專利名稱：一種石材薄壁孔鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種石材薄壁孔鉆。
背景技術(shù)：
石材屬于硬質(zhì)脆性材料，石材的鉆孔工作通常使用金剛石孔鉆來(lái)完成。目前傳統(tǒng)的石材薄壁孔鉆主要有2種。I、整體燒結(jié)型金剛石孔鉆。2、電鍍型金剛石孔鉆。前者鋒利度差，鉆孔效率低，但是壽命較高。后者壽命較低，鋒利度良好。為了克服以上兩種孔鉆的缺陷，本實(shí)用新型采用了較之電鍍金剛石技術(shù)更為先進(jìn)的冶熔金剛石技木，將金剛石顆粒牢固地粘合于基體之上，并且以有序排布技術(shù)優(yōu)化了鉆頭的金剛石排列形貌，以獲得高壽命， 高鉆削效率的石材薄壁孔鉆。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是改善背景技術(shù)中孔鉆的金剛石容易脫落，金剛石顆粒有效利用率低，孔鉆鈍化較快，不鋒利等問(wèn)題。為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種孔鉆，包括孔鉆基體，所述孔鉆基體包括圓環(huán)形的鉆頭，所述鉆頭的徑向外表面及端面上以冶熔金剛石技術(shù)粘合一層金剛石覆層，所述金剛石覆層沿鉆頭周向均勻地間隔分布。所述金剛石覆層呈條型。所述條型的金剛石覆層其橫向是由I至3粒金剛石排列而成。本實(shí)用新型所述的孔鉆，所述金剛石覆層沿鉆頭周向均勻地間隔分布，使得鉆頭擁有更高的金剛石出刃值，更容易排屑，更容易水冷，能讓鉆頭在使用中一直保持良好的鋒利度。
附圖I是本實(shí)用新型所述的孔鉆側(cè)面示意圖附圖2是圖I的A處局部放大示意圖附圖3是本實(shí)用新型所述的孔鉆正面示意圖附圖4是圖3的B處局部放大示意圖圖例說(shuō)明1、鉆頭基體；2、金剛石覆層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型ー種孔鉆作進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3、圖4中所示,本實(shí)施例的孔鉆,包括孔鉆基體,孔鉆基體包括圓環(huán)形的鉆頭1，鉆頭I的徑向外表面上及端面上以冶熔金剛石技術(shù)附著有金剛石覆層2，金剛石覆層2沿鉆頭I周向均勻地間隔分布。本實(shí)用新型所述的孔鉆，所述金剛石覆層2沿鉆頭I周向均勻地間隔分布，使得金剛石出刃值更高，更容易排屑，更容易水冷，能讓鉆頭在使用中一直保持良好的鋒利度。本實(shí)施 例的孔鉆，所述金剛石覆層2呈條型。該設(shè)計(jì)使得鉆頭I周向均勻地間隔分布可以設(shè)有10條以上的金剛石覆層2。所述條型的金剛石覆層2其橫向是由I至3粒金剛石排列而成。當(dāng)然金剛石可以6粒I排，也可以7粒I排，不限于本實(shí)施例。本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例及變換。
權(quán)利要求1.ー種石材薄壁孔鉆，包括孔鉆基體，所述孔鉆基體包括圓環(huán)形的鉆頭(1)，所述鉆頭(I)的徑向外表面上及端面上附著有金剛石覆層(2)，其特征在于所述金剛石覆層(2)沿鉆頭基體(I)周向均勻地間隔分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的孔鉆，其特征在于所述金剛石覆層(2)呈條型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔鉆，其特征在于所述條型的金剛石覆層(2)其橫向是由I至3粒金剛石排列而成。
專利摘要一種石材薄壁孔鉆，包括孔鉆基體，所述孔鉆基體包括圓環(huán)形的鉆頭，所述鉆頭的徑向外表面上及端面上附著有金剛石覆層，所述金剛石覆層沿鉆頭周向均勻地間隔分布。本實(shí)用新型所述的孔鉆，所述金剛石覆層沿鉆頭周向均勻地間隔分布，使得幾乎每顆金剛石都能參與切削，并且容屑空間更大，鉆削效率更高，壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B28D1/14GK202498645SQ20122012615
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者林翔 申請(qǐng)人:樂(lè)清市龍翔工具科技有限公司