專(zhuān)利名稱(chēng):用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種澆注料預(yù)制件,特別涉及一種用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件。
背景技術(shù):
目前,澆注料預(yù)制件的發(fā)展迅速,預(yù)制件相比于澆注料的特點(diǎn)是無(wú)需烘烤,能夠避免因現(xiàn)場(chǎng)施工烘烤不當(dāng)導(dǎo)致澆注料使用過(guò)程中出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象,但預(yù)制件的烘烤溫度在600°C左右,僅僅排出了自由水和結(jié)合水,對(duì)澆注料的結(jié)合強(qiáng)度影響不大,澆注料的結(jié)合劑在中溫條件(900°C左右)下,結(jié)合劑脫水,導(dǎo)致中溫強(qiáng)度低,因此需要對(duì)澆注料進(jìn)行燒結(jié),使其達(dá)到陶瓷結(jié)合,使得澆注料的強(qiáng)度大幅提高,但是對(duì)于在熱工設(shè)備頂部使用的預(yù)制件 來(lái)說(shuō),需要用錨固件進(jìn)行固定,但是錨固件不能與高溫?zé)嵩粗苯咏佑|。因此,需要研制一種用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件,包括由澆注料形成的本體,所述澆注料是形成陶瓷結(jié)合的澆注料,所述本體的一側(cè)設(shè)有直通頂面的第一豎直錨固長(zhǎng)槽,所述本體的另一側(cè)設(shè)有直通頂面的第二豎直錨固長(zhǎng)槽,所述第一豎直錨固長(zhǎng)槽的底部設(shè)有與其連通的第一水平錨固孔,所述第二豎直錨固長(zhǎng)槽的底部設(shè)有與其連通的第二水平錨固孔,所述第一水平錨固孔和所述第一豎直錨固長(zhǎng)槽內(nèi)配置有呈L形的第一錨固件,所述第一錨固件設(shè)有伸出在所述本體頂面之外的連接部和沒(méi)入所述第一水平錨固孔和所述第一豎直錨固長(zhǎng)槽內(nèi)的錨固部;所述第二水平錨固孔和所述第二豎直錨固長(zhǎng)槽內(nèi)配置有呈L形的第二錨固件,所述第二錨固件設(shè)有伸出在所述本體頂面之外的連接部和沒(méi)入所述第二水平錨固孔和所述第二豎直錨固長(zhǎng)槽內(nèi)的錨固部。所述第一錨固件與所述第二錨固件均是由0Crl8Ni9制成的。所述第一錨固件與所述第二錨固件均是由0Cr25Ni20制成的。所述本體的底部一側(cè)設(shè)有凸出部,另一側(cè)設(shè)有與所述凸出部適配的缺口部。所述第二水平錨固孔位于所述第一水平錨固孔之下,所述凸出部位于所述第二錨固件之下。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是通過(guò)采用形成陶瓷結(jié)合的澆注料形成本體,解決了澆注料的烘干問(wèn)題和普通澆注料預(yù)制件中溫強(qiáng)度低的共性問(wèn)題,同時(shí)通過(guò)采用在兩側(cè)配置錨固件的結(jié)構(gòu),解決了這種預(yù)制件結(jié)構(gòu)用在熱工設(shè)備的頂部與設(shè)備的連接固定問(wèn)題,而且預(yù)制件在安裝過(guò)程中能通過(guò)凸起部和缺口部互相扣合,從而形成煙氣非貫穿結(jié)構(gòu),阻止高溫粉塵和煙氣侵蝕隔熱層和金屬錨固件。本實(shí)用新型中溫強(qiáng)度高,形狀可以根據(jù)熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行變化,能夠適用于各種特殊熱工設(shè)備的頂部結(jié)構(gòu),使得澆注料預(yù)制件的應(yīng)用更加廣泛。
圖I是本實(shí)用新型的三維示意圖;圖2是本實(shí)用新型去掉錨固件后的左視圖;圖3是圖2的A-A剖視圖;圖4是本實(shí)用新型的左視圖;圖5是圖4的B-B剖視圖。圖中1、第一錨固件,2、本體,21、凸出部,22、缺口部,3、第二錨固件,4、第一豎直錨固長(zhǎng)槽,5、第二豎直錨固長(zhǎng)槽,6、第二水平錨固孔,7、第一水平錨固孔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖I 圖5,一種用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件,包括由澆注料形成的本體2,所述澆注料是形成陶瓷結(jié)合的澆注料,所述本體2的一側(cè)設(shè)有直通頂面的第一豎直錨固長(zhǎng)槽4,所述本體的另一側(cè)設(shè)有直通頂面的第二豎直錨固長(zhǎng)槽5,所述第一豎直錨固長(zhǎng)槽4的底部設(shè)有與其連通的第一水平錨固孔7,所述第二豎直錨固長(zhǎng)槽5的底部設(shè)有與其連通的第二水平錨固孔6,所述第一水平錨固孔7和所述第一豎直錨固長(zhǎng)槽4內(nèi)配置有呈L形的第一錨固件1,所述第一錨固件I設(shè)有伸出在所述本體頂面之外的連接部和沒(méi)入所述第一水平錨固孔7和所述第一豎直錨固長(zhǎng)槽4內(nèi)的錨固部;所述第二水平錨固孔6和所述第二豎直錨固長(zhǎng)槽5內(nèi)配置有呈L形的第二錨固件3,所述第二錨固件3設(shè)有伸出在所述本體頂面之外的連接部和沒(méi)入所述第二水平錨固孔6和所述第二豎直錨固長(zhǎng)槽5內(nèi)的錨固部。在本實(shí)施例中,工況溫度在950°C以下時(shí),所述第一錨固件I和所述第二錨固件3均采用0Cr25Ni20制成;工況溫度在950°C以上1150°C以下時(shí),所述第一錨固件I和所述第二錨固件3均采用0Cr25Ni20制成。所述本體2的底部一側(cè)設(shè)有凸出部21,另一側(cè)設(shè)有與所述凸出部適配的缺口部22,已實(shí)現(xiàn)相鄰預(yù)制件間的扣合,形成煙氣非貫穿結(jié)構(gòu),預(yù)制件與預(yù)制件之間采用火泥進(jìn)行砌筑。所述第二水平錨固孔6位于所述第一水平錨固孔7之下,所述凸出部21位于所述第二錨固件3之下,以更加符合工況需求。本實(shí)施例的制作方法在(20(T350)X (200 350) mm特殊形狀的長(zhǎng)方體形狀的預(yù)制件模具中,在預(yù)制件模具中放入兩個(gè)直徑為20mm的L形圓鋼,分別置于預(yù)制件的兩側(cè),一個(gè)L形圓鋼模具件與預(yù)制件底部的垂直距離為預(yù)制件高度的1/3,另一個(gè)L形圓鋼模具件與預(yù)制件頂部的垂直距離為預(yù)制件高度的1/3,兩個(gè)L形圓鋼的頭部與預(yù)制件模具平齊,然后用澆注料進(jìn)行澆注,成型養(yǎng)護(hù)后,拆除預(yù)制件模具和L形圓鋼,形成水平錨固孔和豎直錨固長(zhǎng)槽。將此預(yù)制件烘干后,放置于加熱爐中燒結(jié),燒結(jié)溫度為1500°C,保溫3小時(shí)。燒成后的成品結(jié)合強(qiáng)度高,能夠形成陶瓷結(jié)合。制作兩個(gè)直徑為16mm的L形圓鋼錨固件,制造L形錨固件的水平段的長(zhǎng)度應(yīng)比L形圓鋼模具的水平段小5mm,這是為了消除錨固件在高溫下與澆注料的熱膨脹差值。在現(xiàn)場(chǎng)施工的時(shí)候,將L形圓鋼錨固件放入燒成后的預(yù)制件中,然后與熱工設(shè)備的頂部或者側(cè)墻進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型采用在1500°C燒成、保溫3小時(shí)的澆注料形成本體,同時(shí)為了與熱工設(shè)備進(jìn)行固定,采用L形錨固件 與熱工設(shè)備焊接。預(yù)制件安裝時(shí),互相扣合,能夠形成煙氣非貫穿結(jié)構(gòu),預(yù)制件與預(yù)制件之間采用火泥砌筑,能夠有效阻止高溫粉塵和煙氣侵蝕隔熱層和金屬錨固件。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述,但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
,上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的,并不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下,在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下,還可以作出很多形式,這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件,其特征在于,包括由澆注料形成的本體,所述澆注料是形成陶瓷結(jié)合的澆注料,所述本體的一側(cè)設(shè)有直通頂面的第一豎直錨固長(zhǎng)槽,所述本體的另一側(cè)設(shè)有直通頂面的第二豎直錨固長(zhǎng)槽,所述第一豎直錨固長(zhǎng)槽的底部設(shè)有與其連通的第一水平錨固孔,所述第二豎直錨固長(zhǎng)槽的底部設(shè)有與其連通的第二水平錨固孔,所述第一水平錨固孔和所述第一豎直錨固長(zhǎng)槽內(nèi)配置有呈L形的第一錨固件,所述第一錨固件設(shè)有伸出在所述本體頂面之外的連接部和沒(méi)入所述第一水平錨固孔和所述第一 豎直錨固長(zhǎng)槽內(nèi)的錨固部;所述第二水平錨固孔和所述第二豎直錨固長(zhǎng)槽內(nèi)配置有呈L形的第二錨固件,所述第二錨固件設(shè)有伸出在所述本體頂面之外的連接部和沒(méi)入所述第二水平錨固孔和所述第二豎直錨固長(zhǎng)槽內(nèi)的錨固部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件,其特征在于,所述第一錨固件與所述第二錨固件均是由0Crl8Ni9制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件,其特征在于,所述第一錨固件與所述第二錨固件均是由0Cr25Ni20制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件,其特征在于,所述本體的底部一側(cè)設(shè)有凸出部,另一側(cè)設(shè)有與所述凸出部適配的缺口部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件,其特征在于,所述第二水平錨固孔位于所述第一水平錨固孔之下,所述凸出部位于所述第二錨固件之下。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于錨固連接的中溫高強(qiáng)澆注料預(yù)制件,包括由澆注料形成的本體,澆注料是形成陶瓷結(jié)合的澆注料,本體的兩側(cè)各設(shè)有一呈L型的錨固件,錨固件設(shè)有伸出在本體頂面之外的連接部和沒(méi)入本體內(nèi)的錨固部。本實(shí)用新型解決了澆注料的烘干問(wèn)題和普通澆注料預(yù)制件中溫強(qiáng)度低的共性問(wèn)題,解決了這種預(yù)制件結(jié)構(gòu)用在熱工設(shè)備的頂部與設(shè)備的連接固定問(wèn)題,而且預(yù)制件在安裝過(guò)程中能通過(guò)凸起部和缺口部互相扣合,從而形成煙氣非貫穿結(jié)構(gòu),阻止高溫粉塵和煙氣侵蝕隔熱層和金屬錨固件。本實(shí)用新型中溫強(qiáng)度高,形狀可以根據(jù)熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行變化,能夠適用于各種特殊熱工設(shè)備的頂部結(jié)構(gòu),使得澆注料預(yù)制件的應(yīng)用更加廣泛。
文檔編號(hào)C04B35/66GK202792978SQ20122030658
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者郭修智, 張芝蘭, 劉旭, 諶爭(zhēng) 申請(qǐng)人:中材裝備集團(tuán)有限公司