架(11)內(nèi)、與上模(13)和下模(15)垂直相連并對(duì)二者運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向柱(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，其特征在于，所述成型系統(tǒng)(I)還包括設(shè)置在中模(18)上的中模振動(dòng)器(181)和設(shè)置在下模(15)上的下模振動(dòng)器(155)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，其特征在于，所述下模(15)包括通過滑座(156)與所述滑動(dòng)軌道(16)滑動(dòng)連接的下模底座(152)，設(shè)置在下模底座(152)上且凸出于其上表面的待澆孔模(153)，以及底部設(shè)有滑輪(151)并與下模底座(152)通過橡膠塊軟連接、用于放置成品且可調(diào)節(jié)高度的托架(154);其中，滑座(156)設(shè)置于下模底座(152)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)(3)包括用于輸送放置于托架(154)上的成品的輸送鏈條機(jī)構(gòu)(31),以及為輸送鏈條機(jī)構(gòu)(31)提供動(dòng)力的動(dòng)力系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，其特征在于，所述上料系統(tǒng)(2)包括上料機(jī)架(21)，位于上料機(jī)架(21)內(nèi)靠近成型系統(tǒng)(I) 一側(cè)的料斗(22)，位于料斗(22)下方并與其連通的給料箱(23)，設(shè)置在給料箱(23)內(nèi)部的自動(dòng)攪拌裝置，設(shè)置在料斗與給料箱之間的擋料板(25)，以及帶動(dòng)給料箱(23)在中模(18)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的給料箱液壓缸(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括油泵、油箱、閥臺(tái)；液壓系統(tǒng)與下模液壓缸(14)、中模液壓缸(17)、上模液壓缸(12)及給料箱液壓缸(24)連接；所述控制系統(tǒng)為歐姆龍PLC控制系統(tǒng)。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)生產(chǎn)原料輸送至料斗，經(jīng)料斗落入給料箱； (2)給料箱液壓缸帶動(dòng)給料箱運(yùn)動(dòng)至中模上方進(jìn)行布料； (3)上模液壓缸帶動(dòng)上模向中模下壓，壓制成型產(chǎn)品； (4)成型產(chǎn)品脫模，下模液壓缸帶動(dòng)下模從中模正下方抽出并帶入托架，上模液壓缸向下運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)上|旲將成品壓至托板上，中|旲液壓缸向上帶動(dòng)中|旲脫I旲，完成后，上|旲液壓缸帶動(dòng)上模回到初始位置，同時(shí)，下模液壓缸帶動(dòng)下模及其上成型產(chǎn)品從中模下方推出并推送至輸送鏈條機(jī)構(gòu)；(5)啟動(dòng)輸送鏈條機(jī)構(gòu),輸送成型產(chǎn)品并堆垛。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全 自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，給料箱布料時(shí)，啟動(dòng)下模振動(dòng)器和給料箱內(nèi)部的自動(dòng)攪拌裝置；壓制成型產(chǎn)品時(shí)，啟動(dòng)中模振動(dòng)器及下模振動(dòng)器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)，主要解決了現(xiàn)有制磚機(jī)無法制造新型抗震砌體磚的問題。該全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)及包括成型系統(tǒng)(1)，為成型系統(tǒng)提供生產(chǎn)原料的上料系統(tǒng)(2)，將成品磚脫離于成型系統(tǒng)的輸送系統(tǒng)(3)，為成型系統(tǒng)、上料系統(tǒng)提供執(zhí)行動(dòng)力的液壓系統(tǒng)，以及控制全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)運(yùn)行的控制系統(tǒng)。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還公開了全自動(dòng)新型抗震砌體成型機(jī)的實(shí)現(xiàn)方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度及生產(chǎn)效率均十分高。因此，適合推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B28B17/00GK103231432SQ20131016413
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者林弟明, 彭光輝, 邱祥龍, 周彬, 駱光輝, 張家忠 申請(qǐng)人:林弟明