專利名稱：錐柄玻璃齒狀鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工鉆孔機(jī)械，特別是一種錐柄玻璃齒狀鉆頭，主要用于玻璃、石材和陶瓷的鉆孔。
背景技術(shù)：
目前，玻璃鉆孔加工時(shí)，普遍采用薄壁連續(xù)環(huán)式金剛石鉆頭，其刃口內(nèi)外表面都為平整的圓柱表面，附著的金剛石較少。因此在鉆進(jìn)時(shí)，不但速度慢，排屑困難，工效低，還影響加工質(zhì)量?，F(xiàn)有金剛石玻璃鉆頭分燒結(jié)鉆頭和電鍍鉆頭兩種，燒結(jié)鉆頭耐用，但不夠鋒利，需要人工經(jīng)常修磨。電鍍玻璃鉆頭雖然鋒利，但是不耐鉆，還不能裝上倒角套，所 以鉆出來(lái)的玻璃容易爆邊，達(dá)不到質(zhì)量要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種排屑容易，鉆進(jìn)速度快，鉆頭鋒利且不需要人工修磨的錐柄玻璃齒狀鉆頭。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)的方案是—種錐柄玻璃齒狀鉆頭,包括鉆頭基體,基體的一端為錐柄,另一端為鉆體，鉆體的前端頭為刃口，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是 刃口的直徑略小于鉆體的直徑，設(shè)有機(jī)械擠壓成型的花紋和至少一條通水排屑槽，其端面為齒狀，刃口設(shè)有金剛石層。所述通水排屑槽為直線型槽，深度與刃口長(zhǎng)度一致。數(shù)量主要根據(jù)鉆頭的直徑大小、線速度、鉆進(jìn)速度、粉屑體積、金剛石粒度、冷卻液的注入方式等因素來(lái)設(shè)計(jì)，一般為I條以上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、鉆頭刃口的直徑略小于鉆體的直徑，在刃口的內(nèi)、外壁電鍍上金剛石，與鉆體平行，經(jīng)過(guò)修磨，使刃口外圓達(dá)到規(guī)定的尺寸，可以裝上倒角套，可降低工具成本，解決玻璃容易爆邊的問(wèn)題。2、鉆頭刃口設(shè)有通水排屑槽，可以加快排屑速度，并能注入足夠多的冷卻水，減少鉆進(jìn)阻力和摩擦產(chǎn)生的熱量，避免鉆頭燒焦，延長(zhǎng)使用壽命。3、在鉆頭刃口的內(nèi)壁和外壁設(shè)有機(jī)械擠壓成型的花紋，其端面壓齒，可使金剛石均勻的分布在齒和花紋里，可增加電鍍金剛石的濃度和牢固性，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。
圖1，為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.錐柄2.鉆體3.刃口 4.通水排屑槽5.齒6.金剛石。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明，但不是對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容的限定。一種錐柄玻璃齒狀鉆頭，包括鉆頭基體，基體的一端為錐柄1，另一端為鉆體2,鉆體2的前端頭為刃口 3，刃口 3 的直徑略小于鉆體2的直徑，在刃口 3設(shè)置機(jī)械擠壓成型的花紋和四條通水排屑槽4，通水排屑槽4為直線型槽，深度與刃口 3長(zhǎng)度一致。刃口 3的端面壓成齒5狀，刃口 3設(shè)有電鍍金剛石6。
權(quán)利要求1.一種錐柄玻璃齒狀鉆頭，包括鉆頭基體，基體的一端為錐柄，另一端為鉆體，鉆體的前端頭為刃口，其特征是 刃口的直徑小于鉆體的直徑，設(shè)有機(jī)械擠壓成型的花紋和至少一條通水排屑槽，其端面為齒狀，刃口設(shè)有金剛石層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錐柄玻璃齒狀鉆頭，其特征在于通水排屑槽為直線型槽，深度與刃口長(zhǎng)度一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐柄玻璃齒狀鉆頭，包括鉆頭基體，基體的一端為錐柄，另一端為鉆體，鉆體的前端頭為刃口，其特征是刃口的直徑小于鉆體的直徑，設(shè)有機(jī)械擠壓成型的花紋和至少一條通水排屑槽，其端面為齒狀，刃口設(shè)有金剛石層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種排屑容易，鉆進(jìn)速度快，鉆頭鋒利且不需要人工修磨的錐柄玻璃齒狀鉆頭。
文檔編號(hào)C03B33/00GK202688182SQ20122033789
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者鄧后遠(yuǎn), 鄧?yán)l(fā) 申請(qǐng)人:桂林華輪金剛石工具有限公司