專利名稱：一種模盒生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模盒生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種泡沫玻璃生產(chǎn)用模盒生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進(jìn)劑等，經(jīng)過細(xì)粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機(jī)非金屬玻璃材料。具有優(yōu)越的絕熱(保冷)、吸聲、防潮、防火、輕質(zhì)高強(qiáng)等特性。目前，生產(chǎn)泡沫玻璃制品的模盒主要為金屬材質(zhì)，其具有良好的熱傳導(dǎo)效果，保證了熱量快速傳遞給配合料。泡沫玻璃生產(chǎn)用模盒由四個(gè)側(cè)面和一個(gè)底面圍成，且其中兩個(gè)側(cè)面的中間部位上緣設(shè)有開口?，F(xiàn)有技術(shù)的模盒由一塊鋼板經(jīng)過裁切、彎折和焊接后制成；其中，四個(gè)側(cè)面由鋼板彎折后形成，與底面為一體式結(jié)構(gòu)，四個(gè)側(cè)面之間采用角鋼連接，每個(gè)角鋼均與兩個(gè)側(cè)面和底面焊接?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于:每個(gè)角鋼均與兩個(gè)側(cè)面焊接，焊接次數(shù)較多，焊接成本高；且過多的接縫使生產(chǎn)的泡沫玻璃坯塊表面平整度差，模盒的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度也較差。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種焊接次數(shù)少、強(qiáng)度好的模盒生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種模盒生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)將鋼板裁切成一體式結(jié)構(gòu)的四個(gè)側(cè)面和一個(gè)底面，其中四個(gè)側(cè)面上總共包括四個(gè)與側(cè)面一體的待形成彎角部分，且四個(gè)帶形成彎角部分彼此不相鄰，其中側(cè)面和底面均為矩形，并去除多余部分；
(2)將裁切好的鋼板進(jìn)行彎折，使四個(gè)側(cè)面與底面形成90-100度夾角；
(3)將四個(gè)側(cè)面中待形成彎角部分向與其相鄰的側(cè)面彎折，形成彎角，并使四個(gè)側(cè)面首尾相連后圍成一個(gè)矩形；
(4)將步驟(3)所述的側(cè)面上待形成彎角部分邊緣與其相鄰的側(cè)面的邊緣焊接；
(5)在其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上端邊緣的中間部位開口。優(yōu)選的，所述步驟(I)中裁切出的四個(gè)側(cè)面中一組相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面的左右兩端設(shè)為待形成彎角部分。優(yōu)選的，所述步驟(I)中裁切出的四個(gè)側(cè)面中每個(gè)側(cè)面的一端設(shè)為待形成彎角部分。優(yōu)選的,所述步 驟(2)中側(cè)面與底面彎折部分為圓角，圓角內(nèi)徑R=15 45mm。本發(fā)明的模盒生產(chǎn)工藝彎角與相鄰的一個(gè)側(cè)面為一體式結(jié)構(gòu)，減少了焊接次數(shù)，成本降低；同時(shí)，由于焊接次數(shù)減少，模盒的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度增大，生產(chǎn)出的泡沫玻璃的表面平整度也更好。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1步驟(I)裁切出的鋼板結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1步驟(2)鋼板彎折后的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的實(shí)施例1步驟(3)鋼板彎折后的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的模盒立體 圖5是本發(fā)明實(shí)施例2步驟(I)裁切出的鋼板結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明實(shí)施例2步驟(2)鋼板彎折后的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖2的實(shí)施例2步驟(3)鋼板彎折后的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的模盒立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。實(shí)施例1 一種模盒生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)將鋼板裁切成如圖1所示的一體式結(jié)構(gòu)的四個(gè)側(cè)面和一個(gè)底面，其中四個(gè)側(cè)面上總共包括四個(gè)與側(cè)面一體的待形成彎角部分，四個(gè)側(cè)面中每個(gè)側(cè)面的一端設(shè)為待形成彎角部分；
(2)如圖2所示，將裁切好的鋼板進(jìn)行彎折，使四個(gè)側(cè)面與底面形成93度夾角，側(cè)面與底面彎折部分為圓角，圓角內(nèi)徑R=30mm ；
(3)如圖3所示，將四個(gè)側(cè)面中待形成彎角部分向與其相鄰的側(cè)面彎折，形成彎角，并使四個(gè)側(cè)面首尾相連后圍成一個(gè)矩形；
(4)將步驟(3)所述的側(cè)面上待形成彎角部分邊緣與其相鄰的側(cè)面的邊緣焊接；
(5)如圖4所示，在其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上端邊緣的中間部位開口。實(shí)施例2
一種模盒生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)將鋼板裁切成如圖5所示的一體式結(jié)構(gòu)的四個(gè)側(cè)面和一個(gè)底面，其中四個(gè)側(cè)面上總共包括四個(gè)與側(cè)面一體的待形成彎角部分，四個(gè)側(cè)面中一組相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面的左右兩端設(shè)為待形成彎角部分；
(2)如圖6所示，將裁切好的鋼板進(jìn)行彎折，使四個(gè)側(cè)面與底面形成93度夾角，側(cè)面與底面彎折部分為圓角，圓角內(nèi)徑R=30mm ；
(3)如圖7所示，將其中兩個(gè)側(cè)面左右兩端待形成彎角部分向與其相鄰的側(cè)面彎折，形成彎角，并使四個(gè)側(cè)面首尾相連后圍成一個(gè)矩形；
(4)將步驟(3)所述的側(cè)面上待形成彎角部分邊緣與其相鄰的側(cè)面的邊緣焊接；
(5)如圖8所示，在其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上端邊緣的中間部位開口。
權(quán)利要求
1.一種模盒生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)將鋼板裁切成一體式結(jié)構(gòu)的四個(gè)側(cè)面和一個(gè)底面，其中四個(gè)側(cè)面上總共包括四個(gè)與側(cè)面一體的待形成彎角部分，且四個(gè)帶形成彎角部分彼此不相鄰，其中側(cè)面和底面均為矩形，并去除多余部分； (2)將裁切好的鋼板進(jìn)行彎折，使四個(gè)側(cè)面與底面形成90-100度夾角； (3)將四個(gè)側(cè)面中待形成彎角部分向與其相鄰的側(cè)面彎折，形成彎角，并使四個(gè)側(cè)面首尾相連后圍成一個(gè)矩形； (4)將步驟(3)所述的側(cè)面上待形成彎角部分邊緣與其相鄰的側(cè)面的邊緣焊接； (5)在其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上端邊緣的中間部位開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模盒生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中裁切出的四個(gè)側(cè)面中一組相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面的左右兩端設(shè)為待形成彎角部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模盒生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(I)中裁切出的四個(gè)側(cè)面中每個(gè)側(cè)面的一端設(shè)為待形成彎角部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模盒生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中側(cè)面與底面彎折部分為圓角，圓角內(nèi) 徑R=15 45mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模盒生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)將鋼板裁切成一體式結(jié)構(gòu)的四個(gè)側(cè)面和一個(gè)底面，其中四個(gè)側(cè)面上總共包括四個(gè)與側(cè)面一體的待形成彎角部分，且四個(gè)帶形成彎角部分彼此不相鄰，其中側(cè)面和底面均為矩形，并去除多余部分；(2)將裁切好的鋼板進(jìn)行彎折，使四個(gè)側(cè)面與底面形成90-100度夾角；(3)將四個(gè)側(cè)面中待形成彎角部分向與其相鄰的側(cè)面彎折，形成彎角，并使四個(gè)側(cè)面首尾相連后圍成一個(gè)矩形；(4)將步驟(3)所述的側(cè)面上待形成彎角部分邊緣與其相鄰的側(cè)面的邊緣焊接；(5)在其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上端邊緣的中間部位開口。本發(fā)明的模盒生產(chǎn)工藝彎角與相鄰的一個(gè)側(cè)面為一體式結(jié)構(gòu)，減少了焊接次數(shù)，成本降低。
文檔編號(hào)C03B19/09GK103214164SQ20131013751
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者許建榮 申請(qǐng)人:浙江華爾絕熱科技有限公司