專利名稱：玻璃條切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種切割成條狀玻璃的平板玻璃條切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上用于平板玻璃切割的玻璃切割機(jī)，從工藝上來(lái)說(shuō)，工效最高的是通過(guò)玻璃切桌在玻璃表面劃線，然后通過(guò)人工掰片的方式把玻璃從切割線處掰斷，這種工藝切割出來(lái)的玻璃片存在一個(gè)致命缺陷，就是玻璃斷面凸凹不平，對(duì)于斷面光滑度和平整度要求不高的行業(yè)可以使用，但是對(duì)于斷面光滑度和平整度要求高的行業(yè)就需要增加斷面磨邊工序，特別是對(duì)于尺寸較小的條狀玻璃，現(xiàn)有平板玻璃切割機(jī)基本上就無(wú)法加工。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以將玻璃直接切斷且斷口光滑平整的玻璃條切割機(jī)，特別適合長(zhǎng)條玻璃的切割加工，省去掰片和磨邊工序。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，玻璃條切割機(jī)，包括機(jī)架及機(jī)架支撐的工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)中部開設(shè)上下貫通的橫向?qū)Р?，橫向?qū)Р巯路降臋C(jī)架上設(shè)有送料步進(jìn)電機(jī)，送料步進(jìn)電機(jī)輸出端配合一根與橫向?qū)Р圩呦蛞恢碌臐L珠絲杠，滾珠絲杠的上方固定連接一塊推料板，推料板設(shè)置于工作臺(tái)的臺(tái)面上，工作臺(tái)出料端上方設(shè)有玻璃切割裝置，所述玻璃切割裝置包括一個(gè)由外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪；本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案還具有以下特征所述滾珠絲杠的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)軌及與導(dǎo)軌配合的滑塊組成，導(dǎo)軌與滾珠絲杠同向設(shè)置，滑塊與所述推料板固定連接，所述滑塊在所述橫向?qū)Р蹆?nèi)滑動(dòng)；目的是確保推料板的方向性和穩(wěn)定性。在工作臺(tái)上沿玻璃行走的兩條側(cè)邊設(shè)置兩條平行的玻璃限位板，玻璃限位板的內(nèi)側(cè)裝有與玻璃側(cè)邊接觸的軸承或滾珠；玻璃運(yùn)行過(guò)程中，其側(cè)邊與軸承或滾珠接觸以減小摩擦。所述玻璃切割裝置前端的工作臺(tái)上方設(shè)有壓輥，壓輥圓周面的最底處與經(jīng)過(guò)的玻璃表面接觸，壓輥的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿、下方設(shè)有壓簧的支架內(nèi)，保證玻璃切割時(shí)不會(huì)發(fā)生撬動(dòng)而影響切割質(zhì)量。工作臺(tái)上開設(shè)兩條與所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底邊嵌入凹槽內(nèi)，其中一塊玻璃限位板的外側(cè)設(shè)有微調(diào)限位板間距的壓簧。所述玻璃切割裝置上還設(shè)有用于降低玻璃切割處溫度的注水管。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)平板玻璃切割機(jī)的劃線、掰片工藝，通過(guò)若干圓盤刀輪并排間隔安裝在刀輪軸上，刀輪的間距根據(jù)切割玻璃的規(guī)格設(shè)定，刀輪軸在外部動(dòng)力帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刀輪直接將平板玻璃切斷，省去掰片工序，圓盤刀輪刃口的兩個(gè)側(cè)面上布有金剛砂，使玻璃的切割斷面如同磨過(guò)的一樣光滑和平整，省去了磨邊工序，實(shí)現(xiàn)三道工序一步完成，另外，刀輪軸上可以同時(shí)裝配數(shù)十甚至上百個(gè)刀輪工作，工作效率提高顯著，同時(shí)操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量好。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例揭去工作臺(tái)后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I的A-A視圖，圖中補(bǔ)入了工作臺(tái)；圖3為玻璃切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為工作臺(tái)與玻璃限位板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型所提供的玻璃條切割機(jī)，包括機(jī)架及機(jī)架支撐的工作臺(tái)12，工作臺(tái)中部開設(shè)上下貫通的橫向?qū)Р?3，橫向?qū)Р?3下方玻璃進(jìn)料端的機(jī)架上裝有一部送料步進(jìn)電機(jī)2，送料步進(jìn)電機(jī)2的輸出端通過(guò)聯(lián)接器配合一根與橫向?qū)Р?3走向一致的滾珠絲杠11，滾珠絲杠11的螺母副I與其上方的推料板5固定連接，推料板5設(shè)置于工作臺(tái)12的臺(tái)面上，滾珠絲杠11的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與滾珠絲杠同向設(shè)置的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上設(shè)有滑塊4，滑塊4與推料板5固定連接，滑塊4在橫向?qū)Р?3內(nèi)滑動(dòng)，目的是確保推料板的方向性和穩(wěn)定性；如圖4所示，工作臺(tái)12上沿玻璃行走的兩條側(cè)邊設(shè)置兩條平行的玻璃限位板21，工作臺(tái)21上開設(shè)兩條與玻璃限位板21配合的凹槽，槽深為工作臺(tái)厚度的1/3 2/5，玻璃限位板21的底邊嵌入凹槽內(nèi)并與槽底固定，其中一側(cè)為固定限位板，另一側(cè)為活動(dòng)限位板，固定限位板通過(guò)螺釘固定在相應(yīng)凹槽的槽底，安裝活動(dòng)限位板的凹槽較寬，活動(dòng)限位板外側(cè)裝有微調(diào)限位板間距壓簧25，活動(dòng)限位板上開設(shè)兩個(gè)腰形孔24，螺釘穿過(guò)腰形孔24與槽底固定，固定限位板和活動(dòng)限位板均高出工作臺(tái)面，兩塊限位板的內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝滾珠或軸承22并與玻璃原片的兩個(gè)側(cè)邊接觸，減小玻璃原片運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與限位板之間的摩擦；工作臺(tái)出料端上方設(shè)有玻璃切割裝置，切割裝置包括一個(gè)由外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸7，刀輪軸7的兩端安裝在帶有軸承9的支架10上，其中一端伸出支架10設(shè)有與外部電機(jī)連接的皮帶輪8，刀輪軸7的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪，如圖3所示，刀輪軸中段的一端設(shè)有固定座26，另一端通過(guò)螺紋配合的并帽27固定，圓盤刀輪28在固定座26與并帽27之間的刀輪軸上沿軸向并排間隔設(shè)置，圓盤刀輪28之間設(shè)有隔塊29，隔塊29的寬度即為玻璃的切割寬度；玻璃切割裝置前端的工作臺(tái)上方設(shè)有壓輥6，壓輥6圓周面的最底處與經(jīng)過(guò)的玻璃表面接觸，壓輥6的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿、下方設(shè)有壓簧的支架內(nèi)，便于調(diào)節(jié)軸承座的高度，設(shè)置壓輥的目的是保證玻璃切割時(shí)不會(huì)發(fā)生撬動(dòng)而影響切割質(zhì)量；玻璃切割裝置后端設(shè)有與工作臺(tái)12等高的接料臺(tái)23，玻璃切割裝置附近的機(jī)架上設(shè)有用于降低玻璃切割處溫度的注水管17，注水管外接水箱20和水泵19。工作過(guò)程；玻璃原片放置在工作臺(tái)面上，由兩側(cè)的限位板進(jìn)行限位，同時(shí)啟動(dòng)送料步進(jìn)電機(jī)、刀輪軸電機(jī)及注水管水泵，推料板在送料步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲杠的作用下，推動(dòng)玻璃原片向前運(yùn)動(dòng)，玻璃原片經(jīng)過(guò)切割裝置時(shí)被逐條切斷，切割過(guò)程中注水管不斷向刀輪注水，以保證切割質(zhì)量；一塊玻璃切割完成后，推料板向后倒回原始位置，等待下一輪工作。上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說(shuō)明 了本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.玻璃條切割機(jī)，包括機(jī)架及機(jī)架支撐的工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)中部開設(shè)上下貫通的橫向?qū)Р?，橫向?qū)Р巯路降臋C(jī)架上設(shè)有送料步進(jìn)電機(jī)，送料步進(jìn)電機(jī)輸出端配合一根與橫向?qū)Р圩呦蛞恢碌臐L珠絲杠，滾珠絲杠的上方固定連接一塊推料板，推料板設(shè)置于工作臺(tái)的臺(tái)面上，工作臺(tái)出料端上方設(shè)有玻璃切割裝置，所述玻璃切割裝置包括一個(gè)由外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃條切割機(jī)，其特征在于所述滾珠絲杠的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)軌及與導(dǎo)軌配合的滑塊組成，導(dǎo)軌與滾珠絲杠同向設(shè)置，滑塊與所述推料板固定連接，所述滑塊在所述橫向?qū)Р蹆?nèi)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃條切割機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)上沿玻璃行走的兩條側(cè)邊設(shè)置兩條平行的玻璃限位板，玻璃限位板的內(nèi)側(cè)裝有與玻璃側(cè)邊接觸的軸承或滾珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃條切割機(jī)，其特征在于所述玻璃切割裝置前端的工作臺(tái)上方設(shè)有壓輥，壓輥圓周面的最底處與經(jīng)過(guò)的玻璃表面接觸，壓輥的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿、下方設(shè)有壓簧的支架內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃條切割機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)上開設(shè)兩條與所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底邊嵌入凹槽內(nèi)，其中一塊玻璃限位板的外側(cè)設(shè)有微調(diào)限位板間距的壓簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃條切割機(jī)，其特征在于所述玻璃切割裝置上還設(shè)有用于降低玻璃切割處溫度的注水管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種玻璃條切割機(jī)，包括機(jī)架及機(jī)架支撐的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有推料板，推料板通過(guò)步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲桿傳動(dòng)推動(dòng)玻璃前行，工作臺(tái)出料端上方設(shè)有玻璃切割裝置，所述玻璃切割裝置包括一個(gè)由外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪；本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)平板玻璃切割機(jī)的劃線、掰片工藝，通過(guò)若干圓盤刀輪并排設(shè)置在刀輪軸上，隨刀輪軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刀輪直接將平板玻璃切斷，省去掰片工序，圓盤刀輪刃口的兩個(gè)側(cè)面上布有金剛砂，使玻璃的切割斷面如同磨過(guò)的一樣光滑和平整，省去了磨邊工序，實(shí)現(xiàn)三道工序一步完成，另外，刀輪軸上可以同時(shí)裝配數(shù)十甚至上百個(gè)刀輪工作，工作效率提高顯著。
文檔編號(hào)C03B33/02GK202610099SQ20122024620
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者蘇家亮 申請(qǐng)人:安徽三鑫機(jī)械制造有限公司