專利名稱：一種用于給玻璃熔窯內(nèi)送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及給玻璃熔窯內(nèi)送料的設(shè)備的調(diào)整裝置，特別涉及一種給玻璃熔窯內(nèi)送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺。
技術(shù)背景 目前玻璃熔窯所使用的螺旋式投料機的結(jié)構(gòu)形式雖各不相同，但主體結(jié)構(gòu)基本一致，即由螺旋送料部分、機架部分、驅(qū)動部分、冷卻部分、控制部分等組成。其中螺旋送料部分包括螺旋主軸、旋片、主軸支承軸承、主軸驅(qū)動鏈輪(有些為皮帶輪)、儲料罐等組成；機架部分包括機架主體、用于螺旋軸驅(qū)動的電機-減速機底座、用于安裝電氣控制盒的支架、軸承加油管架、冷卻水管架、機輪、機架高度調(diào)整裝置等；驅(qū)動部分包括電機-減速機、鏈條、鏈輪(安裝在螺旋主軸上)、鏈條張緊裝置等；冷卻部分包括螺旋冷卻套筒、冷卻水管連接用塔形接頭以及插拔式快速接頭等(結(jié)構(gòu)圖上未畫出)；控制部分包含該設(shè)備所有操作按鈕及插拔式快速接線插座等(結(jié)構(gòu)圖上未畫出)。目前玻璃熔窯所使用的螺旋式投料機的安裝程序是把投料機于固定的軌道上逐漸推近熔窯；將螺旋料筒指定長度部分插入熔窯料筒磚孔內(nèi)；固定投料機并送料。要實現(xiàn)將投料機順利推入熔窯料筒磚孔內(nèi)，必須具備三個條件(I)投料機軌道跨度中心線與料筒磚孔中心線的水平投影重合；(2)投料機機輪跨度中心線與投料機料筒中心線的水平投影重合；(3)投料機料筒中心線與料筒磚孔中心線重合。其中投料機軌道跨度中心線與料筒磚孔中心線的水平投影重合可在制作軌道時達到；投料機機輪跨度中心線與投料機料筒中心線的水平投影重合須通過調(diào)整投料機螺旋送料部分水平位置實現(xiàn)；投料機料筒中心線與料筒磚孔中心線重合可通過調(diào)整機架高度完成。投料機的高度調(diào)整通過調(diào)整高度調(diào)整裝置上的螺母來實現(xiàn)，投料機螺旋送料部分的水平位置通過調(diào)整該部分與機架連接緊固(機架上相應(yīng)位置開有條形孔)位置來達到。現(xiàn)有技術(shù)條件下這兩個方向的調(diào)整只能通過測量換下的投料機的有關(guān)數(shù)據(jù)和更換投料機時目測料筒中心線與料筒磚中心線的偏離程度進行調(diào)整。測量換下的投料機的高度是在工作地面上進行的，因為地面不平會出現(xiàn)隨機性的測量誤差；測量換下的投料機螺旋送料部分的水平位置是通過測量該投料機螺旋送料部分與機架的相對位置進行的，這種沒有標準依據(jù)的調(diào)整難以保證投料機機輪跨度中心線與料筒中心線的水平投影重合，因此導(dǎo)致投料機沒有互換性。況且，目測調(diào)整勢必重復(fù)、費時，從而影響熔窯熔解質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種給玻璃熔窯內(nèi)送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺。該調(diào)整平臺可實現(xiàn)(I)投料機軌道跨度中心線與料筒磚孔中心線的水平投影重合；(2)投料機機輪跨度中心線與投料機料筒中心線的水平投影重合；(3)投料機料筒中心線與料筒磚孔中心線重合的目的，使投料機具備互換性。一種給玻璃熔窯送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺，包括平臺基礎(chǔ)、導(dǎo)軌、兩個立柱、兩個橫向支架、圓筒和緊固件；所述平臺基礎(chǔ)水平鋪置，其上設(shè)置導(dǎo)軌用做調(diào)整投料機(導(dǎo)入和退出投料機)時機輪的導(dǎo)向，平臺一端對稱設(shè)置有兩個立柱，所述兩個立柱垂直于地面；所述兩個立柱上安裝兩個橫向支架；所述兩個橫向支架上安裝有圓筒。所述兩橫向支架相互平行且垂直于立柱。所述兩個立柱下端中心連線與平臺基礎(chǔ)中心線垂直。所述圓筒中心線在平臺基礎(chǔ)上的投影與平臺基礎(chǔ)中心線重合。所述圓筒中心線至軌道上表面高度與熔窯料筒磚孔中心線至投料機軌道上表面高度一致。本實用新型的創(chuàng)新點本實用新型將投料機的調(diào)整置于模擬平臺上，使投料機的調(diào)整達到標準化、精細化，克服了投料機調(diào)整的盲目性。模擬平臺的平臺基礎(chǔ)的上表面平面·度、軌道的對中及跨度、圓筒的對中和高度等數(shù)據(jù)及精度均取自熔窯實際使用的對應(yīng)項目的數(shù)據(jù)及精度。換言之，模擬平臺的平臺基礎(chǔ)的上表面平面度與熔窯前現(xiàn)使用的平臺基礎(chǔ)的上表面的平面度相等；模擬平臺上的軌道對中及跨度與熔窯前現(xiàn)使用的軌道的對中和跨度一致；模擬平臺上的圓筒的對中和高度與熔窯現(xiàn)使用的料筒磚孔的對中和高度吻合，使投料機的調(diào)整有據(jù)可依，從而達到互換的目的。本實用新型解決了投料機因為盲從調(diào)整沒有互換性的問題，使投料機的調(diào)整標準化，達到定位準確、更換迅速的效果，克服了前期調(diào)整的盲目性、重復(fù)性，使更換投料機的時間由原來的20 30分鐘縮短至7 10分鐘，既穩(wěn)定了熔解工藝，又大大減少了調(diào)整人員的勞動強度。
圖I為本實用新型的調(diào)整平臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的調(diào)整平臺俯視圖；圖3為投料機在本實用新型的調(diào)整平臺上的相對位置示意圖；其中1為平臺基礎(chǔ)；2為導(dǎo)軌；3為立柱；4為橫向支架；5為圓筒；6為緊固件；7為機輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容作進一步詳細說明。本實用新型的結(jié)構(gòu)如附圖1-3所示I.平臺基礎(chǔ)(長)XM1(寬)XN1(厚)普通鋼板一塊。2.導(dǎo)軌LM2XN2 LM3XN3不銹鋼角鋼各一根,長度均為L2，跨度L6。3.立柱A1"普通鋼管兩根，長度均為L3。4.橫向支架X2"普通鋼管兩根，長度均為L4。5.圓筒(模擬料筒磚孔)普鋼，厚度N4,內(nèi)徑D，長度L5, —件。6.緊固件為U型卡6件,用于安裝橫向支架和圓筒。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型的調(diào)整平臺由平臺基礎(chǔ)I、導(dǎo)軌2、立柱3、橫向支架4、圓筒5以及緊固件6等構(gòu)成。平臺基礎(chǔ)用普通鋼板制成，鋪設(shè)于工作地面，鋪設(shè)的平臺基礎(chǔ)必須保證上表面水平，并沿長度方向找出平臺基礎(chǔ)中心線，以此中心線按機輪設(shè)計跨度對稱鋪設(shè)角鋼軌道。在平臺基礎(chǔ)一短邊附近對稱安裝立柱，既使兩立柱垂直于平臺基礎(chǔ)表面，又要保證兩立柱下端中心連線與平臺基礎(chǔ)中心線垂直。在立柱上安裝橫向支架，保證兩橫向支架相互平行且垂直于立柱。再安裝圓筒，保證圓筒中心線在平臺基礎(chǔ)上的投影與平臺基礎(chǔ)中心線重合，圓筒中心線至軌道上表面高度與熔窯料筒磚孔中心線至投料機軌道上表面高度一致。調(diào)整投料機將需要調(diào)整的投料機逐漸推近平臺基礎(chǔ)I上的角鋼軌道2，使投料機料筒端頭靠近圓筒5端頭，視投料機料筒中心與圓筒中心的偏離程度調(diào)整投料機水平偏離和高度偏離，最終達到兩者中心線重合。利用本實用新型調(diào)整一臺投料機的過程將待調(diào)整投料機置于調(diào)整平臺的軌道上，前推投料機使料筒前端接近調(diào)整平臺上的圓筒后端，根據(jù)料筒中心線與圓筒中心線的偏移量逐次調(diào)整螺旋送料部分松開螺旋送料部分的底座與機架的連接緊固螺母(機架上開有條形孔)，調(diào)整螺旋送料部分的位置，使料筒中心線與圓筒中心線平行且均在垂直于平 臺表面的平面內(nèi)，緊固連接螺母；調(diào)整機架高度松開投料機高度調(diào)整裝置上的螺母，調(diào)整投料機的機架高度，使料筒中心線與圓筒中心線重合，鎖緊調(diào)整螺母。期間，逐推逐調(diào)，直至料筒指定長度全部插入圓筒且兩者中心線完全重合為止。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種給玻璃熔窯內(nèi)送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺，其特征在于包括平臺基礎(chǔ)、導(dǎo)軌、兩個立柱、兩個橫向支架、圓筒和緊固件；所述平臺基礎(chǔ)水平鋪置，其上設(shè)置導(dǎo)軌用做調(diào)整投料機時機輪的導(dǎo)向，平臺一端對稱設(shè)置有兩個立柱，所述兩個立柱垂直于地面；所述兩個立柱上安裝兩個橫向支架；所述兩個橫向支架上安裝有圓筒。
2.如權(quán)利要求I所述給玻璃熔窯內(nèi)送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺，其特征在于所述兩橫向支架相互平行且垂直于立柱。
3.如權(quán)利要求I所述給玻璃熔窯內(nèi)送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺，其特征在于所述兩個立柱下端中心連線與平臺基礎(chǔ)中心線垂直。
4.如權(quán)利要求I所述給玻璃熔窯內(nèi)送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺，其特征在于所述圓筒中心線在平臺基礎(chǔ)上的投影與平臺基礎(chǔ)中心線重合。
5.如權(quán)利要求I所述給玻璃熔窯內(nèi)送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺，其特征在于所述圓筒中心線至軌道上表面高度與熔窯料筒磚孔中心線至投料機軌道上表面高度一致。
專利摘要本實用新型公開了一種給玻璃熔窯內(nèi)送料的螺旋式投料機的調(diào)整平臺，包括平臺基礎(chǔ)、導(dǎo)軌、兩個立柱、兩個橫向支架、圓筒和緊固件；所述平臺基礎(chǔ)水平鋪置，其上設(shè)置導(dǎo)軌用做投料機移動時機輪的導(dǎo)向，平臺一端對稱設(shè)置有兩個立柱，所述兩個立柱垂直于地面；所述兩個立柱上安裝兩個橫向支架；所述兩個橫向支架上安裝有圓筒。圓筒高度及其中心線與軌道跨度中心線的重合等在設(shè)計和制造中均與熔窯目前使用的對應(yīng)構(gòu)件的設(shè)計制造參數(shù)一致，可實現(xiàn)投料機水平、垂直方向的調(diào)整，達到快速、準確的目的，使調(diào)整后的投料機完全具備互換性。
文檔編號C03B3/00GK202529972SQ20122012635
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者李瑛 , 王小軍 申請人:彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司