玻璃基體強(qiáng)化處理方法及玻璃制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃基體強(qiáng)化處理方法，包括如下步驟：提供玻璃基體及熔鹽；將熔鹽噴涂在該玻璃基體的表面，對玻璃基體進(jìn)行噴霧強(qiáng)化處理，于玻璃基體表層形成一離子交換層；采用含有四氯化鈦及醇類溶劑的噴涂液，在離子交換層上熱噴涂形成一氧化鈦層。本發(fā)明還提供一種經(jīng)該強(qiáng)化處理方法制得的制品。
【專利說明】玻璃基體強(qiáng)化處理方法及玻璃制品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃基體強(qiáng)化處理方法及玻璃制品。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃材料被廣泛地應(yīng)用于便攜式電子裝置、汽車、建筑等領(lǐng)域，但玻璃最大的缺點是韌性不夠，遇到外界的機(jī)械或冷熱沖擊時易于發(fā)生破裂。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)，采用K+-Na+離子交換技術(shù)，在玻璃基體表面形成厚度為8-12 μ m的離子交換層，以對玻璃基體進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)度增韌。由于上述離子交換層的厚度有限，當(dāng)待強(qiáng)化的玻璃基體的厚度超過1.5mm時，該離子交換層難以完全覆蓋玻璃基體表面的裂紋，導(dǎo)致強(qiáng)化效果驟降。另外，對于立體結(jié)構(gòu)的玻璃基體而言，現(xiàn)有的直接浸泡的強(qiáng)化處理方法，對玻璃基體轉(zhuǎn)角處的強(qiáng)化效果不佳。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，提供一種玻璃基體強(qiáng)化處理方法，該強(qiáng)化處理對厚度大于1.5mm的玻璃仍具有良好的強(qiáng)化增韌效果。
[0005]另，還提供一種經(jīng)上述強(qiáng)化處理方法制得的玻璃制品。
[0006]一種玻璃基體強(qiáng)化處理方法，包括如下步驟:
提供玻璃基體及熔鹽；
將熔鹽噴涂在該玻璃基體的表面，對玻璃基體進(jìn)行噴霧強(qiáng)化處理，于玻璃基體表層形成一離子交換層；
采用含有四氯化鈦及醇類溶劑的噴涂液，在離子交換層上熱噴涂形成一氧化鈦層。
[0007]—種玻璃制品，包括玻璃基體、形成于該玻璃基體表層的離子交換層及形成于離子交換層上的氧化鈦層。述玻璃基體表面形成有若干微裂紋。該離子交換層含有Na+離子及K+離子，部分K+離子將填充于微裂紋內(nèi)且填平部分微裂紋。該氧化鈦層覆蓋在所述離子交換層表面且填充于未被K+離子填平的微裂紋。
[0008]本發(fā)明通過噴涂所述熔鹽對玻璃基體進(jìn)行初步強(qiáng)化，使部分K+離子填充于微裂紋內(nèi)；再通過熱噴涂的方式形成所述氧化鈦層以對玻璃基體進(jìn)一步地強(qiáng)化處理，使未被K+離子填平的微裂紋進(jìn)一步被氧化鈦層所填充，如此，避免了微裂紋的擴(kuò)大及新裂紋的生成，大大提高了玻璃基體的強(qiáng)度及韌性。另外，該氧化鈦層的形成還可提高玻璃制品的耐磨性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的玻璃制品的示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明一較佳實施例的強(qiáng)化爐的示意圖。
[0011]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃基體強(qiáng)化處理方法，包括如下步驟: 提供玻璃基體及熔鹽； 將熔鹽噴涂在該玻璃基體的表面，對玻璃基體進(jìn)行噴霧強(qiáng)化處理，于玻璃基體表層形成一離子交換層； 采用含有四氯化鈦及醇類溶劑的噴涂液，在離子交換層上熱噴涂形成一氧化鈦層。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃基體強(qiáng)化處理方法，其特征在于:該噴涂液中，四氯化鈦的質(zhì)量百分含量為58%~80%，有機(jī)溶劑的含量為20%~42%。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃基體強(qiáng)化處理方法，其特征在于:在形成該氧化鈦層的過程中，噴涂室內(nèi)的溫度為50(T70(TC。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃基體強(qiáng)化處理方法，其特征在于:所述熔鹽為含有硝酸鉀及輔助添加劑的水溶液，所述輔助添加劑含有剛玉粉、硅酸鉀及硅藻土。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃基體強(qiáng)化處理方法，其特征在于:所述熔鹽中，硝酸鉀的質(zhì)量百分含量為54~72%，輔助添加劑的質(zhì)量百分含量為4~10%。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃基體強(qiáng)化處理方法，其特征在于:所述輔助添加劑中，剛玉粉的質(zhì)量百分含量為25~35%，硅酸鉀的質(zhì)量百分含量為25~40%，硅藻土的質(zhì)量百分含量為25~50%。
7.如權(quán)利要求4所述的玻璃基體強(qiáng)化處理方法，其特征在于:形成所述離子交換層的步驟中，以5~10°C /min的升溫速率將熔鹽加熱至450°C飛50°C，再將熔鹽噴涂在該玻璃基體上。
8.—種玻璃制品,包括玻璃基體及形成于該玻璃基體表層的離子交換層,其特征在于:所述玻璃基體表面形成有若干微裂紋，離子交換層含有Na+離子及K+離子，部分K+離子將填充于微裂紋內(nèi)且填平部分微裂紋，該玻璃制品還包括形成于離子交換層上的氧化鈦層，該氧化鈦層覆蓋在所述離子交換層表面且填充于未被K+離子填平的微裂紋。
9.如權(quán)利要求8所述的制品，其特征在于:該離子交換層的厚度10-30μπι。
10.如權(quán)利要求8所述的制品，其特 征在于:該氧化鈦的厚度為15~30μπι。
11.如權(quán)利要求8所述的制品，其特征在于:所述玻璃基體的厚度為0.5~3mm。
【文檔編號】C03C21/00GK103896498SQ201210582064
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】王仁博 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司